卷圆机辅助辊水平补偿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷圆机辅助辊水平补偿装置，涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备，它包括辅助辊支撑梁、左楔块、右楔块和下楔块，所述左楔块与辅助辊支撑梁下底面的左端固定连接，右楔块位于辅助辊支撑梁下方的右端，下楔块的顶面分别与左楔块和右楔块的下底面接触，它还包括调整杆和位移显示表，所述调整杆轴向通过螺纹贯穿于所述右楔块，调整杆左端与位移显示表相连，右端穿出右楔块。本实用新型专利技术能实现辅助辊的水平补偿、提高产品合格率、降低生产成本和维护费用，适应多种规格小批量的生产模式。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备(即卷圆机)，特别是涉及一种卷圆机辅助辊水平补偿装置。
技术介绍
传统的不锈钢金属薄壁圆管，壁厚一般在1. 0 1. 5mm之间，其制造一般通过卷圆机来实现，其中，卷圆机辅助辊一般是水平方向布置。传统卷圆机的辅助辊水平调节装置一般采用两端固定式结构，参见图1所示，具体包括辅助辊支撑梁1、左楔块2、预弯油缸3、下楔块4和右楔块5。当其中一端因故发生磨损时，主辊与辅助辊之间的间隙随之发生改变， 辅助辊就变得与水平面成一定角度，不再是水平布置，导致卷制出的零件出现错边或者凹凸不平，有的甚至还会形成螺旋线，严重影响产品质量，因此产品合格率降低，导致原材料的耗费增多，且维护费用较高，使得生产成本升高，故难以适应实际工业生产中多种规格小批量的生产模式。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种卷圆机辅助辊水平补偿装置，能够实现辅助辊的水平补偿、提高产品合格率、降低生产成本和维护费用，适应多种规格小批量的生产模式。本技术提供的卷圆机辅助辊水平补偿装置，它包括辅助辊支撑梁、左楔块、右楔块和下楔块，所述左楔块与辅助辊支撑梁下底面的左端固定连接，右楔块位于辅助辊支撑梁下方的右端，下楔块的顶面分别与左楔块和右楔块的下底面接触，它还包括调整杆和位移显示表，所述调整杆轴向通过螺纹贯穿于所述右楔块，调整杆左端与位移显示表相连， 右端穿出右楔块。在上述技术方案中，所述调整杆与右楔块之间还设置有L型支撑板和垂直于调整杆的限位销，所述调整杆通过限位销固定在L型支撑板上。在上述技术方案中，所述L型支撑板与右楔块之间还设置有T型支撑套和锁紧螺母，所述调整杆穿过T型支撑套的内孔，所述T型支撑套内的螺杆垂直向上依次穿过辅助辊支撑梁和L型支撑板，T型支撑套通过锁紧螺母固定在L型支撑板上。在上述技术方案中，所述下楔块的左端连接有驱动下楔块向右运动的预弯油缸。在上述技术方案中，所述左楔块与辅助辊支撑梁下底面的左端焊接或者通过螺钉连接为一体。与现有技术相比，本技术的优点如下(1)本技术采用一端固定、另一端可调的结构，使用时，无论哪一端发生磨损， 都可以通过调整可调端，使辅助辊重新处于一个平衡的位置，从而实现辅助辊的水平补偿。(2)由于实现了辅助辊的水平补偿，避免了卷制出的零件出现错边、凹凸不平或者形成螺旋线，产品质量有保障，因此产品的合格率提高。(3)由于产品的合格率提高了，不合格产品就减少了，因此原材料的耗费就减少了，生产成本自然降低，能够适应多种规格小批量的生产模式。(4)由原来的两端固定式结构变为一端固定、另一端可调的结构，维护起来更加方便，维护费用也降低了。附图说明图1为传统卷圆机的辅助辊水平调节装置的结构示意图，图2为本技术实施例的结构示意图，图3为图2的局部放大示意图。图中1-辅助辊支撑梁，2-上左楔块，3-预弯油缸，4-下楔块，5-上右楔块，6_T型支撑套，7-固定螺母，8-L型支撑板，9-限位销，10-调整杆，11-位移显示表。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述参见图2和图3所示，本技术实施例提供的卷圆机辅助辊水平补偿装置，它包括辅助辊支撑梁1、左楔块2、预弯油缸3、下楔块4、右楔块5、T型支撑套6、锁紧螺母7、L 型支撑板8、限位销9、调整杆10和位移显示表11，其中，左楔块2与辅助辊支撑梁1下底面的左端焊接或者通过螺钉连接为一体，右楔块5位于辅助辊支撑梁1下方的右端，下楔块4 的顶面分别与左楔块2和右楔块5的下底面接触，下楔块4的左端连接有驱动下楔块4向右运动的预弯油缸3。调整杆10轴向通过螺纹贯穿于右楔块5，调整杆10左端与位移显示表11相连，右端从左向右依次穿过L型支撑板8和T型支撑套6，再穿出右楔块5。调整杆 10通过垂直于调整杆10的限位销9固定在L型支撑板8上。调整杆10穿过T型支撑套6 的内孔，T型支撑套6内的螺杆垂直向上依次穿过辅助辊支撑梁1和L型支撑板8，T型支撑套6通过锁紧螺母7固定在L型支撑板8上。本技术实施例的工作原理如下在具体的使用过程中，当使用扳手逆时针转动调整杆10时，调整杆10被限位销9 固定在L型支撑板8上，做旋转运动，调整杆10转动时，通过螺纹连接带动右楔块5向左移动。由于右楔块5的底面与下楔块4的顶面平行接触，当预弯油缸3向右伸出时，带动下楔块4向右水平移动，与下楔块4斜面配合的左楔块2和右楔块5垂直向上移动，辅助辊支撑梁1的上顶面就会随之升高，通过反复调节可保证辅助支撑梁1的左右两端保持水平。当使用扳手顺时针转动调整杆10时，调整杆10被限位销9固定在L型支撑板8 上，做旋转运动，调整杆10转动时，通过螺纹连接带动右楔块5向右移动。由于右楔块5的底面与下楔块4的顶面平行接触，当预弯油缸3向右伸出时，带动下楔块4向右水平移动， 与下楔块4斜面配合的上左楔块2和上右楔块5垂直向下移动，辅助辊支撑梁1的上顶面就会随之降低，通过反复调节可保证辅助支撑梁1的左右两端保持水平。在实际调节过程中，具体的调节参数可以通过位移显示表11直接读出，方便操作者参考与执行。辅助支撑梁1的左右两端实现保持水平，就可以卷制出所需要的零件，避免卷制的零件出现螺旋线现象。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.卷圆机辅助辊水平补偿装置，它包括辅助辊支撑梁(1)、左楔块( 、右楔块( 和下楔块G)，所述左楔块( 与辅助辊支撑梁(1)下底面的左端固定连接，右楔块( 位于辅助辊支撑梁(1)下方的右端，下楔块的顶面分别与左楔块( 和右楔块(5)的下底面接触，其特征在于它还包括调整杆(10)和位移显示表(11)，所述调整杆(10)轴向通过螺纹贯穿于所述右楔块(5)，调整杆(10)左端与位移显示表(11)相连，右端穿出右楔块(5)。2.如权利要求1所述的卷圆机辅助辊水平补偿装置，其特征在于所述调整杆(10)与右楔块( 之间还设置有L型支撑板(8)和垂直于调整杆(10)的限位销(9)，所述调整杆 (10)通过限位销(9)固定在L型支撑板⑶上。3.如权利要求2所述的卷圆机辅助辊水平补偿装置，其特征在于所述L型支撑板(8) 与右楔块( 之间还设置有T型支撑套(6)和锁紧螺母(7)，所述调整杆(10)穿过T型支撑套(6)的内孔，所述T型支撑套(6)内的螺杆垂直向上依次穿过辅助辊支撑梁(1)和L 型支撑板(8)，T型支撑套(6)通过锁紧螺母(7)固定在L型支撑板(8)上。4.如权利要求1所述的卷圆机辅助辊水平补偿装置，其特征在于所述下楔块的左端连接有驱动下楔块向右运动的预弯油缸(3)。5.如权利要求1所述的卷圆机辅助辊水平补偿装置，其特征在于所述左楔块(2)与辅助辊支撑梁(1)下底面的左端焊接或者通过螺钉连接为一体。专利摘要本技术公开了一种卷圆机辅助辊水平补偿装置，涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备，它包括辅助辊支撑梁、左楔块、右楔块和下楔块，所述左楔块与辅助辊支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．卷圆机辅助辊水平补偿装置，它包括辅助辊支撑梁（１）、左楔块（２）、右楔块（５）和下楔块（４），所述左楔块（２）与辅助辊支撑梁（１）下底面的左端固定连接，右楔块（５）位于辅助辊支撑梁（１）下方的右端，下楔块（４）的顶面分别与左楔块（２）和右楔块（５）的下底面接触，其特征在于：它还包括调整杆（１０）和位移显示表（１１），所述调整杆（１０）轴向通过螺纹贯穿于所述右楔块（５），调整杆（１０）左端与位移显示表（１１）相连，右端穿出右楔块（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学志，曾超，李明信，
申请(专利权)人：武汉巨迪金属管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83