卷圆机直径调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种卷圆机直径调节装置，涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备，该卷圆机直径调节装置包括位于卷圆机顶部的主辊和位于主辊下方的辅助辊总成，还包括相互配合用于调节卷圆机直径的预弯楔块和直径调节机构，所述预弯楔块位于辅助辊总成的下方，所述直径调节机构与预弯楔块水平布置。本实用新型专利技术操作方便、调整精度较高、误差较小、生产成本较低，能够适应多种规格小批量的生产模式。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属薄壁圆管的卷制成型设备(即卷圆机)，特别是涉及一种卷圆机直径调节装置。
技术介绍
传统的不锈钢金属薄壁圆管，壁厚一般在1. 0 1. 5mm之间，其制造一般通过三辊卷圆机来实现。在生产制造的过程中，当卷制的零件尺寸需要改变时，通过调整主辊与从动辊的相对距离来实现。主辊两端各设置有一套螺杆，通过分别或者同时调整螺杆的高度，来实现辊圆直径的调整。由于是在主辊的两端进行调节，调整精度较低，误差较大，卷制的产品容易出现螺旋线状的错位或者开口距离不一致等缺陷，产品合格率较低，生产成本较高， 难以适应多种规格小批量的生产模式。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种卷圆机直径调节装置，其操作方便、调整精度较高、误差较小、生产成本较低，能够适应多种规格小批量的生产模式。本技术提供的卷圆机直径调节装置，包括位于卷圆机顶部的主辊和位于主辊下方的辅助辊总成，还包括相互配合用于调节卷圆机直径的直径调节机构和预弯楔块，所述预弯楔块位于辅助辊总成的下方，所述直径调节机构与预弯楔块水平布置。在上述技术方案中，所述直径调节机构包括限位丝杆、十字联轴节和减速器，所述限位丝杆通过一组十字联轴节与减速器相连。在上述技术方案中，所述预弯楔块包括预弯上楔块和预弯下楔块，所述预弯上楔块和预弯下楔块通过相互配合的楔形斜面相接触，所述预弯下楔块与水平布置的限位丝杆相配合。在上述技术方案中，所述预弯下楔块的下方设置有机座横梁，所述机座横梁的上端面贴合预弯下楔块的下底面。在上述技术方案中，所述预弯下楔块远离所述楔形斜面的一端连接有预弯油缸， 所述预弯油缸的另一端固定在位于卷圆机该侧的机座立柱上。在上述技术方案中，所述辅助辊总成与预弯楔块之间设置有工字型的辅助辊支撑梁，所述辅助辊总成的两端各设置有一套导向装置，两套导向装置分别固定在位于卷圆机两侧的机座立柱上，两套导向装置的内表面分别贴合辅助辊支撑梁的两个外端面。在上述技术方案中，所述辅助辊支撑梁的下方设置有一组预弯上楔块和至少两组预弯上楔块，所述一组预弯上楔块和至少两组预弯上楔块及辅助辊支撑梁共同构成一个整体。在上述技术方案中，所述导向装置上设置有可调螺栓，所述可调螺栓的下方设置有复位弹簧，所述复位弹簧的下底面贴合所述辅助辊支撑梁的内表面。在上述技术方案中，所述直径调节机构还包括限位丝杆固定螺母，所述限位丝杆固定螺母固定在位于卷圆机一侧的机座立柱上，所述限位丝杆轴向穿过限位丝杆固定螺母的中央通孔。在上述技术方案中，所述减速器上设置有转动手柄，所述转动手柄上设置有显示仪表或者刻度。与现有技术相比，本技术的优点如下(1)本技术通过限位丝杆的左右移动，就能够实现辊圆直径的相应调整，操作方便，跟现有技术中在主辊的两端进行调节相比，本技术只调节一端，因此调整精度较高、误差较小。(2)由于采用了减速器，使传动比更加精确，能实现0. Imm的调整精度。(3)由于转动手柄上设置有显示仪表或者刻度，因而能够实时显示调整的精度，方便记忆和读数，便于操作。(4)在实际工业生产中，由于提高了调整精度、减少了误差，因此产品合格率提高， 生产成本降低，适应多种规格小批量的生产模式。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1-主辊，2-辅助辊总成，3-辅助辊支撑梁，4-预弯下楔块，5-可调螺栓， 6-导向装置，7-限位丝杆，8-限位丝杆固定螺母，9-液压马达，10-十字联轴节，11-减速器，12-转动手柄，13-复位弹簧，14-预弯上楔块，15-机座右立柱，16-机座左立柱，17-机座横梁，18-预弯油缸。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述参见图1所示，本技术提供的卷圆机直径调节装置，包括位于卷圆机顶部的主辊1和位于主辊1下方的辅助辊总成2，还包括相互配合用于调节卷圆机直径的直径调节机构和预弯楔块，所述预弯楔块位于辅助辊总成2的下方，所述直径调节机构与预弯楔块水平布置。直径调节机构包括限位丝杆7、限位丝杆固定螺母8、十字联轴节10和减速器 11，限位丝杆7通过一组十字联轴节10与减速器11相连。所述限位丝杆固定螺母8固定在位于卷圆机右侧的机座右立柱15上，所述限位丝杆7轴向穿过限位丝杆固定螺母8的中央通孔。减速器11上设置有转动手柄12，所述转动手柄12设置有用于显示的仪表或者刻度。主辊1还与液压马达9相连，液压马达9起驱动主辊1旋转的作用。预弯楔块包括预弯上楔块14和预弯下楔块4，所述预弯上楔块14和预弯下楔块4 通过相互配合的楔形斜面相接触，预弯下楔块4与右端水平布置的限位丝杆7相配合。预弯下楔块4的下方设置有机座横梁17，所述机座横梁17的上端面贴合预弯下楔块4的下底面。预弯下楔块4远离所述楔形斜面的一端，即预弯下楔块4的左端，连接有预弯油缸18， 所述预弯油缸18的左端固定在位于卷圆机左侧的机座左立柱16上。当预弯油缸18在控制阀的作用下，实现伸缩时，预弯下楔块4顺着预弯油缸18的运行方向左右移动。辅助辊总成2与预弯楔块之间设置有工字型的辅助辊支撑梁3，所述辅助辊总成2的两端各设置有一套导向装置6，两套导向装置6分别固定在位于卷圆机左右两侧的机座左立柱16和机座右立柱上15上，两套导向装置6的内表面分别贴合辅助辊支撑梁3的两个外端面。辅助辊支撑梁3的下方设置有一组预弯上楔块14和至少两组预弯上楔块14， 所述一组预弯上楔块14和至少两组预弯上楔块14及辅助辊支撑梁3共同构成一个整体。 导向装置6上设置有可调螺栓5，所述可调螺栓5的下方设置有复位弹簧13，所述复位弹簧 13的下底面贴合所述辅助辊支撑梁3的内表面。本技术的工作过程如下具体操作时，先转动手柄12，带动减速器11主轴减速输出，通过十字联轴节10把旋转运动传递到限位丝杆7上，由于限位丝杆7被限位丝杆固定螺母8固定在机座右立柱 15上，当限位丝杆7被转动手柄12带动进行旋转时，限位丝杆7沿着轴线向右移动，当限位丝杆7移动到设定的某一个位置时，启动电气控制按钮，预弯油缸18在控制信号的作用下伸出，与之相连的预弯下楔块4向右移动。当预弯下楔块4的右端顶到限位丝杆7的左端时，无法继续移动，停止。在预弯下楔块4向右移动的过程中，预弯下楔块4的上顶面与预弯上楔块14的下底面产生相对滑动，致使预弯上楔块14以及辅助辊支撑梁3、辅助辊总成 2在导向装置6的约束下，克服复位弹簧13的作用力，垂直向上移动，改变了主辊1的下底面和辅助辊总成2上顶面之间的间隙，该间隙的大小决定辊圆直径的尺寸。当顺时针转动转动手柄12时，限位丝杆7会向左移动，使卷圆机卷制出的产品直径尺寸增加当逆时针转动转动手柄12时，限位丝杆7会向右移动，使卷圆机卷制出的产品直径尺寸减小。在实际生产中，为了能清楚的看到限位丝杆7的移动量，可以在转动手柄12 上增加刻度盘或者显示仪表。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。权利要求1.卷圆机直径调节装置，包括位于卷圆机顶部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．卷圆机直径调节装置，包括位于卷圆机顶部的主辊（１）和位于主辊（１）下方的辅助辊总成（２），其特征在于：还包括相互配合用于调节卷圆机直径的直径调节机构和预弯楔块，所述预弯楔块位于辅助辊总成（２）的下方，所述直径调节机构与预弯楔块水平布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝学志，曾超，李明信，
申请(专利权)人：武汉巨迪金属管业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83