卷板机的侧向对准装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种卷板机的侧向对准装置，包括：底座、夹紧杆和驱动机构。底座安装在卷板机上，底座上开有侧向的槽。夹紧杆安装在底座上，夹紧杆位于侧向的槽中并能沿槽侧向移动。驱动机构安装在底座上，驱动机构驱动夹紧杆沿槽侧向移动。夹紧杆与卷板机上输送的板材接触，夹紧杆沿槽侧向移动带动板材侧向移动使得板材侧向对准。本发明专利技术的卷板机的侧向对准装置利用机械机构在板材的运行过程中进行侧向对准，调节效率高、对准的准确度也比人工调节更高，能有效提升钢板卷圆工艺的工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
卷板机的侧向对准装置
本专利技术涉及钢材加工
，更具体地说，涉及板材加工过程中的侧向对准技术。
技术介绍
管件是钢结构中的重要部件，随着风电市场的快速发展，风电管桩的需求量大幅度增加。钢结构的管件都是通过钢板卷圆的工艺得到的。卷板机是进行钢板卷圆工艺的设备。目前使用的卷板机的结构都比较简单，虽然成本交底，但自动化程度地，加工精度也比较低。对于钢板卷圆的工艺来说，钢板的侧向对准，或者说对中是非常重要的。如果无法进行准确的侧向对准，则会出现卷圆后的筒体歪斜、偏差等问题。严重影响管桩的质量。目前使用的卷板机上都没有安装侧向对准装置，板材的侧向对准都是通过人工完成。一般在卷板机上对准需要完成下述几个步骤：在板材上料到卷板机上时，需要车间行车辅吊，同时需要多名操作工人配合进行人工对准。在卷板机的运行过程中，需要多名操作工人不断地进行侧向调整，使得板材能够始终处于正确的位置上。行车辅吊需要进行吊索具的装卸，过程比较繁琐。板材在卷板机上运行时，还需要不断地进行位置调整，这会使得操作工人的劳动强度很高。因此，现有的卷板机由于缺乏有效的侧向对准的手段，因此钢板卷圆的效率比较低，并且质量的管控也存在难度，使得钢板卷圆的工艺步骤成为制约后续步骤效率和质量的瓶颈。
技术实现思路
本专利技术提出一种能在卷板机上进行侧向对准的装置。根据本专利技术的一实施例，提出一种卷板机的侧向对准装置，包括：底座、夹紧杆和驱动机构。底座安装在卷板机上，底座上开有侧向的槽。夹紧杆安装在底座上，夹紧杆位于侧向的槽中并能沿槽侧向移动。驱动机构安装在底座上，驱动机构驱动夹紧杆沿槽侧向移动。夹紧杆与卷板机上输送的板材接触，夹紧杆沿槽侧向移动带动板材侧向移动使得板材侧向对准。在一个实施例中，底座是箱型结构，驱动机构安装在底座内，夹紧杆安装在底座的顶面上，槽开在底座的顶面上。在一个实施例中，夹紧杆包括：竖直杆和套管。竖直杆位于槽内并延伸至底座内与驱动机构连接，驱动机构带动竖直杆沿槽侧向移动。套管通过轴承安装在竖直杆上，套管位于底座的顶面上，套管跟随竖直杆侧向移动。在一个实施例中，驱动机构是液压顶推装置，液压顶推装置的推杆与竖直杆连接。在一个实施例中，在底座上布置有两个夹紧杆，两个夹紧杆分别作用于板材的两个侧边。在一个实施例中，底座安装在卷板机的输送托辊上。在一个实施例中，侧向对准装置成对布置在卷板机上，一对侧向对准装置沿卷板机的输送托辊的长度方向布置。在一个实施例中，一对侧向对准装置的间隔小于板材的长度。在一个实施例中，一对侧向对准装置同步动作。本专利技术的卷板机的侧向对准装置利用机械机构在板材的运行过程中进行侧向对准，调节效率高、对准的准确度也比人工调节更高，能有效提升钢板卷圆工艺的工作效率和产品质量。附图说明本专利技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1揭示了根据本专利技术的一实施例的卷板机的侧向对准装置的结构图。图2揭示了根据本专利技术的一实施例的卷板机的侧向对准装置安装在卷板机上的示意图。具体实施方式参考图1所示，图1揭示了根据本专利技术的一实施例的卷板机的侧向对准装置的结构图。如图所示，该卷板机的侧向对准装置包括：底座102、夹紧杆和驱动机构108。底座102安装在卷板机上，底座102上开有侧向的槽。在图示的实施例中，底座102是箱型结构。夹紧杆安装在底座102上，夹紧杆位于侧向的槽中并能沿槽侧向移动。驱动机构108安装在底座102上，驱动机构108驱动夹紧杆沿槽侧向移动。在图示的实施例中，驱动机构108安装在呈箱型结构的底座102内，夹紧杆安装在底座102的顶面上，槽开在底座的顶面上。需要说明的是，图1所揭示的是卷板机的侧向对准装置的截面结构，因此未在图中示出侧向的槽，但本领域的技术人员能够了解侧向的槽应有的结构和位置。继续参考图1所示，夹紧杆包括：竖直杆104和套管106。竖直杆104位于槽内并延伸至底座102内与驱动机构108连接，驱动机构108带动竖直杆104沿槽侧向移动。套管106通过轴承105安装在竖直杆104上，套管106位于底座102的顶面上，套管106跟随竖直杆104侧向移动。套管106与卷板机上的板材接触，驱动机构108驱动竖直杆104并带动套管106推动板材侧向移动，实现板材的侧向对准。由于板材在卷板机上是在移动的，因此套管105和竖直杆104之间通过轴承105连接，轴承105使得套管106和竖直杆104之间能够相对转动，以适应板材的移动。在图示的实施例中，驱动机构108是液压顶推装置，液压顶推装置的推杆与竖直杆104连接。在图示的实施例中，在底座102上布置有两个夹紧杆，每个夹紧杆具有各自的竖直杆104和套管106。驱动机构108的两侧各自延伸出一个推杆，每一侧的推杆与一个竖直杆104连接。驱动机构108两侧的推杆是同步运动，即其中一个推杆伸出时，另一个推杆是缩进的。在一些实施例中，也可以使用单个的推杆来实现，推杆的两端分别连接到两侧的夹紧杆中的竖直杆。参考图2所示，图2揭示了根据本专利技术的一实施例的卷板机的侧向对准装置安装在卷板机上的示意图。如图所示，侧向对准装置202安装在卷板机204的输送托辊206上。具体而言，侧向对准装置202的底座安装在卷板机204的输送托辊206上。分布在底座两侧的两个夹紧杆分别作用于板材的两个侧边。夹紧杆与卷板机上输送的板材(板材在图2中用虚线示出其位置)接触，夹紧杆沿槽侧向移动带动板材侧向移动使得板材侧向对准。具体而言，驱动机构带动夹紧杆中的竖直杆侧向移动，竖直杆再带动套管侧向移动，套管与板材接触，带动板材侧向移动进行侧向对准。套管与竖直杆之间通过轴承连接，套管能够相对于竖直杆转动，以适应板材在输送托辊206上的移动。在图2所示的实施例中，侧向对准装置202成对布置在卷板机上，一对侧向对准装置202沿卷板机204的输送托辊206的长度方向布置。一对侧向对准装置202之间的间隔小于板材的长度，使得板材能够同时受到一对侧向对准装置202的作用。该一对侧向对准装置202同步动作，这样，板材的每一个侧面上会有两点受到侧向对准装置的侧向力的作用，确保板材能够进行平行位移而不会出现歪斜。使得一对侧向对准装置202同步动作能够通过安装同步装置来实现，也可以通过操作控制来实现。在卷板机上布置的侧向对准装置至少是两个，但根据需要，也可以布置更多数量的侧向对准装置，这些侧向对准装置需要同步动作。本专利技术的卷板机的侧向对准装置利用机械机构在板材的运行过程中进行侧向对准，调节效率高、对准的准确度也比人工调节更高，能有效提升钢板卷圆工艺的工作效率和产品质量。上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本专利技术的，熟悉本领域的人员可在不脱离本专利技术的专利技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本专利技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷板机的侧向对准装置，其特征在于，包括：底座，底座安装在卷板机上，底座上开有侧向的槽；夹紧杆，夹紧杆安装在底座上，夹紧杆位于侧向的槽中并能沿槽侧向移动；驱动机构，驱动机构安装在底座上，驱动机构驱动夹紧杆沿槽侧向移动；所述夹紧杆与卷板机上输送的板材接触，夹紧杆沿槽侧向移动带动板材侧向移动使得板材侧向对准。

【技术特征摘要】
1.一种卷板机的侧向对准装置，其特征在于，包括：底座，底座安装在卷板机上，底座上开有侧向的槽；夹紧杆，夹紧杆安装在底座上，夹紧杆位于侧向的槽中并能沿槽侧向移动；驱动机构，驱动机构安装在底座上，驱动机构驱动夹紧杆沿槽侧向移动；所述夹紧杆与卷板机上输送的板材接触，夹紧杆沿槽侧向移动带动板材侧向移动使得板材侧向对准。2.如权利要求1所述的卷板机的侧向对准装置，其特征在于，所述底座是箱型结构，驱动机构安装在底座内，夹紧杆安装在底座的顶面上，所述槽开在底座的顶面上。3.如权利要求2所述的卷板机的侧向对准装置，其特征在于，所述夹紧杆包括：竖直杆，竖直杆位于所述槽内并延伸至底座内与驱动机构连接，驱动机构带动竖直杆沿槽侧向移动；套管，套管通过轴承安装在竖直杆上，套管位于底座的顶面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹纪祥，鞠小刚，沈卫军，汪成，季富强，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31