【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮式起重机制造领域，尤其涉及一种铰轴拆装工装。
技术介绍
1、全回转浮式起重机有许多大型的铰轴装配，比如人字架与桁框架的装配，臂架与桁框架的装配等，在构件总装时，现场需要安装许多的大型铰轴来完成构件之间的连接，铰轴作为大型构件之间的连接件，其装配尺寸和装配精度要求比较高，因此需要合理的装配方式和装配工装来满足现场的安装要求。
2、目前传统的铰轴安装方式还是采用人工撞轴的方式来进行安装，该方式需要较多的人员，一般需6～8人甚至更多，安装费时、费力，并且需要较大的安装空间，还需要汽车吊或门机等吊装设备长时间辅助，增加了安装成本。
3、如何提升铰轴的拆装效率是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铰轴拆装工装，能够提升对于铰轴的拆装效率。
2、为实现前述目的的铰轴拆装工装，用于对铰轴在第一部件与第二部件的铰接孔进行安装或拆卸，其中，所述铰轴拆装工装包括：
3、设置于所述铰接孔一侧的托轴支架，包括：
4、一对托轴座，每个所述托轴座包括弧形支撑面，待拆装的铰轴两端能够由所述一对托轴座的弧形支撑面支撑；以及
5、顶升件，高度可调节，设置于所述托轴座下方；
6、设置于铰接孔另一侧的施力件；以及
7、连接杆，能够穿设所述铰接孔，一端与被支撑于所述托轴支架上的待拆装的铰轴连接，另一端与所述施力件传动连接；
8、其中，所述施力件作动时，能够对所述连接杆施加一轴
9、在一个或多个实施例中，所述铰轴拆装工装还包括导向盘，所述导向盘具有第一侧以及第二侧，所述导向盘在所述第一侧与待拆装的铰轴靠近所述铰接孔的一端固定连接；
10、其中，所述导向盘的外径自所述第一侧至所述第二侧逐渐减小，以在所述导向盘的外缘形成导向斜面。
11、在一个或多个实施例中，所述导向盘的所述第一侧的外轮廓与所述铰轴的外轮廓对应设置。
12、在一个或多个实施例中，所述铰轴拆装工装还包括连接座，所述连接座能够固定连接于所述另一侧的所述铰接孔的外周，所述连接座中开设有允许所述连接杆穿过的通孔；
13、其中，所述连接座上还设置有托台，所述施力件能够支撑于所述托台上，以与所述连接杆传动连接。
14、在一个或多个实施例中，所述施力件为千斤顶。
15、在一个或多个实施例中，所述托轴支架还包括底座，所述一对托轴座固定于所述底座上。
16、在一个或多个实施例中，所述顶升件为千斤顶。
17、在一个或多个实施例中，所述底座上对应每一所述千斤顶还设置有固定块，所述千斤顶通过所述固定块固定于所述底座上。
18、在一个或多个实施例中，所述底座远离所述铰接孔的一端设置有挡轴支座。
19、在一个或多个实施例中，所述铰轴中开设有螺纹孔，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆通过螺母与所述千斤顶的作动部固定连接。
20、本技术的有益效果在于：
21、通过本铰轴拆装工装，能够实现对待拆装的铰轴施加平稳的轴向力，减少了对操作人员的需求，也省去了汽车吊或门机等吊装设备，从而实现对铰轴的快速拆装，提高了拆装的效率。
22、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种铰轴拆装工装，用于对铰轴在第一部件与第二部件的铰接孔进行安装或拆卸，其特征在于，所述铰轴拆装工装包括：
2.如权利要求1所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述铰轴拆装工装还包括导向盘，所述导向盘具有第一侧以及第二侧，所述导向盘在所述第一侧与待拆装的铰轴靠近所述铰接孔的一端固定连接；
3.如权利要求2所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述导向盘的所述第一侧的外轮廓与所述铰轴的外轮廓对应设置。
4.如权利要求1所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述铰轴拆装工装还包括连接座，所述连接座能够固定连接于所述另一侧的所述铰接孔的外周，所述连接座中开设有允许所述连接杆穿过的通孔；
5.如权利要求4所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述施力件为千斤顶。
6.如权利要求1所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述托轴支架还包括底座，所述一对托轴座固定于所述底座上。
7.如权利要求6所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述顶升件为千斤顶。
8.如权利要求7所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述底座上对应每一所述千斤顶还设置有固定
9.如权利要求6所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述底座远离所述铰接孔的一端设置有挡轴支座。
10.如权利要求7所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述铰轴中开设有螺纹孔，所述连接杆为螺纹杆，所述螺纹杆通过螺母与所述千斤顶的作动部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铰轴拆装工装，用于对铰轴在第一部件与第二部件的铰接孔进行安装或拆卸，其特征在于，所述铰轴拆装工装包括：
2.如权利要求1所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述铰轴拆装工装还包括导向盘，所述导向盘具有第一侧以及第二侧，所述导向盘在所述第一侧与待拆装的铰轴靠近所述铰接孔的一端固定连接；
3.如权利要求2所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述导向盘的所述第一侧的外轮廓与所述铰轴的外轮廓对应设置。
4.如权利要求1所述的铰轴拆装工装，其特征在于，所述铰轴拆装工装还包括连接座，所述连接座能够固定连接于所述另一侧的所述铰接孔的外周，所述连接座中开设有允许所述连接杆穿过的通孔；
5.如权利要求4所述的铰轴拆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向华，沈大伟，周刚，崔吴健，孙羽泉，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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