一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，再生烟气冷却后进入吸收塔，与喷淋的吸收液逆流接触而脱硫，脱硫后的烟气除尘、除雾后排至烟囱；脱硫后的吸收液排至中和槽，中和槽内加入石灰乳浆液，使吸收液再生；再生的混合液送至增稠器，澄清后的溢流液溢流至再生液槽，增稠后的底流液流入中间槽；中间槽内的液体由压滤泵送至板框压滤机压滤，滤饼排出，滤液流至再生液槽内；向再生液槽内补充损失的钠碱，然后将再生液槽内的液体送回至吸收塔底部储液段。本发明专利技术提供的工艺通过钠钙双碱法脱硫除尘，减少微细粉尘向大气的排放，以防止催化剂粉尘在吸收液中的积累，具有性能可靠、设备效率高、节能环保、成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】
—种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺
本专利技术涉及一种非燃煤锅炉烟气的脱硫，以使排放大气中的SO2及微细颗粒粉尘达标，以及脱硫后吸收液的循环处理工艺，属于环境化工
。
技术介绍
催化裂化是炼油厂的重要装置，在催化剂作用下，将重质油转变为汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，催化剂经裂化反应后表面存在积炭，为此在流化床再生反应器中用空气烧去催化剂表面积炭，使催化剂恢复活性。催化剂再生烟气与燃煤锅炉烟气不同，其存在如下特性:(I)再生烟气温度220°c ； (2)再生烟气中水蒸气含量12% ; (3)再生烟气中含粉尘150~200mg/m3，微细颗粒含量为5%~30%。为此，必须根据上述工艺参数选择相应的脱硫工艺，再生烟气脱硫工艺的设计需考虑以下几点: 1、除尘 催化剂再生烟气脱硫中，首要考虑的是如何脱除烟气中所夹带的微细催化剂粉尘，以及含有微细催化剂粉尘的吸收液的后处理。催化裂化装置中所用的催化剂主要成分为氧化铝和二氧化硅。在湿法脱硫中，如采用喷淋塔可洗涤除去几微米的颗粒粉尘，但对微细颗粒粉尘，0.1~?ομπι颗粒，就需要设置除尘模块，才能达到减少向大气中排放微细颗粒(ΡΜ2.5)的效果。此外，湿式除尘后，催化剂粉尘进入吸收液，因此应考虑在脱硫运行中可能发生: (I)微细颗粒在吸收液中积累，影响到脱硫的运行； (2)较大的催化剂颗粒在设备内沉积，发生堵塞； (3)催化剂粉尘硬度高，设备及泵的磨损严重。 所以在工艺与设备设计中要采取相应措施。 2、脱硫 脱硫方法的选择，主要考虑吸收液的后处理，根据催化剂再生烟气特点，钠钙双碱法是常用的一种脱硫方法。 钠钙双碱法是湿式烟气脱硫方法，以烧碱(NaOH)或纯碱(Na2CO3)为吸收剂，在吸收塔内与烟气中的SO2反应而脱除烟气中的SO2，然后将脱硫后的吸收剂用石灰乳浆液进行再生，恢复其吸收剂的脱硫功能。 ⑴吸收 2Na0H+S02 = Na2S03+H20(I) Na2S03+S02+H20 = 2NaHS03(2) ⑵氧化 Na2SO3+1/202 = Na2SO4(3) ⑶再生 Na2S03+Ca(0H)2+l/2H20 = 2Na0H+CaS03.1/2H20(4) 2NaHS03+Ca (OH) 2 = Na2S03+CaS03.l/2H20+3/2H20(5) Na2S04+Ca (OH) 2+2H20 = 2Na0H+CaS04.2H20(6) 4NaHS03+Na2S04+2Ca (OH) 2 = CaSO3.CaSO4.4H20+3Na2S03 (7) 吸收中部分亚硫酸钠自然氧化为硫酸钠，这部分硫酸钠采用式(6)或式(7)而再生。 钠钙双碱法分为吸收系统和再生系统，吸收系统的吸收塔选用喷淋塔,脱硫率<95%。再生系统，应考虑下列因素: (I)中和再生反应是液固相反应，由式⑷~式(7)可见，反应复杂，因此需要有一定的停留时间； (2)亚硫酸钙(CaSO3.1/2H20)颗粒约为8~15 μ m，因此沉淀速度慢，需要提高沉淀效率； (3)由于亚硫酸钙颗粒小，所以液固分离后可避免微细颗粒在吸收液中的积累。 现有技术中，再生烟气脱硫后的吸收液循环使用时并没有设置任何清除吸收液中杂质的装置，则烟尘在吸收液中不断积累，运行一段时间后，就需要更换全部吸收液。吸收液的排放不仅会产生二次污染，也提高了钠钙双碱法脱硫的运行成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种性能可靠、设备效率高、节能环保，同时也降低了成本的再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于:由以下3个步骤组成: 步骤1:采用吸收塔，吸收塔包括由上至下依次连接的除尘段、喷淋段及储液段，除尘段上部设有除雾器，除雾器顶部设有烟气出口，喷淋段一侧设有冷激模块，冷激模块顶部设有烟气进口； [0031 ] 再生烟气由烟气进口进入冷激模块，工艺水喷入再生烟气中，将再生烟气冷却，冷却后的再生烟气进入吸收塔，然后在吸收塔的喷淋段与喷淋的吸收液逆流接触而脱硫；脱硫后的烟气进入除尘段除尘，然后经除雾器除雾后由烟气出口排至烟囱； 步骤2:吸收塔底部储液段内脱硫后的吸收液排至中和槽，中和槽内加入石灰乳浆液，使吸收液再生； 步骤3:将中和槽内再生的混合液送至增稠器，澄清后的溢流液溢流至再生液槽，增稠后的底流液流入中间槽；中间槽内的液体由压滤泵送至板框压滤机压滤，滤饼排出，滤液流至再生液槽内；向再生液槽内补充损失的钠碱，然后将再生液槽内的液体送回至吸收塔底部储液段。 优选地，所述步骤I中，储液段通过吸收液循环泵与喷淋段内上部的三层喷淋装置连接，冷却后的再生烟气在吸收塔的喷淋段与喷淋装置喷淋的吸收液逆流接触而脱硫。 优选地，所述步骤I中，除尘段内设有除尘模块，除尘模块包括大孔筛板，升气管板设于大孔筛板下侧，脱硫后的烟气进入除尘模块，与大孔筛板上的液层接触而洗涤，洗涤后的工艺水流下至升气管板，然后流回洗涤液槽，再通过洗涤液泵送至大孔筛板上；洗涤液槽中的水由工艺水进行补充，同时将部分含有微细颗粒的工艺水流入吸收塔底部的储液段。 优选地，所述步骤I中，除尘模块的洗涤液气比为0.4?0.8L/m3，除尘模块压降为350?450Pa ;大孔筛板孔径为15?20mm，大孔筛板开孔率20%?30%，大孔筛板与除雾器间距为1500?2000mm ;升气管板上的升气管内烟气速度为10?12m/s，升气管板与大孔筛板间距为1000?1500mm。 优选地，所述吸收塔储液段内设有水力搅拌模块，将储液段内的吸收液通过管路进入搅拌循环泵，然后通过出口管路由喷嘴喷出，使液体流动而搅拌；搅拌循环泵流量相当于每小时吸收塔塔底储液量。 优选地，所述步骤I中，再生烟气在冷激模块内流速为6?lOm/s，气液接触时间为 0.3 ?0.5s。 优选地，所述步骤2中，石灰乳浆液制作方法如下:将石灰输送进入石灰料仓内，然后经计量加料进入消化槽，制得的石灰乳浆液进入石灰乳浆液槽，再由石灰乳浆液泵送至中和槽。 优选地，所述步骤3中，板框压滤机滤饼中包含亚硫酸钙、硫酸钙、石灰中杂质和催化剂粉尘。 优选地，所述步骤3中，增稠器为斜板沉降器。 优选地，所述吸收塔中的pH值为6.5?7.0,中和槽中的pH值为9.5?11.0，再生液槽中的PH值为11.0?12.5，再生液槽内的钠碱消耗量为0.10?0.15mol/(molS02)；所述吸收塔压降为800?lOOOPa，所述板框压滤机为0.6MPa。 相比现有技术，本专利技术提供的再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺具有如下有益效果: (I)设置冷激模块，将再生烟气温度由220°C降至135°C ； (2)设置除尘模块，将再生烟气中的微细粉尘洗涤下来，提高了除尘率，减少了微细粉尘向大气中的排放； (3)设置水力搅拌模块，使吸收塔底储液段中催化剂粉尘悬浮在吸收液中，防止催化剂粉尘沉降在吸收塔底部； (4)选用钠钙双碱法脱硫工艺，在吸收液再生中同时将催化剂粉尘除去，防止催化剂粉尘在吸收液中积累，通过增稠器将浆液固含量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于：由以下3个步骤组成：步骤1：采用吸收塔(T101)，吸收塔(T101)包括由上至下依次连接的除尘段、喷淋段(SP)及储液段(V)，除尘段上部设有除雾器(ME)，除雾器(ME)顶部设有烟气出口(BO)，喷淋段(SP)一侧设有冷激模块(HE101)，冷激模块(HE101)顶部设有烟气进口(RGI)；再生烟气由烟气进口(RGI)进入冷激模块(HE101)，工艺水喷入再生烟气中，将再生烟气冷却，冷却后的再生烟气进入吸收塔(T101)，然后在吸收塔(T101)的喷淋段(SP)与喷淋的吸收液逆流接触而脱硫；脱硫后的烟气进入除尘段除尘，然后经除雾器(ME)除雾后由烟气出口(BO)排至烟囱；步骤2：吸收塔底部储液段(V)内脱硫后的吸收液排至中和槽(R201)，中和槽(R201)内加入石灰乳浆液，使吸收液再生；步骤3：将中和槽(R201)内再生的混合液送至增稠器(S201)，澄清后的溢流液溢流至再生液槽(V202)，增稠后的底流液流入中间槽(V201)；中间槽(V201)内的液体由压滤泵(P202)送至板框压滤机(PF201)压滤，滤饼排出，滤液流至再生液槽(V202)内；向再生液槽(V202)内补充损失的钠碱，然后将再生液槽(V202)内的液体送回至吸收塔底部储液段(V)。...

【技术特征摘要】
1.一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于:由以下3个步骤组成: 步骤1:采用吸收塔(TlOl)，吸收塔(TlOl)包括由上至下依次连接的除尘段、喷淋段(SP)及储液段(V)，除尘段上部设有除雾器(ME)，除雾器(ME)顶部设有烟气出口(BO)，喷淋段(SP) —侧设有冷激模块(HElOl)，冷激模块(HElOl)顶部设有烟气进口(RGI)； 再生烟气由烟气进口(RGI)进入冷激模块(HElOl)，工艺水喷入再生烟气中，将再生烟气冷却，冷却后的再生烟气进入吸收塔(TlOl)，然后在吸收塔(TlOl)的喷淋段(SP)与喷淋的吸收液逆流接触而脱硫；脱硫后的烟气进入除尘段除尘，然后经除雾器(ME)除雾后由烟气出口 (BO)排至烟囱； 步骤2:吸收塔底部储液段(V)内脱硫后的吸收液排至中和槽(R201)，中和槽(R201)内加入石灰乳浆液，使吸收液再生； 步骤3:将中和槽(R201)内再生的混合液送至增稠器(S201)，澄清后的溢流液溢流至再生液槽(V202)，增稠后的底流液流入中间槽(V201);中间槽(V201)内的液体由压滤泵(P202)送至板框压滤机(PF201)压滤，滤饼排出，滤液流至再生液槽(V202)内；向再生液槽(V202)内补充损失的钠碱，然后将再生液槽(V202)内的液体送回至吸收塔底部储液段(V)。2.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于:所述步骤I中，储液段(V)通过吸收液循环泵(PlOl)与喷淋段(SP)内上部的三层喷淋装置连接，冷却后的再生烟气在吸收塔(TlOl)的喷淋段(SP)与喷淋装置喷淋的吸收液逆流接触而脱硫。3.如权利要求1所述的一种再生烟气脱硫及吸收液循环处理工艺，其特征在于:所述步骤I中，除尘段内设有除尘模块(DRM)，除尘模块(DRM)包括大孔筛板⑷，升气管板(B)设于大孔筛板(A)下侧，脱硫后的烟气进入除尘模块(DRM)，与大孔筛板(A)上的液层接触而洗涤，洗涤后的工艺水流下至升气管板(B)，然后流回洗涤液槽(V104)，再通过洗涤液泵(P103)送至大孔筛板(A)上；洗涤液槽(V104)中的水由工艺水进行补充，同时将部分含有微细颗粒的工艺水流入吸收塔(TlOl...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉乐，陈林波，黄丹枫，
申请(专利权)人：中国海诚工程科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31