【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷挤压工艺，特别涉及一种助力转向器中小齿轮轴的冷挤压成型工艺。
技术介绍
转向器中的小齿轮轴是汽车上的一个零部件，它的冷挤压件结构(见图1和图2) 包括上部的圆柱形小轴杆11、通过一台阶增大直径形成中部的圆柱形中轴杆12及再通过一台阶增大直径形成下部的具有盲孔形空腔的套筒13，该空腔的下部131呈圆柱状，上部 132的截面呈中心对称的两片扇形并与圆柱状的空腔下部131为阶梯形过渡。现有技术的小齿轮轴的加工方式主要是通过切削加工，这样不但工序复杂消耗多，而且加工精度不易控制，尤其是成批的产品一致性难以保证，生产成本也高，因此亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种助力转向器中小齿轮轴的冷挤压成型工艺，它实现了助力转向器中小齿轮轴的一次成型，并实现了复杂型腔类零件的少切削或无切削加工。实现上述目的的技术方案是一种助力转向器中小齿轮轴的冷挤压成型工艺，包括下列步骤步骤一，根据产品要求在一圆盘上锯一所需长度的圆柱形坯件，保证圆柱形坯件的长度公差在O 0. Imm,圆柱形坯件的两端面与圆柱形坯件的外周面的垂直度为 0. I...
【技术保护点】
１．一种助力转向器中小齿轮轴的冷挤压成型工艺，其特征在于，所述成型工艺包括下列步骤：步骤一，根据产品要求在一圆盘上锯一所需长度的圆柱形坯件，保证圆柱形坯件的长度公差在０～０．１ｍｍ，圆柱形坯件的两端面与圆柱形坯件的外周面的垂直度为０．１０ｍｍ；步骤二，磨削所述圆柱形坯件的外圆，保证磨削后的圆柱坯件的直径公差控制在０～０．０５ｍｍ，并且单件磨削后的圆柱形坯件的重量误差控制在±１ｇ；步骤三，按常规磷皂化工艺对经过步骤二的圆柱形坯件进行第一次磷皂化处理；步骤四，将经过步骤三处理后的坯件放入冷挤压成型模具进行正挤压工序，压制成小齿轮轴的预成型坯件；步骤五，将经过步骤四的预成型坯件进...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华民，
申请(专利权)人：上海久丰汽车零件有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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