一种精处理再生系统的酸碱系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种精处理再生系统的酸碱系统装置，包括浓酸、浓碱储存罐、冲洗水泵、阳塔、阴塔、还包括酸碱喷射器、截止阀和逆止门；浓酸输送管道上的截止阀和第一输水管道上的截止阀间设置PLC，浓碱输送管道上的截止阀和第二输水管道上的截止阀间设置PLC。本实用新型专利技术优点在于，自动输送酸碱液和水，同时自动调节酸碱液的浓度；替代传统的酸碱计量泵，减少维修成本的同时减少了人力成本，避免人工直接接触酸碱液，减小了对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种精处理再生系统的酸碱系统装置
本技术涉及凝结水精处理再生系统，具体涉及一种精处理再生系统的酸碱系统装置及酸碱稀释方法。
技术介绍
再生系统为常压三塔体外再生系统，该系统由分离塔、阴塔、阳塔以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。失效树脂从停运混床输送到分离塔，在经过分层后分离塔上部阴树脂输送到阴塔，分离塔下部的阳树脂送往阳塔，阴、阳树脂分界面混合树脂留存在分离塔内。阴、阳树脂分别在阴塔、阳塔内再生完毕后，将阴树脂送至阳塔内进行空气混合、清洗，最终完成树脂的再生。树脂失效后，阳树脂用酸再生，阴树脂用碱再生，所以需要及时的向阴塔内通入合适浓度的碱液，向阳塔内通入合适浓度的酸液，目前工厂用来调节、监控酸碱流量和浓度的一般为再生酸计量泵和再生碱计量泵，设备中配套使用的酸碱计量泵多为从国外进口设备，一旦出现故障维修费用高且维修周期长，同时在使用酸碱计量泵时需要人工同时打开输酸碱阀门和输水阀门，人工调节流量，增大了人力成本，且人工操作过程中酸碱液也会威胁到操作人员的安全问题。所以，目前急需一种可以自动调节输酸碱和输水的速度，减少人力成本，减少安全隐患的酸碱系统。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提供一种精处理再生系统的酸碱系统装置,可以自动调节输送酸碱的量，减少了人力成本和安全隐患。本技术的解决方案是，一种精处理再生系统的酸碱系统装置包括浓酸储存罐、浓碱储存罐、冲洗水泵、阳塔、阴塔，还包括酸喷射器、碱喷射器、截止阀和逆止门，浓酸输送管道一端连接浓酸储存罐，另一端连接所述酸喷射器顶部第一入口；第一输水管道一端连接冲洗水泵，另一端连接酸喷射器顶部第二入口；稀酸输送管道一端连接酸喷射器底部出口另一端连接阳塔入口；浓酸输送管道上设置第一截止阀和第一逆止门，第一输水管道上设置第二截止阀和第二逆止门，稀酸输送管道设置第三截止阀和第三逆止门；第二截止阀的信号输出端和第一PLC的信号输入端相连，第一PLC的信号输出端与第一截止阀的信号输入端相连；浓碱输送管道一端连接浓碱储存罐，另一端连接碱喷射器顶部第三入口；第二输水管道一端连接冲洗水泵，另一端连接碱喷射器顶部第四入口；稀碱输送管道一端连接碱喷射器底部出口，另一端连阴塔入口；浓碱输送管道上设置第五截止阀和第五逆止门，第二输水管道上设置第四截止阀和第四逆止门，稀碱输送管道上设置第六截止阀和第六逆止门，第四截止阀的信号输出端和第二PLC的信号输入端相连，第二PLC的信号输出端和第五截止阀的信号输入端相连。进一步，为方便操作，第一截止阀和第五截止阀为气动阀门；第二截止阀和第四截止阀为电动阀门。进一步，为了调控酸碱输送的流量，酸喷射器底部出口信号输出端连接第三PLC的信号输入端，第三PLC的信号输出端连接第三截止阀的信号输入端，碱喷射器底部出口信号输出端连接第四PLC的信号输入端，第四PLC的信号输出端连接第六截止阀的信号输入端。进一步，为了防止酸碱液倒流，截止阀位于逆止门上游，装置内液体依次通过截止阀和逆止门。近一步，为防止酸液泄漏，装置还包括酸雾吸收器，酸雾吸收器连接于浓酸储存罐的顶部。进一步，为了防止溶液温度太低影响碱再生效果，装置还包括热水箱。进一步，为使树脂充分还原，热水箱为恒温水箱，水温度为40～50℃。进一步，热水箱设置在第二输水管道上，位于第四截止阀和冲洗水泵之间。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、可以自动打开酸碱液和水泵的输送阀门同时调节酸碱液的浓度；替代传统的酸碱计量泵，不需人工车间双向同时操作，可以预先调节酸和水的比例，达到生产所需的酸碱的浓度，节省了维修成本和人力成本2、不需人工操作，避免了人直接接触酸碱液，减小了对人体的伤害。3、不同储存罐间加装截止阀和逆止门，控制液体流量同时防止液体倒流，保障生产的安全。附图说明图1为精处理再生系统的酸碱系统装置示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1浓酸运送罐中的浓酸溶液经卸酸泵11输入到浓酸储存罐2中，由于浓酸浓度较大，液面会有浓硫酸雾，为防止浓酸泄漏，浓酸储存罐2顶部设置酸雾吸收器6，浓酸储存罐2中液体通过浓酸输送管道51依次流经第一截止阀31、逆止门41、酸喷射器1顶部第一入口通入酸喷射器1中；为防止液体倒流，管道中设置逆止门，为控制水流量管道中设置截止阀，冲洗水泵8中水通过管道52，依次流经第二截止阀32、第二逆止门42，由酸喷射器1顶部第二入口通入酸喷射器1中；浓酸在酸喷射器1中被稀释成稀酸，从酸喷射器1底部流出，通过管道53，依次流经第三截止阀33、第三逆止门43通入阳塔10内。运送罐中的浓碱经卸碱泵14输入到浓碱储存罐13中，浓碱储存罐13中液体通过浓碱输送管道55依次流经第五截止阀35、逆止门45、碱喷射器顶部第三入口通入碱喷射器7中；冲洗水泵8中水通过管道54，依次流经热水箱14、第四截止阀34和逆止门44、碱喷射器7顶部第四入口通入碱喷射器7中；浓碱在碱喷射器7中被稀释成稀碱，从碱喷射器7底部流出，通过管道56，依次流经第六截止阀36、第六逆止门46通入阴塔9内；溶液温度过低会影响碱再生效果，特别是不利于系统除硅，且冬季温度低碱液流动性差可能会出现凝固和结晶现象，所以在冲洗水泵8和碱喷射器7间设置热水箱14，热水箱14为恒温水箱，根据树脂的种类设置热水箱温度为40～50℃，同时升高温度可以加快扩散过程，从而有利于树脂的充分还原。气动第一截止阀31和电动第二截止阀32间、电动第四截止阀34和气动第五截止阀35间通过PLC逻辑设置自动连接调控程序，当需要向再生系统中通入所需浓度的酸碱溶液时，在控制室打开电动门，在打开第二截止阀32的5～10s后第一截止阀31自动打开，打开第四截止阀34的5～10s后，第五截止阀35自动打开；同时自动连接调控程序还能够控制管道中液体的流量，从而可以通过控制酸碱和水的流量自动调控酸碱喷射器中酸碱的浓度，而不需要人工在现场进行调试，节省了人力成本的同时减少的人员同酸碱接触，减少了安全隐患。第三截止阀33、第六截止阀36设置自动调控程序，可根据生产条件的需要在控制室调节稀酸碱通入阳塔、阴塔的量。以上该仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精处理再生系统的酸碱系统装置，包括浓酸储存罐(2)、浓碱储存罐(13)、冲洗水泵(8)、阳塔(10)、阴塔(9)，其特征在于，还包括酸喷射器(1)、碱喷射器(7)、截止阀和逆止门，浓酸输送管道(51)一端连接所述浓酸储存罐(2)，另一端连接所述酸喷射器(1)顶部第一入口；第一输水管道(52)一端连接所述冲洗水泵(8)，另一端连接所述酸喷射器(1)顶部第二入口；稀酸输送管道(53)一端连接所述酸喷射器(1)底部出口另一端连接所述阳塔(10)入口；浓酸输送管道(51)上设置第一截止阀(31)和第一逆止门(41)，第一输水管道(52)上设置第二截止阀(32)和第二逆止门(42)，稀酸输送管道(53)上设置第三截止阀(33)和第三逆止门(43)；第二截止阀(32)的信号输出端和第一PLC的信号输入端相连，第一PLC的信号输出端与第一截止阀(31)的信号输入端相连；浓碱输送管道(55)一端连接所述浓碱储存罐(13)，另一端连接所述碱喷射器(7)顶部第三入口；第二输水管道(54)一端连接所述冲洗水泵(8)，另一端连接所述碱喷射器(7)顶部第四入口；稀碱输送管道(56)一端连接所述碱喷射器(7)底部出口，另一端连接所述阴塔(9)入口；浓碱输送管道(55)上设置第五截止阀(35)和第五逆止门(45)，第二输水管道(54)上设置第四截止阀(34)和第四逆止门(44)，稀碱输送管道(56)上设置第六截止阀(36)和第六逆止门(46)，第四截止阀(34)的信号输出端和第二PLC的信号输入端相连，第二PLC的信号输出端和第五截止阀(35)的信号输入端相连。...

【技术特征摘要】
1.一种精处理再生系统的酸碱系统装置，包括浓酸储存罐(2)、浓碱储存罐(13)、冲洗水泵(8)、阳塔(10)、阴塔(9)，其特征在于，还包括酸喷射器(1)、碱喷射器(7)、截止阀和逆止门，浓酸输送管道(51)一端连接所述浓酸储存罐(2)，另一端连接所述酸喷射器(1)顶部第一入口；第一输水管道(52)一端连接所述冲洗水泵(8)，另一端连接所述酸喷射器(1)顶部第二入口；稀酸输送管道(53)一端连接所述酸喷射器(1)底部出口另一端连接所述阳塔(10)入口；浓酸输送管道(51)上设置第一截止阀(31)和第一逆止门(41)，第一输水管道(52)上设置第二截止阀(32)和第二逆止门(42)，稀酸输送管道(53)上设置第三截止阀(33)和第三逆止门(43)；第二截止阀(32)的信号输出端和第一PLC的信号输入端相连，第一PLC的信号输出端与第一截止阀(31)的信号输入端相连；浓碱输送管道(55)一端连接所述浓碱储存罐(13)，另一端连接所述碱喷射器(7)顶部第三入口；第二输水管道(54)一端连接所述冲洗水泵(8)，另一端连接所述碱喷射器(7)顶部第四入口；稀碱输送管道(56)一端连接所述碱喷射器(7)底部出口，另一端连接所述阴塔(9)入口；浓碱输送管道(55)上设置第五截止阀(35)和第五逆止门(45)，第二输水管道(54)上设置第四截止阀(34)和第四逆止门(44)，稀碱输送管道(56)上设置第六截止阀(36)和第六逆止门(46)，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云昆，任聪，宋春晓，张大伟，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34