本实用新型专利技术公开了一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀；所述输水管路与出水管连接。本实用新型专利技术是一种能够灵活控制、并能保障热力除氧器供水的热力除氧装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀；所述输水管路与出水管连接。本技术是一种能够灵活控制、并能保障热力除氧器供水的热力除氧装置。【专利说明】一种热力除氧装置
本技术涉及一种热力除氧装置。
技术介绍
供给锅炉的软化水必须进行除氧，除氧的传统工艺是热力除氧，热力除氧也是除氧效果较好运用较广的除氧方法，即将软化水加热到104°C,水中的氧就会从水中完全排出。采用热力除氧，就要安装热力热力除氧器，热力热力除氧器一般采用蒸汽加热其中的软化水，当软化水温度达到104°C以上时，水中的氧气就会从水中排出。热力热力除氧器一般安装一个电动阀控制进水流量，热力除氧器上有溢流水封，当水位超高时，多余的水从溢流水封流出，防止水箱满水，由于热力除氧器内有压力，溢流水封效果不好。热力除氧器底部安装一个手动排污阀，底部排污一般手动排污。特别是当热力除氧器故障时，该台热力除氧器对应的锅炉也要停炉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够灵活控制、并能保障热力除氧器供水的热力除氧装置。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，所述连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接，所述通汽管道上设有第二截止阀、第二电磁阀和第二止回阀；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及可使所述两水箱水位一致的水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀，出水管上设有两个第四截止阀；所述输水管路与出水管连接，并且输水管路的进水端连接在两第四截止阀之间的出水管上，输水管路上依次设有第五截止阀和出水泵；所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔上均分别设有与大气连通的放散管。 第一热力除氧器的脱气塔顶端和第二热力除氧器的脱气塔顶端均分别设有排出口，每个排出口均通过一孔板连接一个所述放散管，孔板上设有连通相应排出口与放散管的通孔。 第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别连接有排污管，所述排污管上设有第六截止阀和第三电磁阀。 本技术所述的热力除氧装置，两台热力除氧器——第一热力除氧器和第二热力除氧器安装蒸汽连通管和水连通管后，不但功能上可以互为利用，两台热力除氧器又可以单独运行，大大避免了因为某台热力除氧器或某台热力除氧器连接的电磁阀、截止阀或其他安全附件故障而影响锅炉补水。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是放散管与脱气塔的连接示意图。 【具体实施方式】 由图1和图2所示的一种热力除氧装置，包括第一热力除氧器3、第二热力除氧器 4、软化水管道2、蒸汽管道1和输水管路26。 第一热力除氧器3和第二热力除氧器4结构相同，两者皆为热力除氧器，热力除氧器包括水箱17和水箱17上侧设置的脱气塔8，热力除氧器为现有技术，故不详细叙述。 所述第一热力除氧器3的脱气塔8和第二热力除氧器4的脱气塔8上均分别设有与大气连通的放散管9，放散管9上设有放散管截止阀10，第一热力除氧器3的脱气塔8顶端和第二热力除氧器4的脱气塔8顶端均分别设有排出口 30，每个排出口 30上侧均通过一孔板11连接一个所述放散管9，孔板11固设于相应的排出口 30与放散管9之间，孔板11为板体，孔板11上设有连通相应排出口 30与放散管9的通孔31，即孔板11上的通孔31连通其上侧的放散管9和其下侧的排出孔。 所述第一热力除氧器3的脱气塔8和第二热力除氧器4的脱气塔8均分别依次通过第一止回阀29和控制管路与软化水管道2连接，即第一热力除氧器3的脱气塔8的软水进口依次通过第一止回阀29和控制管路与软化水管道2连接，第二热力除氧器4的脱气塔8的软水进口依次通过另个第一止回阀29和另个控制管路与软化水管道2连接，所述控制管路包括三条并联的连接管7，连接管7上设有第一电磁阀6和第一截止阀5，第一截止阀5和第一电磁阀6为沿软化水从软化水管道2至脱气塔8的流向依次设置，每个连接管7上的第一电磁阀6和第一截止阀5为串联，并且第一止回阀29和整个控制管路为串联连接。软水从软化水管道1依次经过连接管7上的第一截止阀5和第一电磁阀6、再通过第一止回阀29进入相应热力除氧器的脱气塔8的软水进口，软水继而流入到该热力除氧器的脱气塔8和水箱17内。 所述第一热力除氧器3的水箱17和第二热力除氧器4的水箱17均分别通过通汽管道13与蒸汽管道1连接，即第一热力除氧器3的水箱17的进汽口通过一根通汽管道13与蒸汽管道1连接，第二热力除氧器4的水箱17的进汽口通过另根通汽管道13与蒸汽管道1连接。沿蒸汽从蒸汽管道1通过通汽管道13进入水箱17的流向、通汽管道13上依次设有第二截止阀14、第二电磁阀15和第二止回阀16,第二电磁阀15与一个测量相应水箱17内汽压的压力探头12通过导线信号连接。 第一热力除氧器3的水箱17与第二热力除氧器4的水箱17之间连接有蒸汽连通管21、出水管25以及可使所述两水箱17 (第一热力除氧器3的水箱17和第二热力除氧器4的水箱17)水位一致的水连通管23，当然，第一热力除氧器3的水箱17与第二热力除氧器4的水箱17均分别设有蒸汽口、进水口和连通管接口，蒸汽口设于相应水箱17的顶壁上，进水口和连通管接口均设于相应水箱17的底部，所述蒸汽连通管21的两端管口分别连接第一热力除氧器3的水箱17的蒸汽口和第二热力除氧器4的水箱17的蒸汽口，出水管25的两端管口分别连接第一热力除氧器3的水箱17的进水口和第二热力除氧器4的水箱17的进水口，水连通管23的两端管口分别连接第一热力除氧器3的水箱17的连通管接口和第二热力除氧器4的水箱17的连通管接口。所述蒸汽连通管21位于水连通管23的上侧。 所述蒸汽连通管21和水连通管23上均分别设有第三截止阀22，即蒸汽连通管21上设有一个第三截止阀22，水连通管23上也设有一个第三截止阀22。输水管路26两侧的出水管25上设有两个第四截止阀24。 所述输水管路26与出水管25连接，并且输水管路26的进水端连接在两第四截止阀24之间的出水管25上，输水管路26沿其出水方向上依次设有第五截止阀27和出水泵28，出水泵28将两水箱17内的水通过出水管25抽入输水管路26，并最终从输水管路26的出水端排出。 第一热力除氧器3的水箱17底部和第二热力除氧器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热力除氧装置，其特征在于：包括第一热力除氧器、第二热力除氧器、软化水管道、蒸汽管道和输水管路，所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔均分别依次通过第一止回阀和控制管路与软化水管道连接，所述控制管路包括三条并联的连接管，所述连接管上设有第一电磁阀和第一截止阀；所述第一热力除氧器的水箱和第二热力除氧器的水箱均分别通过通汽管道与蒸汽管道连接，所述通汽管道上设有第二截止阀、第二电磁阀和第二止回阀；第一热力除氧器的水箱与第二热力除氧器的水箱之间连接有蒸汽连通管、出水管以及可使所述两水箱水位一致的水连通管，所述蒸汽连通管和水连通管上均分别设有第三截止阀，出水管上设有两个第四截止阀；所述输水管路与出水管连接，并且输水管路的进水端连接在两第四截止阀之间的出水管上，输水管路上依次设有第五截止阀和出水泵；所述第一热力除氧器的脱气塔和第二热力除氧器的脱气塔上均分别设有与大气连通的放散管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正伟，胡俊华，郭利民，马楠，石峰，何保兵，许世勇，代纯璞，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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