一种烟气除湿工艺制造技术

一种烟气除湿工艺，其特征是：在脱硫岛与烟气再热器间增设一循环除湿器，干燥剂在连通循环除湿器上下两段的多个锥形漏斗中流动，在循环除湿器上段，烟气中水分被吸收，湿干燥剂被高温烟气干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器上段；从而完成干燥剂的循环，使排放的脱硫烟气中水分减少。本发明专利技术的有益效果是：(1)烟气除湿再热排放，减少雾霾的产生；(2)干燥剂实现循环；(3)循环除湿器起到桥接脱硫岛与烟气再热器的作用；(4)使脱硫系统水消耗降低；(5)消除烟气再热器设备堵塞的风险；(6)改善脱硫石膏品质；(7)设备腐蚀危害降低；(8)可脱除重金属如汞等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于燃煤锅炉烟气处理领域。本专利技术涉及一种烟气除湿工艺，更具体地说，是一种降低燃煤锅炉排放烟气湿含量并与烟气再热器相结合，提升排放烟气温度后排放的工艺方法。
技术介绍
进入21世纪，我国的大气治理力度逐年加大，目前火电厂几乎100%都装了脱硫设备，大部分装了脱硝设备。近些年来，各火电厂为环保投入的资金数以千亿计，根据环保部门提供的排放物指标的检测数据在下降，但雾霾依旧越来越严重。造成此现象的一个很重要的原因是我国能源消耗主要是燃煤。最大的燃煤用户是电厂锅炉，电厂锅炉超过90%是湿法脱硫，湿法脱硫之后的烟气温度在30_50°C左右的，湿度在100?200g/Nm3(克/标方)，而我国大气的平均湿度仅为9g/Nm3，锅炉湿法脱硫排烟湿度为大气平均湿度的10倍以上，温度比脱硫前低80-100°C。总量上看，按吨煤燃烧湿法脱硫烟气带出I吨水估算，我国燃煤锅炉烟气湿法脱硫每年向大气排放约40亿吨的水蒸气。按照烟囱设计规范，由于污染雾浓度降低，脱硫后防腐湿烟囱通常只有原来干烟囱高度的一半，烟囱高度降低、湿度增大，使排烟难以扩散。目前国内部分脱硫公司或者因为没有吃透技术，或者为了节约成本，对脱硫工艺和布置进行了不恰当的简化。例如，脱硫后的烟气都是从GGH(烟气再热器)上部直接进入，这样固然可以简化烟道布置，节约投资成本，但是，由于石膏液滴除雾不完全，或运行时吸收塔液面控制不好，由于重力影响，导致石膏浆液很容易在烟气再热器上部附着，造成设备经常堵塞，设备无法正常运行。也有国内部分脱硫公司直接取消GGH(烟气再热器)，理由是:1、经常堵塞，导致脱硫岛无法运行，甚至影响整个机组的运行安全，导致机组停机带来巨大经济损失。2、取消GGH(烟气再热器)对脱硫效率几乎没有影响，不影响排放指标的实现，甚至因为没有泄漏，甚至有利于提尚脱硫效率。这样的结果是直接导致大量烟气低温、高湿度排放。低温、高湿度的烟气难以扩散，雾霾也就越来越严重。可见，降低排放烟气湿度，提升排放烟气温度后排放是多么重要，是消除产生雾霾的有效途径。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种烟气除湿工艺，减少雾霾的产生。本专利技术的方法是在脱硫岛与烟气再热器间增设一循环除湿器，循环除湿器分上下两段，上段与烟气再热器上层相连，下段与烟气再热器下层相连;干燥剂在连通上下两段的多个锥形漏斗中流动，在循环除湿器上段，脱硫湿烟气在上下锥环隙中流过与干干燥剂接触，烟气中水分被吸收，干干燥剂成湿干燥剂后进入循环除湿器下段;在循环除湿器下段，高温烟气在上下锥环隙中流过与湿干燥剂接触，湿干燥剂被高温烟气干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器上段;从而完成干燥剂的循环，使排放的脱硫烟气中水分减少。所述干燥剂包括蒙脱石干燥剂、硅胶干燥剂、分子筛干燥剂、无机盐干燥剂、合成吸水性树脂以及复合干燥剂等。本专利技术体现在以下几点:(I)首次提出锅炉烟气除湿的方法与工艺，是一种全新工艺，使烟气除湿排放，减少雾霾的产生。(2)干燥剂实现循环，烟气的除湿没有消耗干燥剂，当然实际生产中需要少量的更换和补充，没有额外能源的消耗。(3)循环除湿器起到桥接脱硫岛与烟气再热器的作用，便于设备安装。(4)循环除湿器使排放烟气中湿含量降低，也使脱硫系统水消耗降低，特别是在缺水地区，本工艺此项优点更显重要。(5)循环除湿器起到过滤器的作用，使排放烟气中固含量降低，也使烟气再热器消除设备堵塞的风险。(6)循环除湿器起到过滤器的作用，使进入脱硫岛的烟气中粉尘含量降低;减少工艺水的消耗，因此浆液中氯离子的累积减少;这两点改善脱硫石膏品质。(7)浆液中氯离子的累积减少，设备腐蚀危害降低。(8)循环除湿器起到吸附过滤器的作用，烟气中重金属如汞等可被脱除。【附图说明】附图1是本专利技术实施例1的工艺流程示意图【具体实施方式】实施例1图1中烟气再热器I，循环除湿器2，脱硫岛3;高温烟气A，再热净化烟气B，干燥剂C。在脱硫岛3与烟气再热器I间增设一循环除湿器2，循环除湿器2分上下两段，上段与烟气再热器I上层相连，下段与烟气再热器I下层相连;干燥剂C在连通上下两段的多个锥形漏斗中流动，在循环除湿器2上段，脱硫湿烟气在上下锥环隙中流过与干干燥剂接触，烟气中水分被吸收，干干燥剂成湿干燥剂后进入循环除湿器2下段;在循环除湿器2下段，高温烟气在上下锥环隙中流过与湿干燥剂接触，湿干燥剂被高温烟气干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器2上段;从而完成干燥剂C的循环，使排放的脱硫烟气中水分减少，脱硫烟气再经烟气再热器I换热得到再热净化烟气B排放。进入吸收塔I的流量为1200000Nm3/h，温度为140°C的高温烟气A首先进入烟气再热器I与净化烟气换热后降温至110°C，进入循环除湿器2下层空间，在循环除湿器2下段，高温烟气A在上下锥环隙中流过与湿干燥剂接触，湿干燥剂被高温烟气A干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器2上段，烟气温度进一步降低至90°C进入脱硫岛3;在脱硫岛3中采取湿法脱硫，脱硫烟气温度约50°C，湿含量为130g/Nm3，进入循环除湿器2上层空间，在循环除湿器2上段，脱硫湿烟气在上下锥环隙中流过与干干燥剂接触，烟气中水分被部分吸收，排气湿含量设计为60g/Nm3，干干燥剂成湿干燥剂后进入循环除湿器2下段，除湿后的净化烟气进入烟气再热器I与高温烟气交换热量，温度升至80°C，再热净化烟气B排放。本例I能达到的效果:(I)除湿率^ 50 % ; (2)脱雾率^ 98 % ; (3)消除烟气再热器堵塞隐患；(4)干燥剂消耗率S1.0 %。本专利技术的有益效果是:(I)烟气除湿再热排放，减少雾霾的产生；(2)干燥剂实现循环；(3)循环除湿器起到桥接脱硫岛与烟气再热器的作用；(4)使脱硫系统水消耗降低；(5)消除烟气再热器设备堵塞的风险；(6)改善脱硫石膏品质；(7)设备腐蚀危害降低；(8)可脱除重金属如汞等。【主权项】1.一种烟气除湿工艺，其特征是:在脱硫岛与烟气再热器间增设一循环除湿器，循环除湿器分上下两段，上段与烟气再热器上层相连，下段与烟气再热器下层相连;干燥剂在连通上下两段的多个锥形漏斗中流动，在循环除湿器上段，脱硫湿烟气在上下锥环隙中流过与干干燥剂接触，烟气中水分被吸收，干干燥剂成湿干燥剂后进入循环除湿器下段;在循环除湿器下段，高温烟气在上下锥环隙中流过与湿干燥剂接触，湿干燥剂被高温烟气干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器上段;从而完成干燥剂的循环，使排放的脱硫烟气中水分减少。2.根据权利要求1所述的烟气除湿工艺，其特征在于:所述干燥剂包括蒙脱石干燥剂、硅胶干燥剂、分子筛干燥剂、无机盐干燥剂、合成吸水性树脂以及复合干燥剂等。【专利摘要】一种烟气除湿工艺，其特征是：在脱硫岛与烟气再热器间增设一循环除湿器，干燥剂在连通循环除湿器上下两段的多个锥形漏斗中流动，在循环除湿器上段，烟气中水分被吸收，湿干燥剂被高温烟气干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器上段；从而完成干燥剂的循环，使排放的脱硫烟气中水分减少。本专利技术的有益效果是：(1)烟气除湿再热排放，减少雾霾的产生；(2)干燥剂实现循环；(3)循环除湿器起到桥接脱硫岛与烟气再热器的作用；(4)使脱硫系统水消耗降低；(5)消除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气除湿工艺，其特征是：在脱硫岛与烟气再热器间增设一循环除湿器，循环除湿器分上下两段，上段与烟气再热器上层相连，下段与烟气再热器下层相连；干燥剂在连通上下两段的多个锥形漏斗中流动，在循环除湿器上段，脱硫湿烟气在上下锥环隙中流过与干干燥剂接触，烟气中水分被吸收，干干燥剂成湿干燥剂后进入循环除湿器下段；在循环除湿器下段，高温烟气在上下锥环隙中流过与湿干燥剂接触，湿干燥剂被高温烟气干燥得到干干燥剂，用提斗把干干燥剂送至循环除湿器上段；从而完成干燥剂的循环，使排放的脱硫烟气中水分减少。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，周俊生，邓军，王蓓蓓，张倩倩，刘肖，叶良，田冬冬，李恕洲，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34