脱碳闪蒸气尾气处理方法技术

本发明专利技术涉及脱碳闪蒸气，具体为一种脱碳闪蒸气尾气处理方法。本发明专利技术解决了现有脱碳闪蒸气尾气处理时碳回收率低极易造成环境污染事故的问题。脱碳闪蒸气尾气处理方法包括以下步骤：由塔顶进入的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的CO2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道。本发明专利技术方法简单实用，节能环保，可广泛适用于所有化工企业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱碳闪蒸气，具体为一种。
技术介绍
合成氨生产单位脱碳闪蒸气中，含有较高浓度的二氧化碳成份(体积含量约85%)， 同时也含有一定的用于合成氨生产的有效成份(0)、!12等含量约15%)，随着国家节能减排控制力度的加大，实放低碳经济已迫在眉睫，因此合成氨生产单位对脱碳闪蒸气进行回收是必由之路。脱碳闪蒸气的回收，目前采用较多的方法为变压吸附(PSA法)，该方法主要回收约10%的有效成份，剩余部分则全部排入大气，碳回收率较低，这样会加剧温室效应，造成环境污染事故。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有脱碳闪蒸气尾气处理时碳回收率低极易造成环境污染事故的问题，提供了一种。本专利技术是采用如下技术方案实现的包括以下步骤(1)由塔顶进入的质量浓度为13%-15%的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的(X)2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；(2)将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道。本专利技术第一步得到的混合气体中大部分为合成氨有效气体(如CO、H2等)，但仍含有一定浓度的(X)2成份，同时其中又增加了一定的NH3含量；而在(X)2、NH3共存的情况下， 会产生碳酸氢铵结晶，从而将输送管道堵塞。现有的洗涤方法在脱除碳酸氢铵结晶会产生大量无法处理的废水，造成环境污染事故；而本专利技术采用水力喷射泵的水力喷射方式，将造气循环水混入混合气体中后一起进入输送管道内形成气液混合流体，从而消除碳酸氢铵结晶生成的条件，不会堵塞管道。进一步地，所述进入输送管道内的气液混合体进入造气洗气塔下部，与由造气洗气塔上部进入的造气循环水混合脱除NH3 ；其余气体由造气洗气塔顶部进入有效气去气柜中回收利用，这样就可将气体进行回收再利用；同时分离出来的碳酸氢铵结晶也可以再次利用，节约了资源并且不会造成污染事故。本专利技术方法简单实用，节能环保，解决了现有脱碳闪蒸气尾气处理时碳回收率低极易造成环境污染事故的问题，可广泛适用于所有化工企业。附图说明图1是本专利技术的连接示意图。图中1-鼓泡式吸收塔；2-水力喷射泵；3-造气洗气塔。具体实施例方式实施例1 ，包括以下步骤(1)由塔顶进入的质量浓度为13%的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔中充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的ω2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；(2)将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道内；(3)将上述进入输送管道内的气液混合体进入造气洗气塔下部，与由造气洗气塔上部进入的造气循环水混合脱除NH3 ；其余气体由造气洗气塔顶部进入有效气去气柜中回收利用。实施例2 ，包括以下步骤(1)由塔顶进入的质量浓度为14%的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔中充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的(X)2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；(2)将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道内；(3)将上述进入输送管道内的气液混合体进入造气洗气塔下部，与由造气洗气塔上部进入的造气循环水混合脱除NH3 ；其余气体由造气洗气塔顶部进入有效气去气柜中回收利用。实施例3 ，包括以下步骤(1)由塔顶进入的质量浓度为15%的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔中充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的(X)2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；(2)将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道内；(3)将上述进入输送管道内的气液混合体进入造气洗气塔下部，与由造气洗气塔上部进入的造气循环水混合脱除NH3 ；其余气体由造气洗气塔顶部进入有效气去气柜中回收利用。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤(1)由塔顶进入的质量浓度为13%-15%的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔中充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的(X)2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；(2)将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道内。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述进入输送管道内的气液混合体进入造气洗气塔下部，与由造气洗气塔上部进入的造气循环水混合脱除 NH3 ；其余气体由造气洗气塔顶部进入有效气去气柜中回收利用。全文摘要本专利技术涉及脱碳闪蒸气，具体为一种。本专利技术解决了现有脱碳闪蒸气尾气处理时碳回收率低极易造成环境污染事故的问题。包括以下步骤由塔顶进入的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的CO2生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道。本专利技术方法简单实用，节能环保，可广泛适用于所有化工企业。文档编号C01C1/04GK102247739SQ201110108728公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月28日 优先权日2011年4月28日专利技术者李思民 申请人:山西兰花科技创业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．脱碳闪蒸气尾气处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（１）由塔顶进入的质量浓度为１３％－１５％的稀氨水与由塔底进入的脱碳闪蒸气尾气在鼓泡式吸收塔中充分接触，稀氨水充分吸收脱碳闪蒸气尾气中的ＣＯ２生成碳酸氢铵结晶，通过设于鼓泡式吸收塔底部的离心装置将碳酸氢铵结晶分离后，得到混合气体；（２）将上述得到的混合气体从鼓泡式吸收塔塔顶进入水力喷射泵的上部，由水力喷射泵顶部进入的造气循环水与混合气体一起进入输送管道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李思民，
申请(专利权)人：山西兰花科技创业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：14