一种液压式三辊卷板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压式三辊卷板机，包括：基座；通过驱动设备驱动的两个下驱动辊；位于两个下驱动辊上方的上辊；两个门架，分别设置在基座的两端，至少具有一与基座相铰接的活动门架；上辊工作油缸，其设置在门架上，其伸出杆连接有活动上半轴承，与设置在基座上的下半轴承组成上辊的转动轴承；侧翻油缸，其设置在与活动门架的一侧。本实用新型专利技术通过将其中的一个门架与基座铰接，然后通过侧翻油缸与该门架相连，那么在侧翻油缸的伸出杆缩回时，门架会跟随倾倒，最大可倾倒至与水平面平行，此时卷成的钢管可由该端抽出。当再需要卷管时，驱动侧翻油缸的伸出杆伸出，直至门架与水平面垂直，便可进行再一次卷板操作。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷板机
，更具体地说，涉及一种液压式三辊卷板机。
技术介绍
卷板机是对板料进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制0型、U型、规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆弧。 广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。目前，卷板机上辊的上下工作油缸与门架相连，门架通过螺栓与机座固定连接，如此设计，门架无法翻倒，只能进行圆弧卷制，筒形零件无法出料，使卷板机的加工工艺受到限制。如何实现门架可翻转，以满足筒形零件的出料，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种液压式三辊卷板机，以满足筒形零件的出料。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种液压式三辊卷板机，包括基座；通过驱动设备驱动的两个下驱动辊；位于所述两个下驱动辊上方的上辊；两个门架，分别设置在所述基座的两端，至少具有一与所述基座相铰接的活动门架；上辊工作油缸，其设置在所述门架上，其伸出杆连接有活动上半轴承，与设置在所述基座上的下半轴承组成所述上辊的转动轴承；侧翻油缸，其设置在与所述活动门架的一侧。优选的，在上述液压式三辊卷板机中，所述活动门架的底部两端均与所述基座铰接，所述侧翻油缸设置在所述活动门架的后端。优选的，在上述液压式三辊卷板机中，所述活动门架的底部一端与所述基座铰接， 另一端设有与基座上的铰接孔对应的铰接孔，所述基座上设有穿设两铰接孔的伸缩油缸， 所述侧翻油缸设置在所述活动门架与所述基座铰接的一侧的外侧。优选的，在上述液压式三辊卷板机中，所述下驱动辊的下方沿其轴向设有若干个托辊。优选的，在上述液压式三辊卷板机中，所述基座上还设有抬起所述上辊的抬升油缸。优选的，在上述液压式三辊卷板机中，所述抬升油缸为两个，且分别分布在所述上辊的的两端。优选的，在上述液压式三辊卷板机中，所述基座上还设有两个找平油缸，两个找平油缸位于所述两个下驱动辊的同一侧，且两个找平油缸的连线与所述下驱动辊的轴线平行。 从上述的技术方案可以看出，本技术通过将其中的一个门架与基座铰接，然后通过侧翻油缸与该门架相连，那么在侧翻油缸的伸出杆缩回时，门架会跟随倾倒，最大可倾倒至与水平面平行，此时卷成的钢管可由该端抽出。当再需要卷管时，驱动侧翻油缸的伸出杆伸出，直至门架与水平面垂直，便可进行再一次卷板操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的液压式三辊卷板机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的活动门架的结构示意图；图3为本技术另一实施例提供的活动门架的结构示意图。具体实施方式本技术的核心在于提供一种液压式三辊卷板机，以满足筒形零件的出料。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，图1为本技术实施例提供的液压式三辊卷板机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的活动门架的结构示意图；图3为本技术另一实施例提供的活动门架的结构示意图。本技术提供的液压式三辊卷板机，包括基座，是整个卷板机的安装底座；通过驱动设备驱动的两个下驱动辊4，一般通过双边发动机带动多个变速箱使两边变速箱达到同一速度，以保证两个下驱动辊4的转速一致。位于所述两个下驱动辊4上方的上辊3，其通过上辊工作油缸2下压，以以保证上辊3和两个下驱动辊4之间具有足够的挤压力，以将钢板卷制成筒状结构。两个门架1，分别设置在所述基座的两端，至少具有一与所述基座相铰接的活动门架；上辊工作油缸2，其设置在所述门架1上，其伸出杆连接有活动上半轴承7，与设置在所述基座上的下半轴承6组成所述上辊3的转动轴承；侧翻油缸5，其设置在与所述活动门架的一侧。本技术通过将其中的一个门架与基座铰接，然后通过侧翻油缸与该门架相连，那么在侧翻油缸的伸出杆缩回时，门架会跟随倾倒，最大可倾倒至与水平面平行，此时卷成的钢管可由该端抽出。当再需要卷管时，驱动侧翻油缸的伸出杆伸出，直至门架与水平面垂直，便可进行再一次卷板操作。活动门架的底部两端可均与基座铰接，侧翻油缸5可设置在活动门架的后端。侧翻油缸5可驱动该活动门架整体向后倾倒，以将上辊3的端部露出，使得卷成的圆管能够由该端部伸出。活动门架的底部一端可与所述基座铰接，另一端可设有与基座上的铰接孔对应的铰接孔，所述基座上设有穿设两铰接孔的伸缩油缸，所述侧翻油缸5设置在所述活动门架与所述基座铰接的一侧的外侧。侧翻活动门架时，可将伸缩油缸的伸出端由两铰接孔伸出， 以保证此端处于活动状态，此时驱动侧翻油缸5的伸出杆缩回，活动门架即会沿其铰接端旋转，一致将该端的上辊3的端部露出，使得卷成的圆管能够由该端部伸出。由于下驱动辊4的重量较大，因此在下驱动辊4的下方沿其轴向设有若干个托辊 6，托辊6对下驱动辊4具有一定的支撑作用，避免下驱动辊发生变形而弯曲。在本实施例中，每个下驱动辊4对应三个托辊6，且沿该下驱动辊4的轴向均勻分布。为了便于板件伸入上辊3和下驱动辊4之间，本技术在基座上还设有抬起所述上辊3的抬升油缸8，在需要送入板件时，通过该抬升油缸8将上辊3推起，使得其与下驱动辊4之间具有一定缝隙，在板件插入该缝隙后，抬升油缸缩回，保证上辊3和下驱动辊 4对板件具有一定的挤压力。抬升油缸8为两个，且分别分布在所述上辊3的的两端。基座上还设有两个找平油缸9，两个找平油缸9位于所述两个下驱动辊4的同一侧，且两个找平油缸9的连线与所述下驱动辊4的轴线平行。在卷制过程中，一侧的板件通过及压力向另一侧移动，此时通过两个找平油缸4的伸出杆的伸出，该两个伸出杆可与板件的一侧接触，以保证该该板件的侧边与下驱动辊4的轴向平行，避免由于侧板歪斜，而使得卷制出的管体端部不齐，而增加损耗。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种液压式三辊卷板机，其特征在于，包括：基座；通过驱动设备驱动的两个下驱动辊（４）；位于所述两个下驱动辊（４）上方的上辊（３）；两个门架（１），分别设置在所述基座的两端，至少具有一与所述基座相铰接的活动门架；上辊工作油缸（２），其设置在所述门架（１）上，其伸出杆连接有活动上半轴承（７），与设置在所述基座上的下半轴承（６）组成所述上辊（３）的转动轴承；侧翻油缸（５），其设置在与所述活动门架的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种液压式三辊卷板机，其特征在于，包括基座；通过驱动设备驱动的两个下驱动辊(4)； 位于所述两个下驱动辊(4)上方的上辊(3)；两个门架(1)，分别设置在所述基座的两端，至少具有一与所述基座相铰接的活动门架；上辊工作油缸0)，其设置在所述门架(1)上，其伸出杆连接有活动上半轴承(7)，与设置在所述基座上的下半轴承(6)组成所述上辊(3)的转动轴承； 侧翻油缸(5)，其设置在与所述活动门架的一侧。2.如权利要求1所述的液压式三辊卷板机，其特征在于，所述活动门架的底部两端均与所述基座铰接，所述侧翻油缸( 设置在所述活动门架的后端。3.如权利要求1所述的液压式三辊卷板机，其特征在于，所述活动门架的底部一端与所述基座铰接，另一端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖步瑞，
申请(专利权)人：河北凯玛来管件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13