本实用新型专利技术液压旋转吊臂，属于起重吊臂技术领域；所要解决的问题为提供一种结构简单，可双向旋转的液压旋转吊臂；采用的技术方案为：包括旋转装置和吊臂；所述旋转装置的结构为：下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下转盘的上方，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘通过螺栓连接，在上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接架；所述吊臂的结构为：主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油缸的活塞杆铰接，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端的通孔内设置有悬吊机构；本实用新型专利技术可用于起吊重物。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术液压旋转吊臂，属于起重吊臂
技术介绍
随着工业的不断发展，越来越多的起重设备被运用于生产中，起重设备上的吊臂多种多样，很多吊臂还需要旋转。一般吊臂上的吊钩都是通过钢丝绳缠绕安装的，这种吊钩的安装方法不仅操作麻烦，且结构复杂，成本较高，在一些起吊高度要求不高的场合不适用。而旋转的吊臂有的是通过普通油缸拉动转盘实现的，这种方法旋转角度小且转速不好控制；有的是通过电机来实现的，这种办法需要减速机构将电机的转速降到需要的速度上， 结构复杂且成本较高。
技术实现思路
本技术克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种结构简单，可双向旋转且旋转角度大的液压旋转吊臂。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为液压旋转吊臂，包括旋转装置和吊臂；所述旋转装置的结构为下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下转盘的上方，且上转盘和下转盘的接触面之间设置有钢珠，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘通过螺栓连接，螺旋摆动油缸的外壳通过螺栓安装在垫块上，所述的垫块焊接在机架上，螺旋摆动油缸的下部垂直套装在机架内；在所述的上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接架，第一铰接架和第二铰接架均为对称结构，且对称轴在一条直线上。所述吊臂的结构为主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油缸的活塞杆铰接，两支撑油缸位于主臂的两侧，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上； 主臂与伸缩臂的内部均为空腔，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板。所述悬吊机构的结构为架体通过销轴铰接在所述伸缩臂的通孔内，架体的底部开有孔，连接柱通过顶部的凸缘卡在架体底部的孔中，且连接柱顶部的凸缘与架体底面之间安装有滚珠，圆环链铰接在连接柱的底部，圆环链的末端连接有吊钩。本技术液压旋转吊臂与现有技术相比具有以下有益效果。本技术直接将吊臂安装到旋转装置上，旋转装置采用了螺旋摆动油缸作为转动的动力源，且上转盘和下转盘之间设置有钢珠，使得上转盘可以带动吊臂双向转动180 度；另外本技术中吊臂的结构简单，成本较低。以下结合附图对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术液压旋转吊臂的结构示意图。图中1为旋转装置、2为吊臂、3为下转盘、4为上转盘、5为螺旋摆动油缸、6为机架、7为钢珠、8为垫块、9为第一铰接架、10为第二铰接架、11为主臂、12为支撑油缸、13为伸缩臂、14为伸缩油缸、15为悬吊机构、16为盖板、17为架体、18为销轴、19为滚珠、20为连接柱、21为圆环链、22为吊钩。具体实施方式如图1所示，本技术液压旋转吊臂，包括旋转装置1和吊臂2 ；所述旋转装置1 的结构为下转盘3为环形且通过螺栓固定在机架6上，上转盘4安装在下转盘3的上方， 且上转盘4和下转盘3的接触面之间设置有钢珠7，螺旋摆动油缸5的顶部与上转盘4通过螺栓连接，螺旋摆动油缸5的外壳通过螺栓安装在垫块8上，所述的垫块8焊接在机架6 上，螺旋摆动油缸5的下部垂直套装在机架6内；在所述的上转盘4上固定有第一铰接架9 和第二铰接架10，第一铰接架9和第二铰接架10均为对称结构，且对称轴在一条直线上。所述吊臂2的结构为主臂11的一端铰接在第一铰接架9上，主臂11的另一端与两支撑油缸12的活塞杆铰接，两支撑油缸12位于主臂11的两侧，两支撑油缸12的缸体均铰接在第二铰接架10上；主臂11与伸缩臂13的内部均为空腔，伸缩臂13套装在主臂11 内，伸缩油缸14的缸体固定在主臂11内腔的底部，伸缩油缸14的活塞杆固定在伸缩臂13 的内腔中；伸缩臂13位于主臂11外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构15，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板16。所述悬吊机构15的结构为架体17通过销轴18铰接在所述伸缩臂13的通孔内， 架体17的底部开有孔，连接柱20通过顶部的凸缘卡在架体17底部的孔中，且连接柱20顶部的凸缘与架体17底面之间安装有滚珠19，圆环链21铰接在连接柱20的底部，圆环链21 的末端连接有吊钩22。权利要求1.液压旋转吊臂，其特征在于包括旋转装置(1)和吊臂(2 )； 所述旋转装置(1)的结构为下转盘(3)为环形且通过螺栓固定在机架(6)上，上转盘 (4)安装在下转盘(3)的上方，且上转盘(4)和下转盘(3)的接触面之间设置有钢珠(7)，螺旋摆动油缸(5)的顶部与上转盘(4)通过螺栓连接，螺旋摆动油缸(5)的外壳通过螺栓安装在垫块(8)上，所述的垫块(8)焊接在机架(6)上，螺旋摆动油缸(5)的下部垂直套装在机架(6)内；在所述的上转盘(4)上固定有第一铰接架(9)和第二铰接架(10)，第一铰接架 (9)和第二铰接架(10)均为对称结构，且对称轴在一条直线上；所述吊臂(2)的结构为主臂(11)的一端铰接在第一铰接架(9)上，主臂(11)的另一端与两支撑油缸(12)的活塞杆铰接，两支撑油缸(12)位于主臂(11)的两侧，两支撑油缸 (12)的缸体均铰接在第二铰接架(10)上；主臂(11)与伸缩臂(13)的内部均为空腔，伸缩臂(13)套装在主臂(11)内，伸缩油缸(14)的缸体固定在主臂(11)内腔的底部，伸缩油缸 (14)的活塞杆固定在伸缩臂(13)的内腔中；伸缩臂(13)位于主臂(11)外的一端开有通孔， 所述的通孔内设置有悬吊机构(15)，所述通孔上方通过螺栓固定有盖板(16)；所述悬吊机构(15)的结构为架体(17)通过销轴(18)铰接在所述伸缩臂(13)的通孔内，架体(17)的底部开有孔，连接柱(20)通过顶部的凸缘卡在架体(17)底部的孔中，且连接柱(20)顶部的凸缘与架体(17)底面之间安装有滚珠(19)，圆环链(21)铰接在连接柱 (20 )的底部，圆环链(21)的末端连接有吊钩(22 )。专利摘要本技术液压旋转吊臂，属于起重吊臂
；所要解决的问题为提供一种结构简单，可双向旋转的液压旋转吊臂；采用的技术方案为包括旋转装置和吊臂；所述旋转装置的结构为下转盘为环形且通过螺栓固定在机架上，上转盘安装在下转盘的上方，螺旋摆动油缸的顶部与上转盘通过螺栓连接，在上转盘上固定有第一铰接架和第二铰接架；所述吊臂的结构为主臂的一端铰接在第一铰接架上，主臂的另一端与两支撑油缸的活塞杆铰接，两支撑油缸的缸体均铰接在第二铰接架上，伸缩臂套装在主臂内，伸缩油缸的缸体固定在主臂内腔的底部，伸缩油缸的活塞杆固定在伸缩臂的内腔中；伸缩臂位于主臂外的一端的通孔内设置有悬吊机构；本技术可用于起吊重物。文档编号B66C1/14GK202038825SQ20112009349公开日2011年11月16日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日专利技术者亢正堂, 宋翠萍, 张雨樵, 慎志东, 李文, 梅静, 申俊虎, 谢国龙, 黄义 申请人:山西东华机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．液压旋转吊臂，其特征在于：包括旋转装置（１）和吊臂（２）；所述旋转装置（１）的结构为：下转盘（３）为环形且通过螺栓固定在机架（６）上，上转盘（４）安装在下转盘（３）的上方，且上转盘（４）和下转盘（３）的接触面之间设置有钢珠（７），螺旋摆动油缸（５）的顶部与上转盘（４）通过螺栓连接，螺旋摆动油缸（５）的外壳通过螺栓安装在垫块（８）上，所述的垫块（８）焊接在机架（６）上，螺旋摆动油缸（５）的下部垂直套装在机架（６）内；在所述的上转盘（４）上固定有第一铰接架（９）和第二铰接架（１０），第一铰接架（９）和第二铰接架（１０）均为对称结构，且对称轴在一条直线上；所述吊臂（２）的结构为：主臂（１１）的一端铰接在第一铰接架（９）上，主臂（１１）的另一端与两支撑油缸（１２）的活塞杆铰接，两支撑油缸（１２）位于主臂（１１）的两侧，两支撑油缸（１２）的缸体均铰接在第二铰接架（１０）上；主臂（１１）与伸缩臂（１３）的内部均为空腔，伸缩臂（１３）套装在主臂（１１）内，伸缩油缸（１４）的缸体固定在主臂（１１）内腔的底部，伸缩油缸（１４）的活塞杆固定在伸缩臂（１３）的内腔中；伸缩臂（１３）位于主臂（１１）外的一端开有通孔，所述的通孔内设置有悬吊机构（１５），所述通孔上方通过螺栓固定有盖板（１６）；所述悬吊机构（１５）的结构为：架体（１７）通过销轴（１８）铰接在所述伸缩臂（１３）的通孔内，架体（１７）的底部开有孔，连接柱（２０）通过顶部的凸缘卡在架体（１７）底部的孔中，且连接柱（２０）顶部的凸缘与架体（１７）底面之间安装有滚珠（１９），圆环链（２１）铰接在连接柱（２０）的底部，圆环链（２１）的末端连接有吊钩（２２）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：慎志东，张雨樵，宋翠萍，黄义，申俊虎，亢正堂，谢国龙，李文，梅静，
申请(专利权)人：山西东华机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14
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