危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，低压加热器的出口和热力除氧器除氧头的给水进口之间装有除氧器节能换热器，回收的蒸汽凝结水由除氧器节能换热器引至成品水箱循环使用，除氧器节能换热器的软化水进水口接管、软化水出水口接管分别装在前管箱上，折流板为多块上下间隔设置，折流板上装有拉杆，热力除氧器排蒸汽进口接管设置在筒体上部，防冲板装在热力除氧器排蒸汽进口接管的下端，不凝性气体排出口接管设置在筒体的上部，凝结水出口接管及检修放水口接管设置在筒体的下部。本实用新型专利技术汽水系统热效率高，回收蒸汽凝结水，降低软化水的补水量，节水节能，有效降低热力除氧器排汽噪音污染，优化环境。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于废物处理设备领域，涉及一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，尤其适用于危险废物焚烧系统热力除氧器的节能减排。
技术介绍
热力除氧器是危险废物焚烧领域余热锅炉必不可少的运行设备之一，主要功能是对锅炉给水进行除氧，同时起到对锅炉给水加热的作用。目前，现有的工业危险废物焚烧领域，热力除氧器余汽直接排放到大气，存在以下缺点1.排汽具有一定热焓，直接排空造成热量浪费，降低余热回收系统热效率；2.直接排空造成工质(凝结水)的浪费，锅炉软化水制水成本提高；3.排汽噪音大，出现“冒白烟”现象，对环境造成不良影响。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，利用热力除氧器对空排蒸汽的余热加热热力除氧器给水， 提高汽水系统的热效率，同时回收蒸汽凝结水，降低软化水的补水量，达到节水、节能的效果，有效降低热力除氧器排汽噪音污染，基本杜绝“冒白烟”现象的发生，优化环境。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的依据本技术提供的一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，包括热力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低压加热器以及管路和阀门，所述的热力除氧器包括热力除氧器除氧头和除氧水箱，低压加热器的出口和热力除氧器除氧头的给水进口之间装有除氧器节能换热器，回收的蒸汽凝结水由除氧器节能换热器引至成品水箱循环使用；所述的除氧器节能换热器，包括筒体及装在筒体内的换热管，筒体一端装有前固定管板，并与前管箱连接，筒体另一端装有后固定管板，并与后管箱连接，软化水进水口接管、软化水出水口接管分别装在前管箱上，折流板为多块上下间隔设置，折流板上装有拉杆，热力除氧器排蒸汽进口接管设置在筒体上部，位置在第一块折流板前；防冲板装在热力除氧器排蒸汽进口接管的下端，位置为横向布置；不凝性气体排出口接管设置在筒体的上部；位置在最后一块折流板后；凝结水出口接管及检修放水口接管设置在筒体的下部，位置在最后一块折流板后。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现前述的所述的折流板之间的间距为320 350mm ；前述的防冲板装在热力除氧器排蒸汽进口接管的下端20 30mm处。本技术与现有技术相比具有显著的优点和有益效果由于技术采用在低压加热器出口和热力除氧器给水进口之间增加除氧器节能换热器，回收的蒸汽凝结水由除氧器节能换热器引至成品水箱循环使用，既满足换热效率高，又满足管程压力降低，同时设备制造、运行、维护成本低，热力除氧器排噪音大大降低，几乎不会发生“冒白烟”的现象，优化了环境。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本技术的工艺流程示意图；图2为本技术除氧器节能换热器的结构示意图。其中1、软化水进水接管2、软化水出水接管3、热力除氧器排蒸汽进口接管4、凝结水出口接管5、检修放水口接管6、后管箱7、筒体8、换热管9、折流板91、第一块折流板 92、最后一块折流板10、拉杆11、防冲板12、前固定管板、12'后固定管板13、前管箱14、不凝性气体排出口接管15、除氧器节能换热器16、热力除氧器17、除氧水箱18、成品水箱19、 除氧水泵一 19'、除氧水泵二 20、低压加热器21、热力除氧器除氧头22、热力除氧器排汽管 23、低压加热器的出口 24、热力除氧器除氧头的给水进口 A、软化水进水阀B、软化水出水阀 C、凝结水出口阀D、检修放水阀E、不凝性气体排放阀F、蒸汽排放切换阀具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。如图1 2所示的一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，包括热力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低压加热器以及管路和阀门，所述的热力除氧器16包括热力除氧器除氧头21和除氧水箱17，低压加热器20的出口 23和热力除氧器除氧头的给水进口 M之间装有除氧器节能换热器15，回收的蒸汽凝结水由除氧器节能换热器引至成品水箱 18循环使用，除氧器节能换热器包括筒体7及装在筒体内的换热管8，筒体一端装有前固定管板12，并与前管箱13连接，筒体另一端装有后固定管板12 ‘，并与后管箱6连接，软化水进水口接管1、软化水出水口接管2分别装在前管箱13上，折流板9为多块上下间隔设置， 折流板之间的间距为320 350mm ；折流板上装有拉杆10，热力除氧器排蒸汽进口接管3设置在筒体上部，位置在第一块折流板91前；防冲板11装在热力除氧器排蒸汽进口接管的下端20 30mm处，为横向布置；不凝性气体排出口接管14设置在筒体的上部，位置在最后一块折流板92后；凝结水出口接管4及检修放水口接管5设置在筒体的下部，位置在最后一块折流板后。工艺流程成品水箱18中的软化水通过两个并联的除氧水泵一 19、除氧水泵二 19',经过低压加热器20，从软化水进水口接管1进，经过四管程换热管8，从软化水出水口接管2出，经过给水调节阀组进入热力除氧器除氧头21 ；热力除氧器排汽管22接到换热器蒸汽进口接管3，蒸汽走壳程，经过防冲板11、折流板9，绝大部分蒸汽凝结为凝结水，经过除氧器节能换热器底部设置凝结水出口接管4排到成品水箱18循环使用，不凝性气体通过不凝性气体排出口 14排到大气，换热器底部设置检修放水口 5。本技术充分考虑既要满足换热效率高，又要满足管程压力降低，同时要求设备制造、运行、维护成本低的要求，经过多次试验除氧器节能换热器为管壳式换热装置，管程数为4、壳程数为1，经计算及实际测量，管程(水路)压力降不大于0.03MPa。换热管及前后固定管板均采用不锈钢304材质，保证给水不被污染。系统阀门设置A软化水进水阀 截止阀；B软化水出水阀截止阀；C凝结水出口阀截止阀；D检修放水阀截止阀；E不凝性气体排放阀电磁阀；F蒸汽排放切换阀截止阀。经过实际测量，本技术的热力除氧器饱和蒸汽压力P = MKPa，蒸汽焓值h” =2683kj/kg,此焓值下蒸汽价格为100元/t，年运行7920小时，热力除氧器出力Q = 20t/ h，余汽回收量为60kg/h，经反渗透处理软化水成本8元/t。蒸汽热量回收收益=100*60/1000*7920= 47520 元 / 年凝结水回收收益=8*60/1000*7920= 3801 元 / 年年回收效益为51321元/年权利要求1.一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，包括热力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低压加热器以及管路和阀门，其特征在于所述的热力除氧器(16)包括热力除氧器除氧头和除氧水箱(17)，低压加热器OO)的出口 03)和热力除氧器除氧头的给水进口 04)之间装有除氧器节能换热器(15)，回收的蒸汽凝结水由除氧器节能换热器引至成品水箱(18)循环使用；所述的除氧器节能换热器，包括筒体(7)及装在筒体内的换热管 (8)，筒体一端装有前固定管板(12)，并与前管箱(1 连接，筒体另一端装有后固定管板 (12')，并与后管箱(6)连接，软化水进水口接管(1)、软化水出水口接管( 分别装在前管箱(1 上，折流板(9)为多块上下间隔设置，折流板上装有拉杆(10)，热力除氧器排蒸汽进口接管(3)设置在筒体上部，位置在第一块折流板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种危险废物焚烧系统热力除氧器节能减排系统，包括热力除氧器、成品水箱、除氧水泵、低压加热器以及管路和阀门，其特征在于：所述的热力除氧器（１６）包括热力除氧器除氧头（２１）和除氧水箱（１７），低压加热器（２０）的出口（２３）和热力除氧器除氧头的给水进口（２４）之间装有除氧器节能换热器（１５），回收的蒸汽凝结水由除氧器节能换热器引至成品水箱（１８）循环使用；所述的除氧器节能换热器，包括筒体（７）及装在筒体内的换热管（８），筒体一端装有前固定管板（１２），并与前管箱（１３）连接，筒体另一端装有后固定管板（１２′），并与后管箱（６）连接，软化水进水口接管（１）、软化水出水口接管（２）分别装在前管箱（１３）上，折流板（９）为多块上下间隔设置，折流板上装有拉杆（１０），热力除氧器排蒸汽进口接管（３）设置在筒体上部，位置在第一块折流板（９１）前；防冲板（１１）装在热力除氧器排蒸汽进口接管的下端，位置为横向布置；不凝性气体排出口接管（１４）设置在筒体的上部，位置在最后一块折流板（９２）后；凝结水出口接管（４）及检修放水口接管（５）设置在筒体的下部，位置在最后一块折流板后。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡凌，方跃，华明良，伉沛崧，马强，杨智淳，赵杰，
申请(专利权)人：天津合佳威立雅环境服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12