一种烟气脱硫吸收工艺制造技术

本发明专利技术提供一种烟气脱硫吸收工艺，所述吸收工艺包括以下步骤：使用半贫液吸收烟气中含有的硫氧化物；使用贫液吸收经过使用半贫液吸收过硫氧化物的烟气中含有的硫氧化物；使用洗涤液捕集经过使用贫液吸收过硫氧化物的烟气中的脱硫溶液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气脱硫吸收工艺，尤其涉及一种可防止吸收塔填料堵塞、脱硫率高、脱硫液损耗低的烟气脱硫吸收工艺。
技术介绍
目前，传统的脱硫系统通常为一段喷淋填料吸收和一段烟气捕雾。烧结烟气中含有较高的粉尘与强酸性气体，经过除尘、增压风机增压后送入烟气洗涤降温除尘段，经过洗涤降温后的溶液进行除雾后进入二氧化硫吸收段，再进一步除雾后进行烟气外排。在现有脱硫工艺中，烧结烟气中含有较多的粉尘，其被脱硫溶液吸收，在填料吸收塔中存在粉尘的累积而堵塞脱硫塔，引起填料段局部气流过大将填料吹乱的问题。同时，一段填料吸收，对贫液浓度及其二氧化硫吸收容量要求较高，脱硫率较低。同时，烧结烟气流量波动大，引起净化烟气中含湿水份夹带脱硫剂损耗严重，并引起烟囱周围的大量酸雾，给环境造成很大的不利影响。为了克服现有脱硫工艺中脱硫系统存在脱硫率低、脱硫填料塔堵塞严重、脱硫剂损耗大的不足，本专利技术提出了一种分段脱硫的新型脱硫吸收工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气脱硫吸收工艺，解决脱硫吸收塔填料层堵塞、烟气脱硫率低、脱硫剂夹带损耗及对环境造成污染等问题中的至少一个问题。为了实现上述目的，本专利技术提供一种烟气脱硫吸收工艺，所述吸收工艺包括以下步骤一种烟气脱硫吸收工艺，所述吸收工艺包括以下步骤使用半贫液吸收烟气中含有的硫氧化物；使用贫液吸收烟气中含有的硫氧化物；使用洗涤液捕集烟气中的脱硫溶液， 其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。根据本专利技术的一方面，所述吸收工艺还包括使用除雾器对经过脱硫溶液捕集操作的烟气进行除雾的步骤。根据本专利技术的一方面，将含有脱硫溶液的捕集液返回作为洗涤液使用。根据本专利技术的一方面，当捕集液中的脱硫溶液的浓度达到一定程度时，通过浓缩工艺回收脱硫溶液或将浓度达到一定程度的捕集液中的脱硫溶液直接作为富液送入解吸系统。根据本专利技术的一方面，所述洗涤液是工业软水、脱盐水或一部分捕集液。根据本专利技术的一方面，脱硫溶液包括胺液和离子液中的至少一种。根据本专利技术的一方面，脱硫溶液还包括活化剂、酸和水。根据本专利技术的一方面，脱硫溶液还包括表面活性剂。根据本专利技术的一方面，对烟气脱硫溶液的捕集采用工业软水，工业软水温度控制在30 70°C，工业软水多周期使用，当软水中脱硫溶液浓度达到20 50g/L时，将部分或全部洗涤溶液输出，补充新的工业软水。根据本专利技术的烟气脱硫吸收工艺，可以解决脱硫吸收塔填料层堵塞、烟气脱硫率低、脱硫剂夹带损耗及对环境造成污染等问题，有效降低了系统运行成本与保障了脱硫体系的稳定性。附图说明通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中图1是根据本专利技术示例性实施例的烟气脱硫吸收塔系统的示意图；图2是根据本专利技术示例性实施例的烟气脱硫吸收工艺的流程图。具体实施例方式在本说明书中，待脱硫的含硫烟气(下文中简称为烟气)包括烧结烟气、冶金烟气、电站锅炉烟气等中的至少一种，其中的硫氧化物主要是二氧化硫。本说明书中，脱硫溶液是指用于脱除烟气中的硫氧化物的溶液，在吸收系统中吸收了硫氧化物的脱硫溶液称为富液，在解吸塔中将富液中的硫氧化物脱除之后得到的并能够再次吸收硫氧化物的脱硫溶液称为贫液。贫液可分为半贫液和贫液，半贫液可以指对富液执行某种程度的解吸之后获得的脱硫溶液，贫液可以指对半贫液执行更进一步的解吸之后获得脱硫溶液，因此半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量，即贫液吸收硫氧化物的能力比半贫液吸收硫氧化物的能力强。在本说明书中，脱硫溶液可以是例如有机碱溶液，脱硫溶液可以是例如胺液。此外，脱硫溶液还可包括活化剂、酸和水。可选择地，脱硫溶液还可包括表面活性剂。以下，参照附图来详细说明本专利技术的实施例。图1是根据本专利技术示例性实施例的烟气脱硫吸收塔系统的示意图。参照图1，根据本专利技术的烟气脱硫吸收工艺利用烟气脱硫吸收系统100对含有硫氧化物的烟气进行脱硫处理。烟气脱硫吸收系统100可由两段吸收段、一段脱硫溶液捕集段和烟气除雾器组成。即，根据本专利技术的烟气脱硫吸收系统的吸收塔可包括烟气顺次通过且彼此隔开的半贫液吸收段110、贫液吸收段120、脱硫溶液捕集段130及除雾段140。烟气脱硫吸收系统100具有筒体101和设置在筒体101底部附近的烟气入口 102。在一个实施例中，半贫液吸收段110包括设置在筒体101上的半贫液入口 111和第一富液出口 114以及设置在筒体101中的第一喷淋器112、第一升气罩113和第一隔板115。根据本专利技术的烟气脱硫吸收工艺，经过净化洗涤后的含有硫氧化物的烟气经烟气升气罩从吸收塔底向吸收塔顶流动过程中，与不同浓度的脱硫贫液逆向接触来进行脱硫处理。首先，烟气与来自脱硫系统解吸塔的半贫液接触，即半贫液在吸收塔内与烟气进行逆向接触，吸收了烟气中的二氧化硫的富液从第一富液出口流出。脱硫富液采用单独收集方式， 经过悬浮物过滤处理后，进行贫富液换热后送入解吸系统。具体地讲，含硫氧化物的烟气通过设置在吸收塔底部的烟气入口进入吸收塔，烟气通过第一隔板115和第一升气罩113自下而上穿过。通过设置在第一升气罩113上方的第一喷淋器112喷淋半贫液而对烟气中的硫氧化物进行第一次吸收，其中，半贫液入口 111 通过内部管路连接到第一喷淋器112，并通过外部管路从解吸塔接收半贫液，从而将从解吸塔提供的半贫液输送到第一喷淋器112。得到的第一富液可通过第一富液出口 114流出，进入富液槽并可通过外部管路进入脱硫溶液的解吸系统进行解吸。根据本专利技术的一个实施例，半贫液吸收段110对烟气中含有的粉尘进行吸附，减少带入贫液吸收段120的粉尘，防止贫液吸收段120的填料的堵塞。此外，半贫液吸收段 110还可以对烟气中的硫氧化物进行第一次吸收。在另一实施例中，可通过设置在第一升气罩113和第一喷淋器112之间的第一液体分布器(未示出)对第一喷淋器112喷出的半贫液进行再分布，从而提高粉尘吸附效率和脱硫效率。在一个实施例中，贫液吸收段120包括设置在筒体101上的贫液入口 121和第二富液出口 127以及设置在筒体101中的第二喷淋器122、第二液体分布器123、第二填料 124、第二填料支撑构件125、第二升气罩1 和第二隔板128。第二隔板128、第二升气罩 1 和第二富液出口 127的设置方式可以与第一隔板115、第一升气罩113和第一富液出口 114的设置方式基本上相同。对于在半贫液吸收段120对烟气中含有的粉尘进行吸附并对烟气中的硫氧化物进行第一次吸收处理后的烟气，通过设置在第二升气罩126上方的第二喷淋器122喷淋贫液而对通过第二升气罩1 上升的烟气中的硫氧化物进行进一步吸收，其中，贫液入口 121 通过内部管路连接到第二喷淋器122，并通过外部管路从解吸塔接收贫液，从而将从解吸塔提供的贫液输送到第二喷淋器122。第二喷淋器122设置在第二液体分布器123上方，以朝向第二液体分布器123喷淋贫液。通过设置在第二喷淋器122的下方的第二液体分布器123接纳第二喷淋器122喷出的贫液，且通过第二液体分布器123对接纳的贫液进行再分布以将再分布后的贫液输送到第二填料124。第二填料IM设置在第二液体分布器123下方，并被第二填料支撑构件 125支撑。第二填料1 可以为折流板塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气脱硫吸收工艺，所述吸收工艺包括依次执行的以下步骤：使用半贫液吸收烟气中含有的硫氧化物并吸附烟气中的粉尘；使用贫液吸收烟气中含有的硫氧化物；使用洗涤液捕集烟气中的脱硫溶液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张初永，邱正秋，黎建明，朱玉萍，姚钦国，王建山，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，攀钢集团有限公司，攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：51