双钢带同步成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢带成型设备，特指一种双钢带同步成型机。现有工艺繁杂且设备结构复杂，在生产过程中，极易出现复合不全或者难以复合的现象，造成产品不合格，成本高。本实用新型专利技术双钢带同步成型机，包括机架，该机架上设有与传动箱配合连接的减速机，其传动箱与机架固接，机架上固接有与减速机相连的电控箱，传动箱由上传动箱及下传动箱组成，其上传动箱及下传动箱一侧面各设有两排成型滚轮，该成型滚轮通过转轴与传动箱转动配合，上传动箱及下传动箱一侧设有编码器，该编码器与电控箱电连接。结构合理巧妙，使之更容易操作，其生产连续性好，使用寿命长，克服了现有技术中双钢带复合胶条的技术难题，适用于在线双钢带复合胶条。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢带成型设备，特指一种双钢带同步成型机。
技术介绍
复杂断面汽车密封条多由双钢带成型并与橡胶或塑料复合挤出而成。现有双钢带成型技术，或采取先将一结构简单钢带线外成型，再与另一在线成型钢带通过口模复合；或两台成型机同时在线成型再与口模复合；以上均存，操作复杂，生产过程占用空间大，且双钢带线速不同步，工艺不稳定，造成密封条断面尺寸不符，报废率高，人工、材料等成本投入大。
技术实现思路
本技术主要针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理、巧妙，生产稳定的双钢带同步成型机。为解决上述技术问题，本技术双钢带同步成型机，包括机架，该机架上设有与传动箱配合连接的减速机，其传动箱与机架固接，机架上固接有与减速机相连的电控箱，其中，上述传动箱由上传动箱及下传动箱组成，其上传动箱及下传动箱一侧面各设有两排成型滚轮，该成型滚轮通过转轴与传动箱转动配合，上述上传动箱及下传动箱一侧设有编码器，该编码器与电控箱电连接。本技术采用上传动箱及下传动箱两组成型机上下组合，同时成型，两组成型机的线速度相同并与整条生产线的线速度保持同步。同时，分别采用编码器测速，反馈至电控箱，来控制或者调解成型滚轮的速度，确保同步成型。作为优化，上述成型滚轮由相互配合的成型凸轮及成型凹轮组成，其成型凸轮和成型凹轮上下一一对应分布。如此设计，可根据实际需要，实时的调整。作为优化，上述上传动箱及下传动箱上设有与成型滚轮对应的冷却管，上传动箱和下传动箱的底部设有排水槽，该排水槽与设置在机架上的冷却液箱相通。如此设计，可降低成型时的温度，保护设备及钢带，保证其连续性生产。本技术的有益效果是，结构合理、巧妙，使之更容易操作，其生产连续性好，使用寿命长，双层结构设计，减少设备占用空间场地，本技术采用同步控制，以保持双钢带成型同步，克服了现有技术中双钢带复合胶条的技术难题。以下结合附图对本技术双钢带同步成型机作进一步说明附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的剖视图。图中，1为机架，2为减速机，3为电控箱，4为上传动箱，5为下传动箱，6为编码器， 7为成型凸轮，8为成型凹轮，9为冷却管，10为排水槽，11为冷却液箱。具体实施方式实施方式一如图1和2所示，本技术双钢带同步成型机，包括机架1，该机架 1上设有与传动箱配合连接的减速机2，其传动箱与机架1固接，机架1上固接有与减速机2 相连的电控箱3，其中，上述传动箱由上传动箱4及下传动箱5组成，其上传动箱4及下传动箱5 —侧面各设有两排成型滚轮，该成型滚轮通过转轴与传动箱转动配合，上述上传动箱4 及下传动箱5 —侧设有编码器6，该编码器6与电控箱3电连接。上述成型滚轮由相互配合的成型凸轮7及成型凹轮8组成，其成型凸轮7和成型凹轮8上下一一对应分布。上述上传动箱4及下传动箱5上设有与成型滚轮对应的冷却管9，上传动箱4和下传动箱5的底部设有排水槽10，该排水槽10与设置在机架1上的冷却液箱11相通。在实际滚压成型中，传动箱内的各啮合齿轮由减速机2带动旋转，其各转动的齿轮上都配合有转轴，上述成型滚轮由转轴带动转动。两条钢带分别从本技术的起始端进入，从上述成型凸轮7和成型凹轮8之间通过，并开始进行滚压成型。其滚压成型的的截面可根据实际需求进行调整。在传动箱的末端设有一用于检测成型钢带线速度的编码器6，通过该编码器6将测得的信号反馈至电控箱3，由电控箱3内的PLC组件进行运算处理，该运算处理的结果被用于控制减速机2的转速，通过传动箱使上述成型凸轮7和成型凹轮8的线速度与生产中线钢带的线速度相同，确保双钢带同步成型。权利要求1.一种双钢带同步成型机，包括机架，该机架上设有与传动箱配合连接的减速机，其传动箱与机架固接，机架上固接有与减速机相连的电控箱，其特征在于所述传动箱由上传动箱及下传动箱组成，其上传动箱及下传动箱一侧面各设有两排成型滚轮，该成型滚轮通过转轴与传动箱转动配合，所述上传动箱及下传动箱一侧设有编码器，该编码器与电控箱电连接。2.根据权利要求1所述的双钢带同步成型机，其特征在于所述成型滚轮由相互配合的成型凸轮及成型凹轮组成，其成型凸轮和成型凹轮上下一一对应分布。3.根据权利要求1所述的双钢带同步成型机，其特征在于所述上传动箱及下传动箱上设有与成型滚轮对应的冷却管，上传动箱和下传动箱的底部设有排水槽，该排水槽与设置在机架上的冷却液箱相通。专利摘要本技术涉及一种钢带成型设备，特指一种双钢带同步成型机。现有工艺繁杂且设备结构复杂，在生产过程中，极易出现复合不全或者难以复合的现象，造成产品不合格，成本高。本技术双钢带同步成型机，包括机架，该机架上设有与传动箱配合连接的减速机，其传动箱与机架固接，机架上固接有与减速机相连的电控箱，传动箱由上传动箱及下传动箱组成，其上传动箱及下传动箱一侧面各设有两排成型滚轮，该成型滚轮通过转轴与传动箱转动配合，上传动箱及下传动箱一侧设有编码器，该编码器与电控箱电连接。结构合理巧妙，使之更容易操作，其生产连续性好，使用寿命长，克服了现有技术中双钢带复合胶条的技术难题，适用于在线双钢带复合胶条。文档编号B21D5/14GK201997579SQ201020679220公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日专利技术者吴建荣, 应光辉, 李洪燕, 沈俊杰, 邵学军, 邵金富, 郭伟远 申请人:浙江仙通橡塑股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双钢带同步成型机，包括机架，该机架上设有与传动箱配合连接的减速机，其传动箱与机架固接，机架上固接有与减速机相连的电控箱，其特征在于：所述传动箱由上传动箱及下传动箱组成，其上传动箱及下传动箱一侧面各设有两排成型滚轮，该成型滚轮通过转轴与传动箱转动配合，所述上传动箱及下传动箱一侧设有编码器，该编码器与电控箱电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈俊杰，应光辉，吴建荣，邵金富，郭伟远，李洪燕，邵学军，
申请(专利权)人：浙江仙通橡塑股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33