本实用新型专利技术提供了一种起重机伸缩臂的滑块组件、起重机伸缩臂、起重机。根据本实用新型专利技术的起重机伸缩臂的滑块组件，包括滑块支撑件和滑块，滑块支撑件具有安装面，且安装面为弧形面；滑块具有与安装面相配合的装配面，所述滑块的装配面可滑动地设置在所述滑块支撑件的安装面上。根据本实用新型专利技术的起重机伸缩臂，包括上述的滑块组件。根据本实用新型专利技术的起重机，包括上述的起重机伸缩臂。采用了本实用新型专利技术的滑块组件的起重机，滑块与伸缩臂总能保持充分接触状态，减小了伸缩臂在滑块处的弯曲应力，使得起重机伸缩臂的吊载性能稳定且延长了伸缩臂的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种起重机伸缩臂的滑块组件、起重机伸缩臂、起重机。
技术介绍
起重臂是起重机的关键部件，起重臂性能的好坏决定了起重机的起吊性能。目前， 起重机伸缩臂的支承滑块均为固定滑块，支承滑块与伸缩部分之间在受载之前是面接触， 在吊重后，由于伸缩部分与滑块的变形，支承滑块与伸缩部分的接触状态恶化，由面接触变化为线接触，这样进一步增加了应力集中程度，使得起重臂的受力状态恶化，影响起重机的吊载性能，甚至引起起重臂的失效。
技术实现思路
本技术旨在提供一种起重机伸缩臂的滑块组件、起重机伸缩臂、起重机，以解决现有技术的滑块组件在起重机伸缩臂运行过程中因受力变形造成起重臂受力状态恶化， 影响起重机吊载性能的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种起重机伸缩臂的滑块组件，包括滑块支撑件和滑块，滑块支撑件具有安装面，且安装面为弧形面；滑块具有与安装面相配合的装配面，所述滑块的装配面可滑动地设置在所述滑块支撑件的安装面上。进一步地，安装面为球面。进一步地，滑块支撑件包括安装底板及设置在安装底板上的限位挡板，限位挡板用于限制滑块的滑动范围；以及具有安装面的支撑块，支撑块安装在安装底板与限位挡板所形成的容纳空间内，安装面形成于支撑块上。进一步地，支撑块螺接在安装底板上。进一步地，滑块与伸缩臂相接触的外侧面上设置有第一润滑沟槽。进一步地，第一润滑沟槽包括沿伸缩臂轴向设置的中间润滑沟槽部和设置在中间润滑沟槽部两侧的交叉型润滑沟槽部。进一步地，支撑块的安装面上设置有第二润滑沟槽。根据本技术的另一个方面，还提供了一种起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的多个伸缩节臂，还包括上述的起重机伸缩臂的滑块组件，滑块组件设置在相邻的两个伸缩节臂之间。进一步地，伸缩节臂为U型臂，滑块组件设置在U型臂的两侧拐角处。根据本技术的另一个方面，还提供了一种起重机，包括上述的起重机伸缩臂。根据本技术的技术方案，由于在滑块支撑件上用于安装滑块的安装面呈弧形，滑块具有与弧形安装面相配合的弧形装配面，且滑动与滑块支撑件滑动连接，这样，在起重机伸缩臂做伸缩运行时，用于支撑伸缩臂的滑块根据其受力情况可以在滑块支撑件上滑动，自行调整其与伸缩臂之间的接触状态，使得起重臂吊重时受力均勻，减小起重臂的局部弯曲应力，使得起重臂的吊载性能稳定，且延长了起重臂的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示意性示出了根据本技术第一实施例的结构；图2示意性示出了图1中A-A剖面结构；图3示意性示出了图1所示的滑块的B向结构；图4示意性示出了根据本技术第二实施例的结构；图5示意性示出了图4中A-A剖面结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。图1至图3示意性示出了根据本技术提供的一种起重机伸缩臂的滑块组件的第一实施例的结构，如图所示，该滑块组件设置在相邻的两个伸缩臂1、2之间，其中伸缩臂 1套设在伸缩臂2内(图1为伸缩臂的横截面结构)。滑块组件3包括滑块支撑件和滑块 31，滑块支撑件具有用于支撑滑块31的安装面37，且安装面37为弧形面；滑块31具有与安装面37相配合的装配面，滑块31的装配面可滑动地设置在滑块支撑件的安装面37上。 由图1和图2中可以看出滑块组件的一种优选设置方式，其中滑块支撑件设置在伸缩臂2 的内壁上，滑块31与伸缩臂1的外壁充分接触，实现对伸缩臂1在伸缩运行中的支撑作用。 当然，也可以将滑块支撑件设置在伸缩臂1的外壁上，使滑块31与伸缩臂2的内壁充分接触，同样可以实现对伸缩臂1的支撑作用。这样，根据本技术的滑块组件，因滑块31的可滑动设计，当起重机伸缩臂在运行过程中，滑块31能自行调整与其接触的伸缩臂之间的接触状态，使滑块总能保持与伸缩臂的充分接触，避免出现滑块与伸缩臂之间的线接触状态，从而使得起重臂在吊重时受力均勻，减小伸缩臂的弯曲应力，使得起重臂的吊载性能稳定，且延长了起重臂的使用寿命。在本实施例中，优选地，结合图1和图2可以看出，安装面37在沿伸缩臂的轴向上呈凸弧形，滑块31的装配面呈对应的凹弧形，装配面的弧长小于安装面37的弧长，以使滑块31可沿伸缩臂轴向方向发生转动，另外，滑块31还可以在垂直于伸缩臂轴向的方向上在安装面37上做左右滑动，从而实现滑块31位置的自动调整，以与伸缩臂充分接触。当然， 安装面37也可以在沿伸缩臂的轴向上呈凹弧形，此时，滑块的装配面则相应地呈凸弧形。为了便于制造和安装滑动支撑件，图1和图2中示出了滑动支撑件的一种优选实施方式，如图所示，该滑块支撑件包括安装底板33，设置在安装底板33上的限位挡板34、 35,36,以及支撑块32，其中，安装面37形成于支撑块32上。安装底板33和限位挡板34、 35,36形成一个容纳空间，支撑块32安装在该容纳空间内，这样只需对支撑块32加工即可以方便地加工出弧形安装面37，简化了加工工艺，节约了成本；而且限位挡板可以很方便地限制出滑块31的滑动范围，避免滑块31在使用过程中脱离其工作位置，引起不必要的施工故障。由图中可以很容易地看出，限位挡板34、35相配合限制滑块31在安装面37上的左右移动范围(以图1中的左右为左右方向)，两个限位挡板36相配合限制滑块31在前后方向(即伸缩臂伸缩方向)的转动范围。优选地，支撑块32与安装底板33螺接，从而使支撑块32的安装稳定可靠。另外，由图1中可以看出，安装底板33和限位挡板34、35、36为分体式结构，各部件可以通过螺接或者焊接的方式形成用于容纳及安装支撑块32和滑块31的安装框架。当然，根据不同的使用情况，安装底板33和各限位挡板还可以为一体成型式结构，形成安装框架。该安装框架可以焊接在伸缩臂2的头部或者其他合适的位置，以使滑块31的支撑作用得到最好的发挥。结合图1和图3可以看出，为了减小滑块31在滑动过程中，滑块31与伸缩臂1之间、滑块31与支撑块32之间的摩擦力，在滑块31与伸缩臂1相接触的外侧面设置有第一润滑沟槽，在支撑块的安装面上设置有第二润滑沟槽。图3示出了第一润滑沟槽的一种优选实施方式，如图所示，第一润滑沟槽包括沿伸缩臂轴向设置的中间润滑沟槽部39和设置在中间润滑沟槽部两侧的交叉型润滑沟槽部38，以使滑块与伸缩臂1之间达到较好的润滑效果。图4和图5示出了根据本技术提供的一种起重机伸缩臂的滑块组件的第二实施例的结构，如图所示，该实施例与上述第一实施例的不同之处在于，滑块支撑件的安装面 37为球面，相应地，滑块31的装配面也为球面，其中，装配面小于安装面，限位挡板用于限制滑块31的滑动范围。因为伸缩臂1的伸缩运行过程中不仅会对滑块31施加弯矩力还会对滑块31施加扭矩力，滑块31的装配面与支撑块32的安装面通过球面相配合，使滑块31 能灵活地随着伸缩臂1施加力的变化而自动调整位置，以使滑块始终保持与伸缩臂1的充分接触状态。根据本技术的另一个方面，还提供了一种起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的多个伸缩节臂，还包括上述的起重机伸缩臂的滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种起重机伸缩臂的滑块组件，其特征在于，包括：滑块支撑件和滑块（３１）；所述滑块支撑件具有安装面（３７），且所述安装面为弧形面；所述滑块（３１）具有与所述安装面相配合的装配面，所述滑块（３１）的装配面可滑动地设置在所述滑块支撑件的所述安装面（３７）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈凯俊，曾小雄，
申请(专利权)人：三一汽车起重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43
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