伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种伸缩臂导向装置及起重机伸缩臂，它涉及伸缩臂起重机。本实用新型专利技术提供的伸缩臂导向装置包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接，且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接。本实用新型专利技术的调节螺母设置在臂尾内腔，当需要调节臂尾与上节臂之间的间隙时，操作者可进入起重臂筒体内部进行作业，松开螺母即可完成预期间隙的调节，装配维护作业简便、可靠；在间隙调整过程中，无须多次拆卸臂节，进而大大提高工作效率。本实用新型专利技术提供的起重机伸缩臂包括内外嵌套设置的若干臂节和前述若干伸缩臂导向装置。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及伸缩臂起重机，具体涉及一种伸缩臂导向装置及起重 机伸缩臂。
技术介绍
伸缩臂起重机具有臂架装配时间很短，且运输方便的特点，因而得到 了广泛应用。其中，伸缩臂作为起重机的关键承载部件，直接影响起重机 的起重性能，伸缩臂是套接结构形式，臂与臂间存在环状间隙，承载时， 一侧间隙消除，而另一侧间隙则加大，该结构特点决定了伸缩臂在伸缩或 承载时存在侧弯现象。随着起升高度增加、起重量增大，工作状态的伸缩 臂出现的侧弯现象，已越来越严重影响了起重机在中长臂时的起重性能及 安全性。为解决伸缩臂侧弯的问题，传统的解决方案是在臂尾两侧及底面增加 滑块装置，请参见图1,该图为具有调节滑块的伸缩臂的横截面示意图。如图1所示，臂尾20置于上节臂30中，滑块10设置在臂尾20的腹板外 表面上，所述滑块10的外表面与上节臂30的内壁相抵，确保尾臂与上节 壁之间的间隙均匀，进而避免侧弯现象发生；请一并参见图2,该图示出 了滑块10与臂尾20之间的连接结构，如图2所示，在滑块10和臂尾20 的壁板外表面之间设置有调整垫板40,通过调整垫板40的厚度变化以获 得不同的臂间间隙。当出现侧弯或下垂现象时，须先把臂尾20从上节臂 30中取出，根据实际情况增减调整垫板40,再将臂尾20装入上节臂30 中，如此反复调节。由于调节过程需要把臂从上节臂中取出、装入，作业 费时、费力且工作效率较低。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于，提供一种伸缩臂导4向装置和采用该伸缩臂导向装置的起重机伸缩臂，充分利用臂节内部的空 间，具有结构设计简单、合理，安装调整作业方便、可靠的特点。本技术提供的伸缩臂导向装置，包括滑块、限位挡板以及相配合 的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头 端与滑块连接且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺紋连 接。所述限位挡板的横截面呈"U"型且形成半封闭的容纳部，所述滑块 一端置于"U"型挡板的容纳部内。优选地，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔 穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。优选地，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限 ^立挡才反之间。优选地，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈"T" 型的插槽，所述螺栓的头部插装在所述插槽内；所述限位挡板中部的通孔 为与所述螺栓配合的螺纟丈孔。本技术提供的伸缩臂导向装置适用于起重机伸缩臂，特别适用于 大吨位起重臂。本技术进一步提供的起重机伸缩臂，包括内外嵌套设置的若干臂 节和若干伸缩臂导向装置；其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺螺紋连接；所述伸缩臂臂尾的两侧和/或底部腹板上具有若干开口，所述滑 块经所述开口穿出并与上节臂相抵，所述限位挡板与所述开口外周的臂尾 内壁固定连接。所述限位挡板的横截面呈"U"型且形成半封闭的容纳部，所述滑块 一端置于"U"型挡板的容纳部内。优选地，所述滑块上具有台阶通孔，所述螺栓的杆端从所述台阶通孔 穿出且螺栓的头部与所述台阶通孔的台阶面相抵。优选地，还包括若干个调整垫片，所述调整垫片设置在所述滑块与限 位挡板之间。优选地，所述滑块的与限位挡板相对侧的外表面上具有截面呈"T"型的插槽，所述螺^r的头部插装在所述插槽内；所述限位挡^1中部的通孔 为与所述螺栓配合的螺紋孔。本技术提供的伸缩臂导向装置与现有技术相比，调节螺母设置在 臂尾内腔，当需要调节臂尾与上节臂之间的间隙时，操作者可进入起重臂 筒体内部进行作业，松开螺母即可完成预期间隙的调节，装配维护作业简 便、可靠；在间隙调整过程中，无须多次拆卸臂节，进而大大才是高工作效 率。本技术的一个优选方案采用垫片调整方式，通过设置在滑块与限 位挡板之间的一个或多个垫片组合；本技术的另一个优选方案采用螺 栓调整方式，该方案中连接滑块的螺栓与限位挡板之间螺紋配合，旋入或 旋出螺栓即可调整所述滑块的伸出量；具有结构简单，操作可靠的特点。附图说明图l是现有伸缩臂的横截面示意图； 图2是图1的I部放大图3是本技术所述起重机伸缩臂的横截面示意图； 图4是第一种实施例中伸缩臂导向装置的结构示意图； 图5是第二种实施例中伸缩臂导向装置的结构示意图； 图6是图5的A-A剖视图。 图2-图6中1、 r 、 1"-伸缩臂导向装置；11、 ir 、 ir -滑块；iir -台阶通孔；12、 12' 、 12"-限位挡板； 121、 121' 、 121"-通孔；613、 13' 、 13"-螺栓；131、 13T 、 131"-头端；132、 132' 、 132"-杆端； 133"-棱柱；14、 14' 、 14"-螺母； 15'-调整垫片；15"-插槽；2、 2' 、 2"-臂尾；21、 2r 、 21"-开口；22、 22' 、 22"-臂尾内壁； 3-上节臂。具体实施方式下面结合说明书附图具体说明本实施方式。本技术的设计思想是，提供一种方1"更调整臂节间隙的伸缩臂导向 装置，充分利用臂节的内部空间，确保调整过程不用拆卸臂节即可完成作 业。请参见图3,该图是本技术所述起重机伸缩臂的横截面示意图。如图所示，所述起重机伸缩臂主要由内外嵌套设置的若干臂节和若干 伸缩臂导向装置1。特别说明的是，由于各臂节的结构及其连4妄关系不是 本专利的专利技术点所在，故在此未予赘述。其中，所述伸缩臂导向装置1包括滑块11、限位挡板12以及相配合 的连接螺栓13和螺母14,其中，所述滑块11釆用尼龙材质，所述限位挡 板12的中部具有通孔121,所述螺栓13的头端131与滑块11连接且其杆 端132从所述限位挡板12上的通孔121穿出并与所述螺母螺紋连接。可以理解的是，所述相配合的螺栓13和螺母14的数量可才艮据实际需 要设置，优选设置为两对。在所述伸缩臂臂尾2的两侧和/或底部腹板上具有若干开口 21,开口21与所述滑块11的形状、大小相吻合，所述滑块11经所述开口 21穿出 并与上节臂3相抵，所述限位挡板12与所述开口 21外周的臂尾内壁22 固定连接。如图3所示，设置在臂尾2左、右两侧腹板上的伸缩臂导向装置1用 于调整臂节间左、右两侧的间隙；设置在臂尾2底部腹板上的伸缩臂导向 装置l用于调整臂节间上、下两侧的间隙。本实施方式给出了两种所述伸缩导向装置1的具体结构，下面给予详 细描述。请参见图4,该图是第一种伸缩臂导向装置实施例的结构示意图。 如图4所示，所述伸缩臂导向装置T为垫片调节方式，它包括滑块 11'、限位挡板12'以及相配合的连接螺栓13'和螺母14';所述限位 挡板12'的横截面呈"U"型且形成半封闭的容纳部，所述滑块IT 一端 置于"U"型挡板12'的容纳部内，在所述限位挡板12'的中部具有通孔12r ，所述螺栓i3'的头端ur与滑块ir连接且其杆端132'从所述限位挡板12'上的通孔121'穿出并与所述螺母14'螺紋连4矣。另外，如图4所示，所述滑块ir上具有台阶通孔iii'，所述螺栓13'的杆端132'从所述台阶通孔IIT穿出，且所述螺栓13'的头部与所述台阶通孔iir的台阶面相"l氐，并旋紧螺母14'实现所述滑块ir的 定位。具体地，所述螺栓i3'可以优选六角螺栓，所述台本文档来自技高网...

【技术保护点】
伸缩臂导向装置，其特征在于，包括滑块、限位挡板以及相配合的连接螺栓和螺母，其中，所述限位挡板的中部具有通孔，所述螺栓的头端与滑块连接，且其杆端从所述限位挡板上的通孔穿出并与所述螺母螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻发跃，苏龙，侯中祥，
申请(专利权)人：湖南三一起重机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]