本发明专利技术公开一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，包括以下步骤：熔炼合金；对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟；铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa；铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s；铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒；铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350℃；用PQ-1型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂。本发明专利技术具有工艺步骤简单、生产铸件效率高、提高模具的使用寿命的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺。
技术介绍
传统的铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺步骤简单，生产成本高，难以得到广泛的应用，容易产生缩孔、缩松等铸造缺陷，铸件表面光洁度低，尺寸不精确，影响模具的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种工艺步骤简单、生产铸件效率高、提高模具的使用寿命的铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，包括以下步骤A、熔炼合金用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100-1150°C，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150-120(TC，加入0. 3-0. 5%的JDJL2三元精炼剂处理，最后用SR-T1黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注；B、定量浇注对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为I分钟；C、控制挤压力铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa ；D、控制挤压速度铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s ；E、控制保压时间铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒；F、控制模具温度铝黄铜铸件出线端子模具使用2. 5瓧电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350°C ；G、涂料用PQ-I型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂，每出一次铸件，喷涂一次型腔。本专利技术与现有技术相比具有以下优点它生产成本低，生产铸件效率高，克服易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，提高模具的使用寿命，得到广泛应用。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤A、熔炼合金用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100-1150°C，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150-120(TC，加入0. 3-0. 5%的JDJL2三元精炼剂处理，最后用SR-T1黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注，浇注温度严格控制在1050-1150°C，因为浇注温度过低时，铸件压不成形，浇注温度过高时，合金液氧化严重，且对模具的型壁冲刷作用剧烈，易造成合金对型腔表面的粘焊，擦伤铸件表面；B、定量浇注对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为I分钟，定量浇注对于挤压铸造至为重要，浇注量过多，则经溢流槽溢出的合金液多，造成浪费，浇注量不顾，则产生铸件浇不足缺陷，一般将浇注量控制在正偏差5%范围内；C、控制挤压力铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa。挤压力的取值原则是在保证铸件质 量的前提下尽量取低值，以提高模具的寿命；D、控制挤压速度铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s，挤压速度要适宜，速度过慢合金结壳太厚，影响加压效果，而速度过快，则会引起合金液的飞溅；E、控制保压时间铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒。保压时间取决于铸件的壁厚、形状复杂程度和材质种类，保压时间过短，铸件壁厚处得不到压力补缩，而造成残留缩松或缩孔缺陷，内部组织不均匀，易产生偏析，保压时间过长，则影响模具寿命并造成脱型困难；F、控制模具温度铝黄铜铸件出线端子模具使用2. 5瓧电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350°C。冬天，模具冷却快，提高模具的预热温度很重要，夏天，模具冷却慢，在挤压过程中要对模具进行风冷或暂停浇注，以保持模具温度不够过高，模具温度过低时，易造成铸件表面粗糙，有时还会造成铸件不成形，模具温度过高时，易造成合金对型壁的粘焊，影响模具寿命和铸件表面光洁度；G、涂料用PQ-I型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂，每出一次铸件，喷涂一次型腔。涂料的作用是提高铸件的表面质量，便于脱型和保护凸凹模工作面。本专利技术工艺步骤简单，生产铸件效率高，克服易产生缩孔、缩松、机械性能低的铸造缺陷，提高模具的使用寿命，得到广泛应用。权利要求1.一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，其特征在于包括以下步骤 A、熔炼合金用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100-1150°C，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150-120(TC，加入.0.3-0. 5%的JDJL2三元精炼剂处理，最后用SR-T1黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注； B、定量浇注对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为I分钟； C、控制挤压力铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa ； D、控制挤压速度铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取 65mm/s ； E、控制保压时间铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒； F、控制模具温度铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓧电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350°C ； G、涂料用PQ-I型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂，每出一次铸件，喷涂一次型腔。全文摘要本专利技术公开一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，包括以下步骤熔炼合金；对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟；铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa；铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s；铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15-20秒；铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250-350℃；用PQ-1型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂。本专利技术具有工艺步骤简单、生产铸件效率高、提高模具的使用寿命的优点。文档编号B22D17/08GK102794428SQ20111013395公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日专利技术者张年生 申请人:张年生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝黄铜铸件出线端子的挤压铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、熔炼合金：用焦炭加热的石墨坩埚熔化铜水，每次熔化50kg，装料前先把坩埚预热至暗红色后，再装入电解铜和回炉铜料，装好后加热将铜料熔化并升温至1100？1150℃，将预热的纯铝和锌块先后浸入坩埚并充分搅拌，然后继续升温至1150？1200℃，加入0.3？0.5％的JDJL2三元精炼剂处理，最后用SR？T1黄铜熔剂复盖去渣，熔好的合金液待浇注；B、定量浇注：对铝黄铜铸件出线端子用定量浇瓢手工浇注，每个铸件浇注周期约为1分钟；C、控制挤压力：铝黄铜铸件出线端子的成形，压实靠主缸的挤压力为125MPa，顶出缸的挤压力则下部对铸件进行锻压，取值为357MPa；D、控制挤压速度：铝黄铜铸件出线端子凸模的挤压速度选为12mm/s，顶杆的挤压速度取65mm/s；E、控制保压时间：铝黄铜铸件出线端子的保压时间控制在15？20秒；F、控制模具温度：铝黄铜铸件出线端子模具使用2.5瓩电热环预热，每班次浇注前预热3小时左右，铸型温度控制在250？350℃；G、涂料：用PQ？1型喷漆枪对凸凹模工作面进行喷涂，每出一次铸件，喷涂一次型腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张年生，
申请(专利权)人：张年生，
类型：发明
国别省市：
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