一种高效热力锅炉给水除氧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效热力锅炉给水除氧器，包括旋膜除氧装置和除氧水箱，旋膜除氧装置设置在除氧水箱上部，所述旋膜除氧装置包括外壳，在外壳内设置有液汽网组件，所述液汽网组件包括波纹填料层、丝网填料层和管网填料层，所述波纹填料层由波纹板交错层叠而成，波纹板包括波纹板主体，所述波纹板主体为金属丝网波纹板主体，在波纹板主体中部设置有隔板，在隔板与波纹板主体的上下波纹之间设置有蓄热丝填料，并在隔板上与波纹板主体的上下波纹的对应位置设置有流通窗口。本实用新型专利技术的除氧水箱具有三次除氧的功能，可以吸收变负荷时给水量的变动，保持了平衡机能，并且液汽网的比表面积大，使给水和蒸汽得以充分接触，降低了给水流通的阻力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除氧装置，尤其是一种高效热力锅炉给水除氧器。
技术介绍
未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。除氧器便是用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧设备。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧装置的水，加热到与除氧装置运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧与二氧化碳等非凝结气体除去，获得标准规定的除氧水然后储存到水箱内。液汽网是除氧装置中用于二次蒸汽除氧的组件，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量，然而现有的液汽网比表面积小，通量低，液体流动阻力大，气液流动速度慢，造成液体在液汽网界面上的流动分布不均匀，使蒸汽与液体的接触不均匀，降低了除氧效果。然而现有的除氧器的除氧效果不好，导致经旋膜管下端流出的水无法形成旋膜状，从而降低了蒸汽除氧效果，并且目前现有的高效热力锅炉给水除氧器的淋水箅无法使水量均匀阻挡分配，导致水量往往过大或不均匀砸向位于淋水箅下部的填料，导致填料厚度不均匀，影响除氧效果。并且收集水箱仅具有贮存锅炉给水的功能，无法吸收变负荷时给水量的变动，从而无法保持平衡机能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种高效热力锅炉给水除氧器，该除氧器的除氧水箱，具有三次除氧的效果，可以吸收变负荷时给水量的变动，保持了平衡机能，并且液汽网的比表面积大，使给水和蒸汽得以充分接触，使给水流动更均匀，降低了给水流通的阻力，同时旋膜除氧装置的旋膜效果好，淋水组件对水量进行阻挡分布使淋水均匀。本技术一种高效热力锅炉给水除氧器所采用的技术方案如下:本技术一种高效热力锅炉给水除氧器，包括旋膜除氧装置和除氧水箱，旋膜除氧装置设置在除氧水箱上部，所述除氧水箱包括水箱筒体，在水箱筒体内设置有再沸腾加热管，再沸腾加热管的管壁上设置有加热孔和螺旋状散热翅片，在水箱筒体左右两侧分别设置有水箱封头，在每个水箱封头上均设置有一个人孔，在水箱筒体上部设置有再沸腾口、给水泵再循环口和汽平衡口，再沸腾口和再沸腾加热管相连接，在水箱筒体中部设置有溢流口和液位计口，在水箱筒体下部设置有水平衡口、出水口、放净口和底座，所述底座由支座、滚轮和底板组成支座位于水箱筒体下部，通过滚轮设置在底板上；所述旋膜除氧装置包括外壳，在外壳内由上至下依次设置有起膜器、淋水组件、液汽网和蒸汽分配盘，所述外壳包括封头、筒体、排氧口和安全闭口，封头设置在筒体上部并与筒体密封连接，排氧口和安全闭口设置在封头顶部，在筒体上分别设置有第一加热蒸汽入口、补水口、高加疏水入口、凝结水入口、压力信号口、连排来汽口和第二加热蒸汽入口，第一加热蒸汽入口、补水口和凝结水入口与起膜器相连接，第二加热蒸汽入口与蒸汽分配盘相连接，高加疏水入口、压力信号口和连排来汽口设置在筒体中部；所述液汽网组件包括波纹填料层、丝网填料层和管网填料层，波纹填料层、丝网填料层和管网填料层由上至下依次紧配合设置，所述波纹填料层由波纹板交错层叠而成，波纹板包括波纹板主体，所述波纹板主体为金属丝网波纹板主体，在波纹板主体中部设置有隔板，在隔板与波纹板主体的上下波纹之间设置有蓄热丝填料，并在隔板上与波纹板主体的上下波纹的对应位置设置有流通窗口 ；所述丝网填料层由宽度为8-15cm的丝网条卷制而所，所述丝网条的两侧为网格区，在网格区的中部为非网格区，网格区与非网格区相连接；所述管网填料层包括若干个急紧密排列竖向设置的流通管，在流通管内填充有蓄热丝填料；所述蓄热丝填料由铜丝和蓄热纤维无规则混合而成。高效热力锅炉给水除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段，起膜段，空间区和填料区段。排汽区段包括封头、排氧口和安全阀门。填料区段包括淋水组件、液汽网和蒸汽分配盘。使用时，主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入起膜器的水室内，在压差的作用下，经旋膜管上的喷孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽，由蒸汽对水进行除氧作业，溶解于水中的氧气及不凝结气体，经封头上部的排氧口排入大气。从而使给水在起膜器内完成一次除氧，在液汽网组件内完成二次除氧。经过二次除氧的除氧水储存到位于下方的除氧水箱内，并通过位于除氧水箱内的再沸腾加热管进行蒸汽加热除氧，从而使储存的水在除氧水箱内保证含氧量。通过将液汽网组件设置成包括波纹填料层、丝网填料层和管网填料层的结构形式，波纹填料层可以对自上方落下的给水进行均匀分布，分布后的给水流入下部的丝网填料层内，下方的加热蒸汽自管网填料层上升，在丝网填料层内得到充分接触融合，提高了二次除氧的效率。通过将蓄热丝填料设置成由铜丝和蓄热纤维无规则混合而成的结构形式，其导热蓄热效果好，防止热量流失。作为本技术的优选方案，所述起膜器包括水室、汽室和至少一根旋膜管，水室设置在汽室上部，旋膜管竖向设置在水室内，旋膜管的出水口露出于水室下端，水室外侧与补水口和凝结水入口相连接，汽室与第一加热蒸汽入口相连接；所述旋膜管包括旋膜管主体，在旋膜管主体的管壁上设置有喷孔，所述旋膜管主体包括由外至内相互套置设置的外管、保温管、加热管和内管；所述外管由外层和抗压层组成，所述外层为硬质金属层或硬质塑料层，抗压层由金属丝编织网卷制而成并紧贴在外层的内壁上；所述保温管包括矿物棉层和泡沫塑料层，泡沫塑料层紧贴在矿物棉层的内壁上；所述加热管包括加热丝和导热绝缘层，导热绝缘层设置在加热丝外侧，所述导热绝缘层由硅橡胶、氧化铝、二氧化钛和陶瓷颗粒混合物压制而成；所述内管为硬质塑料管，在硬质塑料管的内壁上设置有水膜发生纹；所述水膜发生纹包括相互叠加且向外凸起的螺旋纹路和网状纹路，螺旋纹路的凸起厚度大于网状纹路的突起厚度。通过将旋膜管设置成外管、保温管、加热管和内管相结合的形式，外管具有较强的硬度支撑效果，可以防止旋膜管主体在压差较大的环境下破损，加热管用于对进入管内的给水进行预热，由于当水被加热至沸点时，水面各种气体分压力为零，从而把水中氧气基本除去，通过对给水进行预热，保证了给水的温度提高了后期蒸汽除氧的效果，从而避免了由于温度不足使除氧效果下降的情况发生。通过设置保温管可以对加热管所产生的热量进行储存保温，防止热量流失过快，通过设置内管内壁上的水膜发生纹可以辅助喷入管内的水形成水膜流出，提高了水膜成型效果。现有的旋膜管当给水喷到旋膜管内壁时往往会由于水压或喷射角度等原因造成进入旋膜管内的水流无法形成激烈旋转，当水流出旋膜管时水膜裙成型效果不好，通过在旋膜管内壁设置螺旋纹路可以辅助喷入旋膜管内的水流形成旋转流向，并且通过网状纹路可以使旋转水流在大的旋转方向不变的情况下产生较小的碰撞摩擦，这样当水流出旋膜管时提高了水膜裙成型效果。作为本技术的优选方案，所述喷孔包括若干个呈螺旋状缠绕设置在旋膜管主体的管壁上的扁平状喷孔和若干个不规则交错设置在旋膜管主体的管壁上的异形喷孔，扁平状喷孔和异形喷孔均向上倾斜设置在旋膜管主体的管壁上；在扁平状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效热力锅炉给水除氧器，包括旋膜除氧装置和除氧水箱，旋膜除氧装置设置在除氧水箱上部，其特征在于：所述除氧水箱包括水箱筒体（18），在水箱筒体（18）内设置有再沸腾加热管（19），再沸腾加热管（19）的管壁上设置有加热孔和螺旋状散热翅片，在水箱筒体（18）左右两侧分别设置有水箱封头（20），在每个水箱封头（20）上均设置有一个人孔（21），在水箱筒体（18）上部设置有再沸腾口（22）、给水泵再循环口（23）和汽平衡口（24），再沸腾口（22）与再沸腾加热管（19）相连接，在水箱筒体（18）中部设置有溢流口（25）和液位计口（26），在水箱筒体（28）下部设置有水平衡口（27）、出水口（28）、放净口（29）和底座，所述底座由支座（30）、滚轮（31）和底板（32）组成，支座（30）位于水箱筒体（18）下部，通过滚轮（31）设置在底板（32）上；所述旋膜除氧装置包括外壳，在外壳内由上至下依次设置有起膜器、淋水组件（2）、液汽网组件（3）和蒸汽分配盘（4），所述外壳包括封头（5）、筒体（6）、排氧口（7）和安全闭口（8），封头（5）设置在筒体（6）上部并与筒体密封连接，排氧口（7）和安全闭口（8）设置在封头（5）顶部，在筒体（6）上分别设置有第一加热蒸汽入口（9）、补水口（10）、高加疏水入口（11）、凝结水入口（12）、压力信号口（13）、连排来汽口（14）和第二加热蒸汽入口（15），第一加热蒸汽入口（9）、补水口（10）和凝结水入口（12）与起膜器相连接，第二加热蒸汽入口（15）与蒸汽分配盘（4）相连接，高加疏水入口（11）、压力信号口（13）和连排来汽口（14）设置在筒体（6）中部；所述液汽网组件（3）包括波纹填料层（3‑1）、丝网填料层（3‑2）和管网填料层（3‑3），波纹填料层（3‑1）、丝网填料层（3‑2）和管网填料层（3‑3）由上至下依次紧配合设置，所述波纹填料层（3‑1）由波纹板交错层叠而成，波纹板包括波纹板主体（3‑1‑1），所述波纹板主体为金属丝网波纹板主体，在波纹板主体（3‑1‑1）中部设置有隔板（3‑1‑2），在隔板（3‑1‑2）与波纹板主体（3‑1‑1）的上下波纹之间设置有蓄热丝填料（3‑4），并在隔板（3‑1‑2）上与波纹板主体的上下波纹的对应位置设置有流通窗口（3‑1‑3）；所述丝网填料层（3‑2）由宽度为8‑15cm的丝网条卷制而所，所述丝网条的两侧为网格区（3‑2‑1），在网格区（3‑2‑1）的中部为非网格区（3‑2‑2），网格区与非网格区相连接；所述管网填料层（3‑3）包括若干个急紧密排列竖向设置的流通管（3‑3‑1），在流通管（3‑3‑）内填充有蓄热丝填料（3‑4）；所述蓄热丝填料（3‑4）由铜丝和蓄热纤维无规则混合而成。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思文，
申请(专利权)人：刘思文，
类型：新型
国别省市：福建;35