一种油脂加工尾气处理方法技术

本发明专利技术提供了一种油脂加工尾气处理方法，油脂加工产生的尾气从氧化罐上部排出，通过管道流入沉淀罐中；尾气从沉淀罐的下部侧面进入，经过沉淀罐的沉淀后，从沉淀罐的上部流出，通过风机沿管道输送至燃烧罐的一端中；燃烧罐的另一端设置有填料口，从填料口向燃烧罐内添加燃料，点燃燃料后，尾气在燃烧罐中进行燃烧；燃烧后的尾气进入设置在燃烧罐上部的燃烧炉中，经过燃烧炉内的盘管，充分燃烧后，达到排放标准后，从燃烧炉上部的开口排出。本发明专利技术的处理方法设备简单，操作方便，安全可靠，节省能源，减少环境污染，维护油脂加工工人的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂加工尾气处理方法本专利技术专利申请是申请日为2015年1月30日、申请号为201510049987.0、名称为一种油脂加工尾气处理方法及处理设备的中国专利申请的分案申请。
本专利技术属于尾气处理
，特别涉及一种油脂加工尾气处理方法。
技术介绍
油脂加工，特别是菜籽油加工过程中，其产生的尾气包括空气、水蒸气、溶剂气体等，还包含高温氧化时产生的刺激性气体芥子酸等，该等刺激性气体芥子酸对人体的眼睛和皮肤具有强烈的刺激，危害油脂加工工人的身体健康。虽然现有技术中有复杂的回收芥子酸的方法和设备，但是对于一般规模的油脂加工企业来说，芥子酸含量很少，回收成本高且收益少，因此并不适用于回收。
技术实现思路
本专利技术针对以上缺点，提供了一种设备简单，操作方便的油脂加工尾气处理方法，以达到低成本处理尾气且安全环保的目的。为实现上述目的，本专利技术采取下述技术方案来实现：一种油脂加工尾气处理方法，包括以下步骤：步骤a，油脂加工产生的尾气从氧化罐上部排出，通过管道流入沉淀罐中；步骤b，尾气从沉淀罐的下部侧面进入，经过沉淀罐的沉淀后，从沉淀罐的上部流出，通过风机沿管道输送至燃烧罐的一端中；步骤c，燃烧罐的另一端设置有填料口，从填料口向燃烧罐内添加燃料，点燃燃料后，尾气在燃烧罐中进行燃烧；步骤d，燃烧后的尾气进入设置在燃烧罐上部的燃烧炉中，经过燃烧炉内的盘管，充分燃烧后，达到排放标准后，从燃烧炉上部的开口排出；其中所述燃烧罐为卧式罐，罐水平方向一端设有填料口，另一端设有尾气进口；燃烧炉侧面还设有一个尾气分流口，所述分流口处设有一段管道，与风机和燃烧罐之间的连接管道相连。进一步，所述尾气中合有芥子酸。芥子酸在油脂加工，特别是菜籽油加工中出现的对人体有刺激性的物质，危害人体健康和环境。优选的，所述燃料罐上部设有与燃烧炉相连的开口，所述开口大小与燃烧炉内盘管横截面大小相同。可选的，所述燃烧炉为圆柱形或者长方体形。进一步，燃烧炉开口处的管道上设有阀门，当尾气量大于设定值时，打开阀门，通过风机输送来的尾气分为两路，一路直接进入燃烧炉中，另一路进入燃烧罐中；当尾气量小于设定值时，关闭阀门，通过风机输送来的尾气完全进入燃料罐中。本专利技术还提供一种油脂加工尾气的处理设备，包括氧化罐、沉淀罐、风机、燃烧罐和燃烧炉；其中氧化罐上部设有氧化罐尾气出口，沉淀罐的下部侧面设有沉淀罐尾气入口，氧化罐尾气出口和沉淀罐尾气入口之间通过管道相连；沉淀罐上部设有沉淀罐尾气出口，沉淀罐尾气出口与风机入口通过管道相连，风机出口与燃烧罐的一端设有的燃烧罐尾气入口通过管道相连；燃烧罐的另一端设有填料口，用于添加燃料；燃烧炉设置在燃烧罐之上，下部与燃烧罐相连处设有燃烧炉入口，燃烧炉内设有多级盘管，燃烧炉上部设有尾气出口。优选的，所述燃料罐上部设有与燃烧炉相连的开口，所述开口大小与燃烧炉内盘管横截面大小相同。优选的，所述燃烧罐为卧式罐，燃烧罐水平方向的一端设有填料口，另一端设有燃烧罐尾气入口。可选的，所述燃烧炉为圆柱形或者长方体形。作为可选的实施方式，所述燃烧炉的一侧还设有尾气分流口，所述尾气分流口通过管道与风机出口和燃烧罐尾气入口之间的管道相连；尾气分流口的管道上还设有阀门。总之，本专利技术的有益效果为：本专利技术的油脂加工处理方法首先将高温氧化罐出来的尾气中带出的部分油脂、溶剂液体、水蒸气，通过沉淀罐的沉淀，去除尾气中大部分油脂、溶剂液体等；然后通过风机将尾气输送至燃烧罐，在燃烧罐的一端加入燃料进行燃烧，由于芥子酸充分燃烧后产物为水和二氧化碳，因此对环境无污染。在尾气燃烧过程中，本专利技术采取了多项措施保证燃烧的充分，首先，尾气从燃烧罐的一端进入，燃料从燃烧罐的另一端的填料口加入，点燃燃料后，尾气从燃烧罐的一端流向另一端，与燃料充分接触燃烧；其次在燃烧罐上设有燃烧炉，燃烧炉内设有多级盘管，燃烧后的尾气从燃烧罐中进入燃烧炉中，沿盘管盘旋而上，充分燃烧；此外燃烧罐和燃烧炉之间的连接处开口与盘管横截面大小一致，相对于燃烧罐的面积来说，盘管空间很小，而且盘旋而上，阻力大，因此尾气上升速度很慢，从而可以进一步保障燃烧的充分进行。通过上述设计，本专利技术中的尾气，特别是尾气中的芥子酸可以充分燃烧，保证生产的气体对环境无污染，对人体无刺激。综上所述，本专利技术的处理方法设备简单，操作方便，安全可靠，节省能源，减少环境污染，维护油脂加工工人的身体健康。附图说明图1是本专利技术一个实施例中油脂加工尾气的处理设备示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细描述。图1是本专利技术一个实施例中油脂加工尾气的处理设备示意图。如图1所示，本实施例中的油脂加工尾气的处理设备，包括氧化罐1、沉淀罐2、风机3、燃烧罐4和燃烧炉5。氧化罐1为油脂加工重要设备，一般在高温下运行，温度为200-270摄氏度左右。在此过程及之前步骤中会产生大量尾气，包括空气、水蒸气、溶剂气体等，还包含高温氧化时产生的刺激性气体芥子酸等，其中的刺激性气体对油脂加工工人的身体，尤其是眼睛伤害而大，对环境影响亦较大。氧化罐1上部设有氧化罐尾气出口，尾气从此出口经管道流出。沉淀罐2的下部侧面设有沉淀罐尾气入口，氧化罐尾气出口和沉淀罐尾气入口之间通过管道相连。沉淀罐2上部设有沉淀罐尾气出口，沉淀罐尾气出口与风机3的入口通过管道相连。风机3出口与燃烧罐4的一端设有的燃烧罐4尾气入口通过管道相连；燃烧罐4的另一端设有填料口41，用于添加燃料。本实施例中燃烧罐4为卧式罐，尾气从燃烧罐4水平方向的一端进入，燃料从燃烧罐4水平方向的另一端的填料口41加入，点燃燃料后，尾气从燃烧罐4的一端流向另一端，与燃料充分接触燃烧。燃烧炉5设置在燃烧罐4之上，下部与燃烧罐4相连处设有燃烧炉入口，燃烧炉5内设有多级盘管51，盘管51直径一致，盘旋设置。通过在燃烧炉5内设有多级盘管51，燃烧后的尾气从燃烧罐4中进入燃烧炉5中，沿盘管盘旋而上，可以充分燃烧。燃料罐4上部设有与燃烧炉相连的开口，所述开口大小与燃烧炉入口相同。两者与燃烧炉5内盘管51横截面大小相同。燃烧罐4和燃烧炉5之间的连接处开口与盘管51横截面大小一致，相对于燃烧罐4的面积来说，盘管空间很小，而且盘旋而上，阻力大，因此尾气上升速度很慢，从而可以进一步保障燃烧的充分进行。燃烧炉5上部设有尾气出口。经过充分燃烧，去除刺激性气体和其他主要物质后，处理后的尾气达到排放标准，通过此尾气出口排出。所述燃烧炉5可以为圆柱形或者长方体形，本实施例中优选的为圆柱形，对空间利用更加充分。在优选的实施例中，所述燃烧炉5的一侧还设有尾气分流口，所述尾气分流口通过管道与风机3出口和燃烧罐4尾气入口之间的管道相连；尾气分流口的管道上还设有阀门6。当尾气量大于设定值时，打开阀门6，通过风机3输送来的尾气分为两路，一路直接进入燃烧炉5中，另一路进入燃烧罐4中；当尾气量小于设定值时，关闭阀门，通过风机输送来的尾气完全进入燃料罐4中。本实施例中的尾气处理设备工作时，首先，油脂加工产生的尾气从氧化罐1上部排出，通过管道流入沉淀罐2中；其次尾气从沉淀罐2的下部侧面进入，经过沉淀罐2的沉淀后，从沉淀罐2的上部流出，通过风机3沿管道输送至燃烧罐4的一端中；然后通过燃烧罐4的另一端的填料口41，向燃烧罐4内添加燃料，点燃燃料后，尾气在燃烧罐4中进行燃烧；接着燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂加工尾气处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a，油脂加工产生的尾气从氧化罐上部排出，通过管道流入沉淀罐中；步骤b，尾气从沉淀罐的下部侧面进入，经过沉淀罐的沉淀后，从沉淀罐的上部流出，通过风机沿管道输送至燃烧罐的一端中；步骤c，燃烧罐的另一端设置有填料口，从填料口向燃烧罐内添加燃料，点燃燃料后，尾气在燃烧罐中进行燃烧；步骤d，燃烧后的尾气进入设置在燃烧罐上部的燃烧炉中，经过燃烧炉内的盘管，充分燃烧后，达到排放标准后，从燃烧炉上部的尾气出口排出；其中所述燃烧罐为卧式罐，罐水平方向一端设有填料口，另一端设有尾气进口；燃烧炉侧面还设有一个尾气分流口，所述分流口处设有一段管道，与风机和燃烧罐之间的连接管道相连。

【技术特征摘要】
1.一种油脂加工尾气处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤a，油脂加工产生的尾气从氧化罐上部排出，通过管道流入沉淀罐中；步骤b，尾气从沉淀罐的下部侧面进入，经过沉淀罐的沉淀后，从沉淀罐的上部流出，通过风机沿管道输送至燃烧罐的一端中；步骤c，燃烧罐的另一端设置有填料口，从填料口向燃烧罐内添加燃料，点燃燃料后，尾气在燃烧罐中进行燃烧；步骤d，燃烧后的尾气进入设置在燃烧罐上部的燃烧炉中，经过燃烧炉内的盘管，充分燃烧后，达到排放标准后，从燃烧炉上部的尾气出口排出；其中所述燃烧罐为卧式罐，罐水平方向一端设有填料口，另一端设有尾气进口；燃烧炉侧面还设有一个尾气分流口，所述分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆吉明，
申请(专利权)人：杭州力特油剂有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33