烟气脱硫系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气脱硫系统，包括喷淋系统，雾化系统和冷凝回收系统，所述雾化系统与喷淋系统连接，锅炉烟气经雾化系统与喷淋系统后进入冷凝回收系统，所述冷凝回收系统收集脱硫过程中产生的H2SO3并将脱硫后的烟气排出。本发明专利技术的烟气脱硫系统，利用雾化系统喷出的水雾吸收烟气，在再利用喷淋系统喷出的水分吸收水雾，烟气中的SO2与水充分作用转换为H2SO4,从而完成烟气脱硫，整个过程不需要使用碱液或者仅使用少量碱液，大大降低了生产运行成本。另外，本发明专利技术还公开了一种烟气脱硫工艺，该工艺通过水雾与烟气作用大大提高了SO2被水分吸收的吸收率，在不需要碱液或只需少量碱液的情况下就可以完成烟气脱硫。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气脱硫系统及工艺。
技术介绍
锅炉烟气脱硫目前采用单碱或双碱法脱硫工艺及设备，根据现行的二氧化硫排放标准，单碱或双碱法脱硫技术需要使用NaOH或其他碱液来吸收SO2。如申请号201610062430.5公开了一种双碱法烟气脱硫方法及烟气脱硫系统，通过使用采用氢氧化钠或碳酸钠作为吸收剂对烟气中的SO2进行吸收以达到烟气脱硫的目的，该存在的问题是：单碱或双减法脱硫必须使用大量NaOH或其他碱液才能使烟气排放达到要求，而NaOH或其他碱液消耗量过大，长期运行会增加脱硫成本。
技术实现思路
为克服上述脱硫技术所存在的问题，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种不需要碱液或者只需要少量碱液就可以进行烟气脱硫以降低成本的烟气脱硫系统。与其相应，本专利技术另一个要解决的技术问题是与上述烟气脱硫系统相对应的烟气脱硫方法。就烟气脱硫系统而言，本专利技术的烟气脱硫系统包括喷淋系统、雾化系统和冷凝回收系统，所述雾化系统与喷淋系统连接，锅炉烟气经雾化系统与喷淋系统后进入冷凝回收系统，所述冷凝回收系统收集脱硫过程中产生的H2SO3并将脱硫后的烟气排出。进一步地，还包括后处理系统，所述后处理系统包括脱硫调节池、提升泵、脱硫反应池和风机，其中：脱硫调节池与冷凝回收系统连接，H2SO3进入脱硫调节池内与CaO和H2O反应生成CaSO3；提升泵，连接脱硫调节池和脱硫反应池，将脱硫调节池中生成的CaSO3输送至脱硫反应池；风机，与脱硫反应池连接以将O2送入脱硫反应池中，CaSO3和O2在脱硫反应池中生成石膏浆。进一步地，所述后处理系统还包括脱硫沉淀池、污泥浓缩池和泥浆泵，所述脱硫沉淀池与脱硫反应池连接将脱硫反应池中的石膏浆沉淀出来，所述泥浆泵将脱硫沉淀池中的石膏浆送至污泥浓缩池，所述浓缩池将石膏浆固化为石膏。进一步地，还包括水循环系统，所述水循环系统包括循环水池和循环水泵，所述循环水池收集脱硫沉淀池中的水，所述循环水泵用于输送循环水池中的水。进一步地，所述烟气监控系统用于监控冷凝回收系统排出的烟气含硫量，当冷凝回收系统排出的烟气含硫量超标时，所述自动控制系统控制锅炉烟气直接进入喷淋系统并由喷淋系统喷碱液以对烟气脱硫。本专利技术的烟气脱硫系统的有益效果：1、本专利技术的烟气脱硫系统，利用雾化系统喷出的水雾吸收烟气，在再利用喷淋系统喷出的水分吸收水雾，烟气中的SO2与水充分作用转换为H2SO4,从而完成烟气脱硫，整个过程不需要使用碱液或者仅使用少量碱液，大大降低了生产运行成本；2、本专利技术的烟气脱硫系统，通过后处理系统可以将脱硫过程中形成的H2SO4转化为石膏；3、本专利技术的烟气脱硫系统，后处理系统中的水可以循环使用。就烟气脱硫工艺而言，本专利技术的烟气脱硫工艺包括如下步骤：S1)锅炉烟气进入喷雾系统进行预处理：喷雾系统产生水雾以吸收锅炉烟气中的硫化物；S2)喷雾系统产生的水雾与烟气送至喷淋系统，利用喷淋系统喷淋出的水分吸收水雾；S3)将喷淋后形成的水与残留的水雾送至冷凝回收系统，烟气中的硫化物反应后生成H2SO3以完成脱硫，脱硫后的烟气从冷凝回收系统排出；S4)将冷凝回收系统中的H2SO3送至脱硫调节池，在脱硫调节池中加入CaO，H2SO与CaO反应生成CaSO3，反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2H2SO3+Ca(OH)2→CaSO3+2H2O；S5)在脱硫反应池内将CaSO3与O2反应生成生石膏，反应式为：2CaSO3+2H2O+O2→2CaSO4+2H2O进一步地，喷雾系统产生的水雾颗粒直径为1μm-10μm。本专利技术的烟气脱硫工艺的有益效果：利用SO2的亲水性，通过水雾与烟气作用可以大大提高SO2被水分吸收的吸收率，在不需要碱液或只需少量碱液的情况下就可以完成烟气脱硫。附图说明图1为本专利技术烟气脱硫系统的一种工艺布置图；图2为本专利技术烟气脱硫系统的另一种工艺布置图；图中：1-雾化系统、2-喷淋系统、3-冷凝回收系统、4-硫调节池、5-提升泵、6-脱硫反应池、7-风机、8-脱硫沉淀池、9-泥浆泵、10-污泥浓缩池、11-循环水池、12-循环水泵、13-烟气监控系统、14-自动控制系统、15-智能加碱系统。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例的烟气脱硫系统包括依次连接的雾化系统1、喷淋系统2和冷凝回收系统3。雾化系统1位于喷淋系统2的工艺前端，雾化系统1通过低压喷头产生超细颗粒水雾，超细颗粒水雾的直径为1μm-10μm，比表面积可达600m2/kg以上，含SO2的锅炉烟气入雾化系统1后，由于烟气中的SO2具有亲水性，超细颗粒水雾能够充分吸收烟气中的SO2。吸收了SO2的水雾和烟气进入喷淋系统2，喷淋系统2产生喷淋水，喷淋水将水雾和烟气吸收，SO2进一步与水作用生成后H2SO3，H2SO3和烟气进入冷凝回收系统3，冷凝回收系统3将H2SO3冷凝回收，而经过脱硫后的烟气则通过冷凝回收系统3排出到大气外。烟气在喷雾系统内被超细颗粒水雾进行预处理，大量的SO2被超细颗粒水雾吸收，从而可以提高SO2与喷淋水作用生成H2SO3的效率。喷淋系统2可由现有脱硫塔改造而成，并保留现有脱硫塔的功能，脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管，喷淋的水液通过喷水层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后水液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的水液相切，进一步充分吸收SO2等酸性气体，喷淋系统喷出的水中可以混有少量NaOH等碱液，整个烟气脱硫过程中可以不使用碱液或只使用少量碱液，大大降低了运行成本。为了对脱硫过程中产生的H2SO3进行利用，本专利技术的烟气脱硫系统还包括后处理系统，后处理系统包括脱硫调节池4、提升泵5、脱硫反应池6和风机7，其中：脱硫调节池4与冷凝回收系统3连接，脱硫反应池4内加入CaO和H2O，冷凝回收系统3中的H2SO3进入脱硫调节池4内与CaO和H2O反应生成CaSO3；提升泵5用于连接脱硫调节池4和脱硫反应池6，将脱硫调节池4中生成的CaSO3输送至脱硫反应池6；风机7，与脱硫反应池6连接以将O2送入脱硫反应池6中，CaSO3和O2在脱硫反应池6中生成石膏浆，具体成分为CaSO4和H2O。后处理系统还包括脱硫沉淀池8、泥浆泵9和污泥浓缩池10，脱硫沉淀池8位于脱硫反应池6的下游并与脱硫反应池6连接，脱硫反应池中的石膏浆在脱硫沉淀池8中沉淀出来，泥浆泵9将脱硫反应池6中的石膏浆送至污泥浓缩池10，污泥浓缩池10将石膏浆固化为石膏即固态CaSO4，石膏存放待运，可供综合利用。为了循环利用水资源，还包括水循环系统，水循环系统包括循环水池11和循环水泵12，循环水池11收集脱硫沉淀池10中的较为纯净的水，循环水泵12用于输送循环水池11中的水输送至喷淋系统2或其他用水设备处。还包括烟气监控系统13、自动控制系统14和智能加碱系统15，烟气监控系统13用于监控冷凝回收系统3排出的烟气含硫量，当冷凝回收系统3排出的烟气含硫量超标时，自动控制系统14控制锅炉烟气直接进入喷淋系统2，并控制智能加碱系统15向循环水池11紧急加碱，碱液由循环水池11进入喷淋系统2，喷淋系统2喷出碱液对烟气进行强化脱硫。图2示出了本专利技术烟气脱硫系统的另一种工艺布置图，与图1不同的是，图2所示的烟气脱硫系统中，喷淋系统2位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫系统，其特征在于：包括喷淋系统、雾化系统和冷凝回收系统，所述雾化系统与喷淋系统连接，锅炉烟气经雾化系统与喷淋系统后进入冷凝回收系统，所述冷凝回收系统收集脱硫过程中产生的H2SO3并将脱硫后的烟气排出。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫系统，其特征在于：包括喷淋系统、雾化系统和冷凝回收系统，所述雾化系统与喷淋系统连接，锅炉烟气经雾化系统与喷淋系统后进入冷凝回收系统，所述冷凝回收系统收集脱硫过程中产生的H2SO3并将脱硫后的烟气排出。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于：还包括后处理系统，所述后处理系统包括脱硫调节池、提升泵、脱硫反应池和风机，其中：脱硫调节池与冷凝回收系统连接，H2SO3进入脱硫调节池内与CaO和H2O反应生成CaSO3；提升泵，连接脱硫调节池和脱硫反应池，将脱硫调节池中生成的CaSO3输送至脱硫反应池；风机，与脱硫反应池连接以将O2送入脱硫反应池中，CaSO3和O2在脱硫反应池中生成石膏浆。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述后处理系统还包括脱硫沉淀池、污泥浓缩池和泥浆泵，所述脱硫沉淀池与脱硫反应池连接将脱硫反应池中的石膏浆沉淀出来，所述泥浆泵将脱硫沉淀池中的石膏浆送至污泥浓缩池，所述浓缩池将石膏浆固化为石膏。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于：还包括水循环系统，所述水循环系统包括循环水池和循环水泵，所述循环水池收集脱硫沉淀池中的水，所述循环水泵用于输送循...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷镇源，向祖平，吴施，
申请(专利权)人：重庆智库能源管理有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50