用于加工铜套的金属铸型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工铜套的金属铸型，所述铸型包括上型和下型，上型置于下型的上部，上型和下型的外圆周上均设有把手，上型中部贯穿设有金属芯，金属芯的下端置于下型的型腔中，金属芯的顶端置于上型的外部，上型的底面连接有两个水砂芯，两个水砂芯分别置于两个金属芯的两侧，上型上以金属芯为圆心均匀分布有多个横浇口，上型中设有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯的两侧，其中一个横浇口连接有直浇口件，另一个横浇口连接有冒口件，直浇口件和冒口件均置于上型的上表面，下型的上表面中嵌有一圈保温层，下型的底部中设有多个排气孔。本实用新型专利技术具有保证铜套质量，使用方便的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加工铜套的金属铸型。技术背景铜套是高炉的主要部件之一，它在高温恶劣的条件下工作，所以对铜套本身的质量要求较高，在生产铜套时，一般采用砂型、砂芯铸造，铜套的成品率较低，仅在20 30% 左右，直接影响到车间的生产成本和劳动生产率，砂型、砂芯铸造的铜套缺陷一般冒口和浇口处，端口由明显的粗大倾向，加工后，铜套腰部由细小的针孔，这与砂型铸造时造型不良和浇注温度控制不当有直接的关系，且对铜套进行水压试验时，随着水压的增加，会出现渗水、冒汗的现象，铜套的质量得不到保证。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证铜套质量，使用方便的用于加工铜套的金属铸型。本技术的目的通过以下技术方案来实现一种用于加工铜套的金属铸型，铸型包括上型和下型，上型置于下型的上部，上型和下型的外圆周上均设有把手，上型中部贯穿设有金属芯，金属芯的下端置于下型的型腔中，金属芯的顶端置于上型的外部，上型的底面连接有两个水砂芯，两个水砂芯分别置于金属芯的两侧，上型上以金属芯为圆心均勻分布有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯的两侧，其中一个横浇口连接有直浇口件，另一个横浇口连接有冒口件，直浇口件和冒口件均置于上型的上表面，下型的上表面中嵌有一圈保温层，下型的底部中设有多个排气孔。本技术与现有技术相比具有以下优点通过使用金属铸型加工铜套，使铜套表面不会出现波纹或冷隔，提高了铸件的质量，且能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标号1-上型、2-下型、3-把手、4-金属芯、5-水砂芯、6-横浇口、7-直浇口件、8-冒口件、9-保温层、10-排气孔。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。如图1示出了本技术用于加工铜套的金属铸型的一种实施方式，所述铸型包括上型1和下型2，上型1置于下型2的上部，上型1和下型2的外圆周上均设有把手3，上型1中部贯穿设有金属芯4，金属芯4的下端置于下型2的型腔中，金属芯4的顶端置于上型1的外部，上型1的底面连接有两个水砂芯5，两个水砂芯5分别置于金属芯4的两侧， 上型1上以金属芯4为圆心均勻分布有两个横浇口 6，两个横浇口 6分别置于两个水砂芯5 的两侧，其中一个横浇口 6连接有直浇口件7，另一个横浇口 6连接有冒口件8，直浇口件7 和冒口件8均置于上型1的上表面，下型2的上表面中嵌有一圈保温层9，下型2的底部中设有多个排气孔10，这样使铜套表面不会出现波纹或冷隔，提高了铸件的质量，且能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率。权利要求1. 一种用于加工铜套的金属铸型，其特征在于所述铸型包括上型(1)和下型O)，所述上型(1)置于所述下型O)的上部，所述上型(1)和所述下型O)的外圆周上均设有把手(3)，所述上型(1)中部贯穿设有金属芯G)，所述金属芯的下端置于所述下型(2) 的型腔中，所述金属芯(4)的顶端置于所述上型(1)的外部，所述上型(1)的底面连接有两个水砂芯(5)，两个所述水砂芯(5)分别置于所述金属芯的两侧，所述上型(1)上以所述金属芯(4)为圆心均勻分布有两个横浇口(6)，两个所述横浇口(6)分别置于两个所述水砂芯(5)的两侧，其中一个所述横浇口(6)连接有直浇口件(7)，另一个横浇口(6)连接有冒口件(8)，所述直浇口件(7)和所述冒口件⑶均置于所述上型(1)的上表面，所述下型 (2)的上表面中嵌有一圈保温层(9)，所述下型O)的底部中设有多个排气孔(10)。专利摘要本技术涉及一种用于加工铜套的金属铸型，所述铸型包括上型和下型，上型置于下型的上部，上型和下型的外圆周上均设有把手，上型中部贯穿设有金属芯，金属芯的下端置于下型的型腔中，金属芯的顶端置于上型的外部，上型的底面连接有两个水砂芯，两个水砂芯分别置于两个金属芯的两侧，上型上以金属芯为圆心均匀分布有多个横浇口，上型中设有两个横浇口，两个横浇口分别置于两个水砂芯的两侧，其中一个横浇口连接有直浇口件，另一个横浇口连接有冒口件，直浇口件和冒口件均置于上型的上表面，下型的上表面中嵌有一圈保温层，下型的底部中设有多个排气孔。本技术具有保证铜套质量，使用方便的优点。文档编号B22C9/02GK202079241SQ201120164790公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日专利技术者张年生 申请人:张年生本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于加工铜套的金属铸型，其特征在于：所述铸型包括上型（１）和下型（２），所述上型（１）置于所述下型（２）的上部，所述上型（１）和所述下型（２）的外圆周上均设有把手（３），所述上型（１）中部贯穿设有金属芯（４），所述金属芯（４）的下端置于所述下型（２）的型腔中，所述金属芯（４）的顶端置于所述上型（１）的外部，所述上型（１）的底面连接有两个水砂芯（５），两个所述水砂芯（５）分别置于所述金属芯（４）的两侧，所述上型（１）上以所述金属芯（４）为圆心均匀分布有两个横浇口（６），两个所述横浇口（６）分别置于两个所述水砂芯（５）的两侧，其中一个所述横浇口（６）连接有直浇口件（７），另一个横浇口（６）连接有冒口件（８），所述直浇口件（７）和所述冒口件（８）均置于所述上型（１）的上表面，所述下型（２）的上表面中嵌有一圈保温层（９），所述下型（２）的底部中设有多个排气孔（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张年生，
申请(专利权)人：张年生，
类型：实用新型
国别省市：32