本发明专利技术涉及一种矿浆泵复合隔膜及其生产工艺，所述复合隔膜包括橡胶层和聚氨酯层，所述橡胶层为圆形结构，包括沿所述橡胶层中轴线的轴向凸起并且横截面为等腰梯形结构的凸起部和沿凸起部周边顺延的凸缘，其中相对于橡胶层凸起部的另一侧形成相应的凹进部，所述聚氨酯层与所述的橡胶层形状结构相适应，并且所述聚氨酯层的凸起部与所述橡胶层的凹进部相适应，形成贴合固定；所述复合隔膜的中心位置开设有一个通孔，并且所述复合隔膜的凸缘上绕中轴线等角度径向分布有多个定位孔；所述工艺过程依次包括下料剪裁、模压硫化、贴合硫化、二次硫化、划线冲孔、修边和检验，通过此种工艺生产的复合隔膜具有可靠性高、使用寿命长等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种矿浆泵复合隔膜及其生产工艺。
技术介绍
矿浆泵用隔膜产品，由于工作环境的特殊性，要求在承受高压、耐疲劳破坏、耐不同介质的工作条件下达到相应的可靠性和使用寿命。目前实际中矿浆泵使用的隔膜，都是采用单一结构的橡胶隔膜，一旦隔膜裂化，在裂口处将产生极大的应力，迅速撕裂隔膜，进而难以保证可靠性和较长的使用寿命，另外，由于隔膜两边的介质性能不同，一般矿浆泵隔膜的一面与含有碱性的矿浆液体接触，而另一面与液压油接触，这就要求隔膜能够耐受两种不同介质腐蚀的可靠性与使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐腐蚀、耐疲劳、可靠性高、使用寿命长的矿浆泵复合隔膜以及该复合隔膜的生产工艺。为实现上述目的，本专利技术采用一种矿浆泵复合隔膜，包括橡胶层和聚氨酯层，所述橡胶层为圆形结构，包括沿所述橡胶层中轴线的轴向凸起并且横截面为等腰梯形结构的凸起部和沿凸起部周边顺延的凸缘，其中相对于橡胶层凸起部的另一侧形成相应的凹进部， 所述聚氨酯层与所述的橡胶层形状结构相适应，并且所述聚氨酯层的凸起部与所述橡胶层的凹进部相适应，形成贴合固定；所述复合隔膜的中心位置开设有一个通孔，并且所述复合隔膜的凸缘上绕中轴线等角度径向分布有多个定位孔。优选的，所述橡胶层的横截面厚度占复合隔膜总厚度的1/3，所述聚氨酯层的横截面厚度占复合隔膜总厚度的2/3。优选的，所述橡胶层和聚氨酯层的凸出部棱线以及凸出部和凸缘的相交线通过圆角过渡。通过对现有技术的上述改进，由于将原来单一结构的由橡胶材料制成的复合隔膜改进为双层贴合的结构，当任意一层的复合隔膜出线裂痕等诸如裂化、损毁情形时，都将止于这两层的接合面处，不至于继续劣化、损毁另一层，而单一结构的复合隔膜一旦出线裂痕，并且介于裂痕处的应力作用，将迅速撕裂整个复合隔膜，加速隔膜的报废，降低了使用寿命；另外，针对复合隔膜在实际使用中接触环境的不同，将与矿浆液体接触的一侧采用耐碱性腐蚀的橡胶层，与液压油接触的一侧采用高强度的聚氨酯层，经过所述橡胶层和聚氨酯层的有效贴合形成的复合隔膜，更加有效的提高了可靠性和使用寿命。为有效的实现上述复合隔膜的生产，提供一种上述复合隔膜的生产工艺，其工艺过程依次如下下料剪裁分别备好橡胶材料和聚氨酯材料，并分别按隔膜形状、厚度等要求，并加一定余量下料，剪裁成圆片；模压硫化将上一步骤所得的橡胶圆片料和聚氨酯圆片料分别装在模具里，然后放在真空平板硫化机上加热硫化，聚氨酯圆片料的硫化温度为108°C _112°C，硫化时间为 18-22分钟，橡胶圆片料的硫化温度为158°C-162°C，硫化时间为13-17分钟，为达到较佳的稳定的效果，该聚氨酯圆片料的硫化条件优选为110°C X20分钟，所述橡胶圆片料的硫化条件优选为160°C X 15分钟，硫化完后用剪刀剪掉多余的飞边。贴合硫化将上一步骤所得的橡胶层和聚氨酯层贴合，在真空硫化机上用模具模压成型；二次硫化用烘箱进行二次硫化的温度为98°C _102°C，硫化时间为11-13小时 (h)，较佳的选择为100°C X12h ；划线冲孔在圆周上画线并按要求冲孔；修边用刀片或剪刀去除飞边；检验按图纸要求对产品进行检验。附图说明图1是本专利技术实施例的主视图。图2是图1中沿A-A方向的左视剖面3是图2中橡胶层的剖视示意图。图4是图2中聚氨酯层的剖视示意图。图5是本专利技术实施例去复合隔膜的生产工艺流程图。具体实施例方式如图1-4所示，本专利技术的具体实施例是一种矿浆泵复合隔膜，包括橡胶层1和聚氨酯层2，所述橡胶层1为圆形结构，包括沿所述复合隔膜的中轴线10的轴向凸起并且横截面为等腰梯形结构的凸起部11和沿凸起部11周边顺延的凸缘12，其中相对于橡胶层1凸起部11的另一侧形成相应的凹进部13，所述聚氨酯层2与所述的橡胶层1形状结构相适应， 由图4可知，聚氨酯层具有第一凸出部21和相应的第一凹进部22以及沿第一凸起部21周边顺延的第一凸缘23，并且所述聚氨酯层2的第一凸起部21与所述橡胶层1的凹进部13 相适应，第一凸缘23与橡胶层的凸缘12相适应，形成贴合固定；所述复合隔膜的中心位置开设有一个通孔3，并且所述复合隔膜的凸缘12、23上绕中轴线10等角度径向分布有M个定位孔4。所述橡胶层1的横截面厚度占复合隔膜总厚度的1/3，所述聚氨酯层2的横截面厚度占复合隔膜总厚度的2/3 ；所述橡胶层1具有的凸出部11具有的棱线以及凸出部11与凸缘12的相交线通过圆角过渡，所述聚氨酯层2的第一凸出部21的棱线以及第一凸出部 21和第一凸缘23的相交线通过圆角过渡。从图5可知，本实施例中的复合隔膜生产工艺过程依次如下下料剪裁分别备好橡胶材料和聚氨酯材料，并分别按隔膜形状、厚度等要求，并加一定余量下料，剪裁成圆片；模压硫化将上一步骤所得的橡胶圆片料和聚氨酯圆片料分别装在模具里，然后放在真空平板硫化机上加热硫化，聚氨酯圆片料的硫化温度为108°C _112°C，硫化时间为 18-22分钟，橡胶圆片料的硫化温度为158°C-162°C，硫化时间为13-17分钟，为达到较佳的稳定的效果，该聚氨酯圆片料的硫化条件优选为110°C X20分钟，所述橡胶圆片料的硫化条件优选为160°C X 15分钟，硫化完后用剪刀剪掉多余的飞边。贴合硫化将上一步骤所得的橡胶层和聚氨酯层贴合，在真空硫化机上用模具模压成型；二次硫化用烘箱进行二次硫化的温度为98°C _102°C，硫化时间为11_13小时 (h)，较佳的选择为100°C X12h ；划线冲孔在圆周上画线并按要求冲孔；修边用刀片或剪刀去除飞边；检验按图纸要求对产品进行检验。本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种矿浆泵复合隔膜，其特征在于：所述复合隔膜包括橡胶层和聚氨酯层，所述橡胶层为圆形结构，包括沿所述橡胶层中轴线的轴向凸起并且横截面为等腰梯形结构的凸起部和沿凸起部周边顺延的凸缘，其中相对于橡胶层凸起部的另一侧形成相应的凹进部，所述聚氨酯层与所述的橡胶层形状结构相适应，并且所述聚氨酯层的凸起部与所述橡胶层的凹进部相适应，形成贴合固定；所述复合隔膜的中心位置开设有一个通孔，并且所述复合隔膜的凸缘上绕中轴线等角度径向分布有多个定位孔。
【技术特征摘要】
1.一种矿浆泵复合隔膜，其特征在于所述复合隔膜包括橡胶层和聚氨酯层，所述橡胶层为圆形结构，包括沿所述橡胶层中轴线的轴向凸起并且横截面为等腰梯形结构的凸起部和沿凸起部周边顺延的凸缘，其中相对于橡胶层凸起部的另一侧形成相应的凹进部，所述聚氨酯层与所述的橡胶层形状结构相适应，并且所述聚氨酯层的凸起部与所述橡胶层的凹进部相适应，形成贴合固定；所述复合隔膜的中心位置开设有一个通孔，并且所述复合隔膜的凸缘上绕中轴线等角度径向分布有多个定位孔。2.根据权利要求1所述的一种矿浆泵复合隔膜，其特征在于所述橡胶层的横截面厚度占复合隔膜总厚度的1/3，所述聚氨酯层的横截面厚度占复合隔膜总厚度的2/3。3.根据权利要求1或2所述的一种矿浆泵复合隔膜，其特征在于所述橡胶层和聚氨酯层的凸出部棱线以及凸出部和凸缘的相交线通过圆角过渡。4.根据权利要求1或2所述的一种矿浆泵复合隔膜的生产工艺，其特征在于下料剪裁分别备好橡胶材料和聚氨酯材料，并分别按隔膜形...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑元然，康联社，肖飞，
申请(专利权)人：上海麦特密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：31
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