芦笋全粉及芦笋固体饮料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种属于食品加工技术领域的芦笋全粉及芦笋固体饮料的制备方法。一种芦笋全粉的制备方法，包括以下步骤：(1)原料挑选、清洗；(2)切块、热烫；(3)破碎打浆；(4)微细化处理；(5)均质；(6)灭菌；(7)滚筒干燥；(8)粉碎、筛分。第一种芦笋固体饮料的制备方法，是以上述芦笋全粉为主要原料，与其他粉状原料混合均匀即得芦笋固体饮料。第二种芦笋固体饮料的制备方法是在均质前进行配制，使芦笋浆与其他粉状原料混合均匀，其它过程与芦笋全粉的制备方法类似。通过本发明专利技术方法生产芦笋产品，成本较低，生产效率高，能实现连续化生产，且产品品质优良，冲调性好，营养价值丰富。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，具体涉及。
技术介绍
芦笋学名石刁柏，又名龙须菜、文山竹、细百叶部等，是百合科天门冬属多年生草本植物。芦笋是一种营养丰富的保健型蔬菜，含有丰富的蛋白质、脂肪、碳水化合物、多种氨基酸、矿物质及其它多种营养元素，也含有皂甙类、黄酮类、多糖类化合物等多种活性成分， 并具有低糖、低脂、高维生素、高膳食纤维等特点，在国际市场上被称为“蔬菜之王”。芦笋还具有利尿、防止血管硬化、抑制高血压、预防癌症等多种功效，越来越受到人们的关注和重视。目前市面上的芦笋产品多是芦笋罐头、冷藏保鲜芦笋、速冻芦笋等初级加工产品， 产品附加值不高。近年来，随着人们对芦笋保健价值的了解，芦笋产业必将得到大的发展， 芦笋精深加工方面发展潜力巨大。芦笋粉是芦笋的深加工产品，不仅可以直接冲调食用，还可以作为一些功能性食品开发的优质原料或辅料，应用在保健品、饮料、面包、蛋糕等产品中。现有的资料文献中只有少量几篇关于芦笋粉的应用及具体加工方法的报道。中国专利CN1097943A(1995 年)公开了一种芦笋粉，以芦笋超微细粉为主要成分，加入少量的胡萝卜超微细粉和菠菜超微细粉，特征在于芦笋粉的组分和用量，以及所用超微细粉的粒径。中国专利 CN101467650A(2009年)公开了一种芦笋粉调味品及其制作方法，其特征在于按一定比例取芦笋、胡萝卜、菠菜、芹菜和豌豆清洗干净，干燥后磨成细粉。蔡金星等人2009年在《食品与机械》上发表了题为“芦笋老茎超微粉碎工艺优化”的文章，详细介绍了以芦笋老茎为原料，通过单因素试验分析确定芦笋老茎超微粉碎最佳工艺条件。中国专利 CN101467644AQ009年)公布了一种芦笋粉末，其特征在于是将新鲜芦笋通过选料、清洗、 脱水、低温催变、高稳定味、干燥、粉碎的工艺过程制得。中国专利CN101669665AQ010年) 公布了真空冷冻干燥芦笋速溶粉的加工工艺，其工艺步骤为原料榨汁、调制、预冻、真空冷冻干燥。滚筒干燥机是一种内加热传导型转动连续干燥设备。湿物料均勻地分布在滚筒外壁上，形成一层薄膜，获得以导热方式传递的热量，水分迅速被汽化脱除，达到所要求的湿含量。滚筒干燥的优势在于，1，热效率高，可高达80-90% ；2，干燥速率大，由于湿物料在滚筒外壁上形成薄膜，并且传热方向一致，故汽化强度较大；3，干燥周期短。芦笋中膳食纤维含量较高，不仅可改善产品的营养品质，还在加工过程中起到促进作用。在滚筒干燥的过程中，浆料中均勻分布的膳食纤维能增大增多料膜的微孔空隙，减少物料体系内部的扩散阻力，从而增大了湿分从内部向表面迁移的速率，并且缓解了热对淀粉物料色泽和风味上的损害。在现有资料中，仅有文献详细介绍了真空冷冻干燥法生产芦笋粉，其他方法并没有明确提及。真空冷冻干燥法生产芦笋粉虽然可行，但是成本高昂，不宜于大范围的应用推广。我国目前对芦笋粉的生产研究还处于起步阶段，还未发现有关滚筒干燥法生产芦笋粉的文献及报道。近年来，芦笋也被制成冲剂或饮料食用，但少见用它作为主要原料，复配奶粉、稳定增稠剂、甜味剂、香精等原料而制成的色香味俱全的固体饮料。芦笋固体饮料生产技术有待进一步开发。
技术实现思路
为了解决现有技术所存在的上述不足，本专利技术提供。本专利技术是由以下技术方案实现1、一种芦笋全粉的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤(1)原料挑选、清洗选择无腐烂无病变的芦笋，并清洗干净；(2)切块、热烫将芦笋切成芦笋块，并进行热烫处理，热烫的作用一方面是为了软化物料，另一方面是为了钝化芦笋原料中的各种活性酶，防止芦笋褐变；(3)破碎打浆在热烫后的芦笋块中加入水并进行破碎打浆处理，得到芦笋浆料；(4)微细化处理将芦笋浆料加热至60-80°C，然后通过胶体磨将芦笋浆料充分研磨，使浆料细化；(5)均质将研磨后的芦笋浆料进行均质处理，使芦笋浆料中的多种物质更均勻的相互混合，更进一步的得到细化，使最终产品易于溶解，且整个体系更加稳定；(6)灭菌将均质后的芦笋浆料进行灭菌处理；(7)滚筒干燥将灭菌后的芦笋浆料送入滚筒干燥机进行干燥，使干燥产品的水分含量在4-6%之间；(8)粉碎、筛分滚筒干燥后，将滚筒干燥机中的芦笋固体刮下并进行粉碎，再进一步进行筛分即得到芦笋全粉。其中步骤⑴中所述芦笋含嫩茎(鲜食时可食用部分)和老茎(鲜食时非食用部分) 两个部分。步骤O)中的优化条件为芦笋切块厚度为2-2. 5cm，热烫条件是在95°C以上、 0. 2-0. 4MPa压力的蒸汽中热烫2-%iin。步骤(3)中加入水的体积为芦笋块总体积的1-3倍。步骤中一般要经过两遍胶体磨，以使芦笋浆料得到充分研磨。步骤(5)中均质处理前可以将芦笋浆料加热到60-80°C，均质处理时一般要经过均质机进行两遍均质处理。步骤(5)中均质处理时的优选压力为15_45MPa。步骤(6)中灭菌处理的优化条件为将芦笋浆料进行高温瞬时灭菌，温度为 105-i;35°C，时间为 30-120s。步骤(7)中干燥处理时滚筒表面温度为i;35-145°C。步骤(8)中筛分后得到规格为80目以上的芦笋全粉产品。2、第一种芦笋固体饮料的制备方法，步骤如下通过方法1制备出芦笋全粉，再将芦笋全粉及其它粉状原料混合均勻即得芦笋固体饮料，其中，芦笋全粉及各种原料的重量配比如下60 80%芦笋全粉、20 35%全脂奶粉、4 8%增稠剂、0. 2 0. 5%甜味剂、0. 3 0. 8%香精。甜味剂可以为三氯蔗糖、甜菊糖等，增稠剂可以为黄原胶、瓜」L豆胶等。3.第二种芦笋固体饮料的制备方法，该方法包括如下步骤(1)原料挑选、清洗选择无腐烂无病变的芦笋，并清洗干净；(2)切块、热烫将芦笋切成芦笋块，并进行热烫处理，热烫的作用一方面是为了软化物料，另一方面是为了钝化芦笋原料中的各种活性酶，防止芦笋褐变；(3)破碎打浆在热烫后的芦笋块中加入水并进行破碎打浆处理，得到芦笋浆料；(4)微细化处理将芦笋浆料加热至60-80°C，然后将芦笋浆料通过胶体磨充分研磨，使浆料细化；(5)配制将经过微细化处理的芦笋浆料与其它原料混合均勻，芦笋与其它原料的重量配比如下50 70%芦笋物质、10 25%全脂奶粉、15 30%麦芽糊精、0. 2 0. 5%甜味剂、0. 3 0. 8%香精。所述芦笋物质的重量为芦笋干重；甜味剂可以为三氯蔗糖、甜菊糖等。(6)均质将步骤( 配制的物料进行均质处理，使物料中的多种物质更均勻的相互混合，更进一步的得到细化，使最终产品易于溶解，且整个体系更加稳定；(7)灭菌将均质后的物料进行灭菌处理；(8)滚筒干燥将灭菌后的物料送入滚筒干燥机进行干燥，控制物料停留时间使干燥产品的水分含量在4-6%之间；(9)粉碎、筛分滚筒干燥后，将滚筒干燥机中的物料刮下并进行粉碎，再进一步进行筛分即得到芦笋固体饮料。其中步骤(1)中所述芦笋含嫩茎(鲜食时可食用部分)和老茎(鲜食时非食用部分) 两个部分。步骤O)中的优化条件为芦笋切块厚度为2-2. 5cm，热烫条件是在95°C以上、 0. 2-0. 4MPa压力的蒸汽中热烫2-%iin。步骤(3)中加入水的体积为芦笋块总体积的1-3倍。步骤中一般要经过两遍胶体磨，以使芦笋浆料得到充分研磨。步骤(5)中的配制过程为将称量好的其他原料预先混合搅拌均勻，再加入 55-本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．芦笋全粉或芦笋固体饮料的制备方法，其特征在于：该方法步骤如下：（１）原料挑选、清洗：选择无腐烂无病变的芦笋，并清洗干净；（２）切块、热烫：将芦笋切成芦笋块，并进行热烫处理；（３）破碎打浆：在热烫后的芦笋块中加入水并进行破碎打浆处理，得到芦笋浆料；（４）微细化处理：将芦笋浆料加热至６０－８０℃，然后通过胶体磨将芦笋浆料充分研磨；（５）配制：将经过微细化处理的芦笋浆料与其它原料混合均匀，其中，芦笋与其它原料的重量配比如下：５０～７０％芦笋物质、１０～２５％全脂奶粉、１５～３０％麦芽糊精、０．２～０．５％甜味剂、０．３～０．８％香精，所述芦笋物质的重量为芦笋干重；当制备芦笋全粉时不经过本步骤；（６）均质：将物料进行均质处理，当制备芦笋全粉时上述物料为步骤（４）制得的芦笋浆料，当制备芦笋固体饮料时上述物料为步骤（５）配制的混合物料；（７）灭菌：将均质后的物料进行灭菌处理；（８）滚筒干燥：将灭菌后的物料送入滚筒干燥机进行干燥，使干燥产品的水分含量在４－６％之间；（９）粉碎、筛分：滚筒干燥后，将滚筒干燥机中的物料刮下并进行粉碎，再进一步进行筛分即得到芦笋全粉或芦笋固体饮料；本方法中当不经过步骤（５）时制得的产品是芦笋全粉，当经过步骤（５）时制得的产品是芦笋固体饮料。...

【技术特征摘要】
1.芦笋全粉或芦笋固体饮料的制备方法，其特征在于该方法步骤如下(1)原料挑选、清洗选择无腐烂无病变的芦笋，并清洗干净；(2)切块、热烫将芦笋切成芦笋块，并进行热烫处理；(3)破碎打浆在热烫后的芦笋块中加入水并进行破碎打浆处理，得到芦笋浆料；(4)微细化处理将芦笋浆料加热至60-80°C，然后通过胶体磨将芦笋浆料充分研磨；(5)配制将经过微细化处理的芦笋浆料与其它原料混合均勻，其中，芦笋与其它原料的重量配比如下50 70%芦笋物质、10 25%全脂奶粉、15 30%麦芽糊精、0. 2 0. 5%甜味剂、0. 3 0. 8%香精，所述芦笋物质的重量为芦笋干重；当制备芦笋全粉时不经过本步骤；(6)均质将物料进行均质处理，当制备芦笋全粉时上述物料为步骤(4)制得的芦笋浆料，当制备芦笋固体饮料时上述物料为步骤( 配制的混合物料；(7)灭菌将均质后的物料进行灭菌处理；(8)滚筒干燥将灭菌后的物料送入滚筒干燥机进行干燥，使干燥产品的水分含量在 4-6%之间；(9)粉碎、筛分滚筒干燥后，将滚筒干燥机中的物料刮下并进行粉碎，再进一步进行筛分即得到芦笋全粉或芦笋固体饮料；本方法中当不经过步骤(5)时制得的产品是芦笋全粉，当经过步骤(5)时制得的产品是芦笋固体饮料。2.权利要求1所述的方法制备出的芦笋全粉用来制备芦笋固体饮料的方法，其特征在于将芦笋全粉及其它粉状原料混合均勻即得芦...

【专利技术属性】
技术研发人员：高彦祥，刘光敏，刘璇，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：11