液压旋转式装卸专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压旋转式装卸专用吊具，其中固定柱垂直固定在固定底座上，轴承套设于固定柱上，支承柱的底部开设有容纳孔，轴承位于容纳孔中，轴承的外表面与容纳孔的内表面过盈配合；两个支承架对称设置于支承柱顶部，吊臂通过转轴转动固定于两个支承架之间，调节臂的一端贯穿吊臂的端部并滑动设置于吊臂中；滑轮设置于调节臂的另一端，电机和转筒固定在吊臂上，电机的输出轴与转筒连接，钢缆绕过滑轮并缠绕在转筒上，钢缆的自由端与吊钩连接；液压缸的一端与支承柱连接，液压缸的另一端与吊臂连接。本实用新型专利技术适用于变电设备的快速装卸，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
液压旋转式装卸专用吊具
本技术涉及电力施工领域，尤其涉及一种吊具。
技术介绍
现今中国的的电力电网系统处于高速发展、更新换代的时期，变电设备在不断增加，试验项目已在不断完善，设备质量也在不断增大，如何在快速装卸设备，节约作业时间是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种便于电力设备装卸车的液压旋转式装卸专用吊具。 本技术的目的通过以下技术方案实现:液压旋转式装卸专用吊具，包括固定底座、固定柱、支承柱、轴承、支承架、吊臂、滑轮、吊钩、钢缆、电机、转筒、液压缸和调节臂；固定柱垂直固定在固定底座上，轴承套设于固定柱上，支承柱的底部开设有容纳孔，轴承位于容纳孔中，轴承的外表面与容纳孔的内表面过盈配合；两个支承架对称设置于支承柱顶部，吊臂通过转轴转动固定于两个支承架之间，调节臂的一端贯穿吊臂的端部并滑动设置于吊臂中；滑轮设置于调节臂的另一端，电机和转筒固定在吊臂上，电机的输出轴与转筒连接，钢缆绕过滑轮并缠绕在转筒上，钢缆的自由端与吊钩连接；液压缸的一端与支承柱铰接，液压缸的另一端与吊臂铰接。 工作原理如下: 电机带动转筒旋转带动提升吊钩吊装的变电设备，转动支承柱使变电设备运动至目的位置上方，然后电机带动转筒旋转放出钢缆，使变电设备落至目的位置。 液压缸通过伸缩调节吊臂的角度，使本技术适用于不同高度的吊装。 调节臂滑动设置于吊臂中，使本技术的吊装半径能够得到调节，增大了本技术的适用范围。 进一步的，所述调节臂上开设有调节臂固定孔，所述吊臂上开设有多个与调节臂固定孔对应的吊臂调节孔，调节臂通过贯穿调节臂固定孔和吊臂调节孔的销轴固定在吊臂中。 调节臂通过贯穿调节臂固定孔和吊臂调节孔的销轴固定在吊臂中，使得调节臂的位置能够固定，提高了本技术的工作可靠性。 进一步的，所述吊臂位于两个所述支承架之间的部分开设有限位孔；所述支承架上开设有多个调整孔，调整孔位于所述吊臂转动时限位孔的运动轨迹上。 当吊臂调整至某个需要长时间保持角度后，采用销轴贯穿限位孔和对应的调整孔，从而无需依赖液压缸即可使吊臂的角度得以保持，节约了能源。 进一步的，所述固定柱的顶部为圆台形；还包括贯穿所述容纳孔孔壁的锁定手柄，锁定手柄位于所述容纳孔内的一端连接有橡胶锁定块，橡胶锁定块位于所述固定柱顶部与所述容纳孔孔壁之间；转动锁定手柄，橡胶锁定块位于最高点时不与所述固定柱的顶部接触，橡胶锁定块位于最低点时被所述固定柱的顶部和所述容纳孔孔壁压缩。 为了防止吊装的变电设备损坏，需要避免支承柱转动。设置橡胶锁定块和锁定手柄，当需要支承柱转动时，旋转锁定手柄使橡胶锁定块位于最高点，此时支承柱可自由转动。当需要避免支承柱转动时，旋转锁定手柄使橡胶锁定块位于最低点，此时橡胶锁定块被固定柱的顶部和容纳孔孔壁压缩，橡胶锁定块与固定柱之间产生的摩擦力即可防止支承柱转动。 如上所述，本技术的优点和有益效果在于: 1.本技术适用于变电设备的快速装卸，提高了作业效率； 2.调节臂滑动设置于吊臂中，使本技术的吊装半径能够得到调节，增大了本技术的适用范围； 3.液压缸通过伸缩调节吊臂的角度，使本技术适用于不同高度的吊装； 4.调节臂通过贯穿调节臂固定孔和吊臂调节孔的销轴固定在吊臂中，使得调节臂的位置能够固定，提高了本技术的工作可靠性； 5.当吊臂调整至某个需要长时间保持角度后，采用销轴贯穿限位孔和对应的调整孔，从而无需依赖液压缸即可使吊臂的角度得以保持，节约了能源； 6.设置橡胶锁定块和锁定手柄，可以使支承柱在可转动和不可转动状态之间切换。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中A处内部结构放大图A ; 图3为图1中A处内部结构放大图B; 其中，附图标记对应的零部件名称如下: 1-固定底座，2-固定柱，3-支承柱，4_轴承，5-支承架，6_吊臂，7_滑轮，8_吊钩，9-钢缆，10-电机，11-转筒，12-液压缸，13-调节臂，14-转轴，15-橡胶锁定块，16-锁定手柄。 【具体实施方式】 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。 实施例1: 如图1和图2所示，液压旋转式装卸专用吊具，包括固定底座1、固定柱2、支承柱3、轴承4、支承架5、吊臂6、滑轮7、吊钩8、钢缆9、电机10、转筒11、液压缸12和调节臂13 ；固定柱2垂直固定在固定底座I上，轴承4套设于固定柱2上，支承柱3的底部开设有容纳孔，轴承4位于容纳孔中，轴承4的外表面与容纳孔的内表面过盈配合；两个支承架5对称设置于支承柱3顶部，吊臂6通过转轴14转动固定于两个支承架5之间，调节臂13的一端贯穿吊臂6的端部并滑动设置于吊臂6中；滑轮7设置于调节臂13的另一端，电机10和转筒11固定在吊臂6上，电机10的输出轴与转筒11连接，钢缆9绕过滑轮7并缠绕在转筒11上，钢缆9的自由端与吊钩8连接；液压缸12的一端与支承柱3铰接，液压缸12的另一端与吊臂6铰接。 工作原理如下: 电机10带动转筒11旋转带动提升吊钩8吊装的变电设备，转动支承柱3使变电设备运动至目的位置上方，然后电机10带动转筒11旋转放出钢缆，使变电设备落至目的位置。 液压缸12通过伸缩调节吊臂6的角度，使本吊具适用于不同高度的吊装。 调节臂13滑动设置于吊臂6中，使本吊具的吊装半径能够得到调节，增大了本吊具的适用范围。 实施例2: 如图1所示，所述调节臂13上开设有调节臂固定孔，所述吊臂6上开设有多个与调节臂固定孔对应的吊臂调节孔，调节臂13通过贯穿调节臂固定孔和吊臂调节孔的销轴固定在吊臂6中。 调节臂13通过贯穿调节臂固定孔和吊臂调节孔的销轴固定在吊臂6中，使得调节臂6的位置能够固定，提高了本吊具的工作可靠性。 实施例3: 如图1所示，所述吊臂6位于两个所述支承架5之间的部分开设有限位孔；所述支承架5上开设有多个调整孔，调整孔位于所述吊臂6转动时限位孔的运动轨迹上。 当吊臂6调整至某个需要长时间保持角度后，采用销轴贯穿限位孔和对应的调整孔，从而无需依赖液压缸12即可使吊臂6的角度得以保持，节约了能源。 实施例4: 如图2和图3所示，所述固定柱2的顶部为圆台形；还包括贯穿所述容纳孔孔壁的锁定手柄16，锁定手柄16位于所述容纳孔内的一端连接有橡胶锁定块15，橡胶锁定块15位于所述固定柱2顶部与所述容纳孔孔壁之间；转动锁定手柄16，橡胶锁定块15位于最高点时不与所述固定柱2的顶部接触，橡胶锁定块15位于最低点本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压旋转式装卸专用吊具，其特征在于：包括固定底座（1）、固定柱（2）、支承柱（3）、轴承（4）、支承架（5）、吊臂（6）、滑轮（7）、吊钩（8）、钢缆（9）、电机（10）、转筒（11）、液压缸（12）和调节臂（13）；固定柱（2）垂直固定在固定底座（1）上，轴承（4）套设于固定柱（2）上，支承柱（3）的底部开设有容纳孔，轴承（4）位于容纳孔中，轴承（4）的外表面与容纳孔的内表面过盈配合；两个支承架（5）对称设置于支承柱（3）顶部，吊臂（6）通过转轴（14）转动固定于两个支承架（5）之间，调节臂（13）的一端贯穿吊臂（6）的端部并滑动设置于吊臂（6）中；滑轮（7）设置于调节臂（13）的另一端，电机（10）和转筒（11）固定在吊臂（6）上，电机（10）的输出轴与转筒（11）连接，钢缆（9）绕过滑轮（7）并缠绕在转筒（11）上，钢缆（9）的自由端与吊钩（8）连接；液压缸（12）的一端与支承柱（3）铰接，液压缸（12）的另一端与吊臂（6）铰接。

【技术特征摘要】
1.液压旋转式装卸专用吊具，其特征在于: 包括固定底座(I)、固定柱(2)、支承柱(3)、轴承(4)、支承架(5)、吊臂(6)、滑轮(7)、吊钩(8)、钢缆(9)、电机(10)、转筒(11)、液压缸(12)和调节臂(13)； 固定柱(2)垂直固定在固定底座(I)上，轴承(4)套设于固定柱(2)上，支承柱(3)的底部开设有容纳孔，轴承(4)位于容纳孔中，轴承(4)的外表面与容纳孔的内表面过盈配合； 两个支承架(5)对称设置于支承柱(3)顶部，吊臂(6)通过转轴(14)转动固定于两个支承架(5)之间，调节臂(13)的一端贯穿吊臂(6)的端部并滑动设置于吊臂(6)中； 滑轮(7)设置于调节臂(13)的另一端，电机(10)和转筒(11)固定在吊臂(6)上，电机(10)的输出轴与转筒(11)连接，钢缆(9)绕过滑轮(7)并缠绕在转筒(11)上，钢缆(9)的自由端与吊钩(8)连接； 液压缸(12)的一端与支承柱(3)铰接，液压缸(12)的另一端与吊臂(6)铰接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育新，杜建彬，陈健，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司广安供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11