【技术实现步骤摘要】
本技术涉及起重机，特别涉及一种绕桩式起重机用环梁型回转装置。
技术介绍
1、绕桩式回转起重机是一种安装在自升式海上风电安装平台上的起重机，专门用于海上风电场建设，可在各类复杂海况下进行风机的吊装及维护作业，安装和拆卸其它设备较为方便。它环绕平台桩腿而建，绕桩工作，节省宝贵的甲板空间，具有很强的市场竞争力。
2、绕桩式回转起重机通常具有较大的回转工作幅度，以便在需要时可以将吊臂或其它设备移动到另一个位置。回转钢结构主要由人字架、回转底盘、桁框架等结构组成。其中，人字架是起重机承上启下的重要组成部分之一，它由压杆、拉杆、上横梁等组成，是支持臂架俯仰及起吊动作的重要部件，并将荷载传递到下部支撑结构上。回转底盘是起重机的重要组成部分之一，它是由回转底盘主结构、回转机构支架、圆筒体等组成的。回转底盘的作用是支撑起重机的重量和荷载，使起重机可以在一个固定的区域内通过旋转进行圆周移动。桁框架是也起重机承上启下的组成部分之一，将人字架上荷载传递到回转底盘上。
3、现有回转起重机上的人字架、回转底盘、桁框架等大部分钢结构件具有占用空间大，构件复杂用料多，不便于现场吊装，底盘后部横梁受弯矩大等缺点。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种绕桩式起重机用环梁型回转装置，用以解决回转起重机上钢结构件占用空间大，不便于现场吊装的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种绕桩式起重机用环梁型回转装置，包括：
3、人字架结构，包括对称设置的第一人字架和第二
4、回转底盘，回转底盘与第一拉杆的第二端和第二拉杆的第二端连接；
5、前部支撑架，包括对称设置的第一支架和第二支架，以及连接第一支架和第二支架的第二横梁；
6、第一支架设有第一安装部，第一安装部和第一压杆的第二端连接；
7、第一安装部的一端部向外沿不同方向延伸形成有第一支撑腿和第二支撑腿，第一支撑腿和第二支撑腿固定在回转底盘上；
8、第二支架设有第二安装部，第二安装部和第二压杆的第二端连接；
9、第二安装部的一端部向外沿不同方向延伸形成有第三支撑腿和第四支撑腿，第三支撑腿和所述第四支撑腿固定在回转底盘上。
10、在本技术的一个实施例中，第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿和第四支撑腿与回转底盘的连接点之间的连线位于同一圆弧上。
11、在本技术的一个实施例中，第一拉杆的第二端和第二拉杆的第二端之间的距离，小于第一拉杆的第一端和第二拉杆的第一端之间的距离。
12、在本技术的一个实施例中，第一横梁为多个，多个第一横梁间隔排列设置在第一拉杆和第二拉杆之间，用于连接第一拉杆和第二拉杆。
13、在本技术的一个实施例中，回转底盘包括：
14、上箱体，上箱体呈圆环状柱体，第一拉杆、第二拉杆、第一支撑腿、第二支撑腿、第三支撑腿和第四支撑腿分别连接于上箱体的圆周上；
15、内侧筒体，内侧筒体与上箱体连接。
16、在本技术的一个实施例中，内侧筒体的半径小于上箱体。
17、在本技术的一个实施例中，第一安装部上设有第一固定销，第一固定销与第一压杆的第二端铰接，第二安装部上设有第二固定销，第二固定销与第二压杆的第二端铰接，回转底盘上设有第三固定销和第四固定销，第三固定销与第一拉杆的第二端铰接，第四固定销与第二拉杆的第二端铰接。
18、在本技术的一个实施例中，上箱体的顶面设有六个连接点，第三固定销放置在第一连接点上，第四固定销放置在第二连接点上，第一支撑腿放置在第三连接点上，第二支撑腿放置在第四连接点上，第三支撑腿放置在第五连接点上，第四支撑腿放置在第六连接点上。
19、在本技术的一个实施例中，第一连接点和第二连接点之间的距离小于第一安装部和第二安装部之间的距离。
20、在本技术的一个实施例中，第一横梁上设置有多组滑轮支架结构，用于吊装和维护作业。
21、本技术实施例的绕桩式起重机用环梁型回转装置的技术方案至少具有如下有益效果：
22、1.通过设置人字架结构、前部支撑架以及连接关系，可以实现将现有技术中桁框架的中后端结构省去，简化了桁框架的结构，极大节约了结构重量，且第二横梁的设置保证了前部支撑架的平衡，使得安装吊装更方便。
23、2.回转底盘的上箱体设置成圆环状，人字架结构的落脚点错开呈梯形分布，压缩了回转底盘的体量，有效节约了绕桩式起重机的占地面积，使得拉杆、压杆受力更均匀，减少局部弯矩。
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1.一种绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿、所述第三支撑腿和所述第四支撑腿与所述回转底盘的连接点之间的连线位于同一圆弧上。
3.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一拉杆的第二端和所述第二拉杆的第二端之间的距离，小于所述第一拉杆的第一端和所述第二拉杆的第一端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于,所述第一横梁为多个，多个所述第一横梁间隔排列设置在所述第一拉杆和所述第二拉杆之间，用于连接所述第一拉杆和所述第二拉杆。
5.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述回转底盘包括：
6.根据权利要求5所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述内侧筒体的半径小于所述上箱体。
7.根据权利要求5所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一安装部上设有第一固定销，所述第一固定销与所述第一压杆的第二
8.根据权利要求7所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述上箱体的顶面设有六个连接点，所述第三固定销放置在第一连接点上，所述第四固定销放置在第二连接点上，所述第一支撑腿放置在第三连接点上，所述第二支撑腿放置在第四连接点上，所述第三支撑腿放置在第五连接点上，所述第四支撑腿放置在第六连接点上。
9.根据权利要求8所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一连接点和所述第二连接点之间的距离小于所述第一安装部和所述第二安装部之间的距离。
10.根据权利要求4所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一横梁上设置有多组滑轮支架结构，用于吊装和维护作业。
...【技术特征摘要】
1.一种绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一支撑腿、所述第二支撑腿、所述第三支撑腿和所述第四支撑腿与所述回转底盘的连接点之间的连线位于同一圆弧上。
3.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述第一拉杆的第二端和所述第二拉杆的第二端之间的距离，小于所述第一拉杆的第一端和所述第二拉杆的第一端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于,所述第一横梁为多个，多个所述第一横梁间隔排列设置在所述第一拉杆和所述第二拉杆之间，用于连接所述第一拉杆和所述第二拉杆。
5.根据权利要求1所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述回转底盘包括：
6.根据权利要求5所述的绕桩式起重机用环梁型回转装置，其特征在于，所述内侧筒体的半径小于所述上箱体。
7.根据权利要求5所述的绕桩式起重机用环梁型回转装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉程勇，孟云黎，王鑫，陆凯，刘彦杰，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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