用于锅炉供水除气的压力调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉供水除气的压力调节装置，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸内设有中空管道，所述中空管道下方连通有开口的筒状容器，所述筒状容器的直径大于中空管道的直径，所述筒状容器的下方设有蓄水器，所述筒状容器和蓄水器均设置在混合缸内，所述混合缸的顶部分别连通有蒸汽进入管和进水管，所述蒸汽进入管上设有第一闸板，所述进水管上设有第二闸板，所述排气管上设有压力调节器，所述压力调节器包括弹性膜片，所述弹性膜片连接第一闸板，所述第一闸板连接第二闸板，所述弹性膜片、第一闸板和第二闸板构成连杆机构，本实用新型专利技术的目的在于解决现有锅炉供水热力除气系统中采用电路管理来调节，导致设备线路连接复杂，成本高的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉生产的安全设备，尤其涉及一种用于锅炉供水除气的压力调节装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉 输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。电厂的锅炉系统有专门的锅炉供水系统，此系统一般集合在集控中心，氧是供水系统和锅炉的主要腐蚀物质，供水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的供水系统的部件，腐蚀物如氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻的力系数增大。热力除氧是现有锅炉除气的常用方法，其原理是将锅炉供水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸气一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用镁钠离子交换法处理过的水，加热后NH3，也能除去。除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对容易，而且运行稳定可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。          为了保证锅炉除气具有安全、可靠的效果，在锅炉除气、除氧的过程中，需对除气过程进行压力监控和压力调节，以保障采用热力除氧过程中容器的安全性，现有锅炉供水热力除气系统的监控和调节主要采用电路管理来实现，而采用电路管理往往会涉及大量复杂的电路和元器件，包括电路控制系统等，导致设备线路的连接复杂，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锅炉供水除气的压力调节装置，以解决现有锅炉供水热力除气系统中采用电路管理来调节，导致设备线路连接复杂，成本高的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 用于锅炉供水除气的压力调节装置，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸内设有中空管道，所述中空管道下方连通有开口的筒状容器，所述筒状容器的直径大于中空管道的直径，所述筒状容器的下方设有蓄水器，所述筒状容器和蓄水器均设置在混合缸内，所述混合缸的顶部分别连通有蒸汽进入管和进水管，所述蒸汽进入管伸入到中空管道内，所述进水管连通至中空管道的上方，所述混合缸的侧壁上设有排气管，所述排气管与中空管道上方连通，所述蒸汽进入管上设有第一闸板，所述进水管上设有第二闸板，所述排气管上设有压力调节器，所述压力调节器包括弹性膜片，所述弹性膜片连接第一闸板，所述第一闸板连接第二闸板，所述弹性膜片、第一闸板和第二闸板构成连杆机构。本方案的原理是这样的：待除气的水沿进水管送入混合缸中，而热蒸汽则沿蒸汽进入管送入混合缸中，由于蒸汽进入管伸入到中空管道内，所述进水管连通至中空管道的上方，使得热蒸汽和水都流进中空管道混合，中空管道中的水变热，当水温达到一定值时，气体如氧气的溶解度减小，水中的气体（如氧气）混合水蒸汽从蒸汽进入管和中空管道壁间的空隙中上浮，最终以气泡的形式逸出并排到排气管中，从水中分离出来的空气（包括游离态CO2，N2等）与某些量的蒸汽一起从排气管排出，当压力调节装置中的压力增高时，排气管上压力调节器的弹性膜片向下弯曲，使第一闸板下降，从而减少进入混合缸的蒸汽量。同时，由于弹性膜片、第一闸板和第二闸板构成连杆机构，利用杠杆的连动原理，当第一闸板下降时，第二闸板向下打开，增加进入混合缸的供水量，以此来调节锅炉供水热力除气系统中压力的平衡，当混合缸中的压力降低时，调节过程按上述相反程序进行；此外，由于中空管道下方连通有开口的筒状容器，所述筒状容器的直径大于中空管道的直径，水从中空管道流入筒状容器中，并经过中空管道和筒状容器的壁之间的环形空间，从筒状容器的周边溢出，流入蓄水器中。由于本技术采用机械式杠杆系统来调节锅炉供水热力除气系统中压力的平衡，从而避免采用现有电路管理的调节而导致其设备线路连接复杂，成本高的问题。优选的，所述中空管道的上方设有隔片，所述隔片上均匀设有圆形孔，使得热水中的气体（如氧气）更容易以气泡的形式逸出，并排到排气管中。优选的，所述排气管上还设有压力表，压力表用于实时显示和监控压力调节装置中的压强大小。优选的，所述蓄水器的底部设有出水管，除过气的水会送入蓄水器中，蓄水器的出水管用于向锅炉供水。附图说明图1是本技术用于锅炉供水除气的压力调节装置实施例的示意图；图2是本技术用于锅炉供水除气的压力调节装置实施例中隔片的示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：混合缸1，中空管道2，筒状容器3，蓄水器4，出水管5，蒸汽进入管6，进水管7，排气管8，第一闸板9，第二闸板10，压力调节器11，压力表12，弹性膜片13，隔片14，圆形孔15。如图1所示，用于锅炉供水除气的压力调节装置，包括混合蒸汽和水的混合缸1，混合缸1内设有中空管道2，中空管道2下方连通有开口的筒状容器3，筒状容器3的直径大于中空管道2的直径，筒状容器3的下方设有蓄水器4，蓄水器4的底部设有出水管5，筒状容器3和蓄水器4均设置在混合缸1内，混合缸1的顶部分别连通有蒸汽进入管6和进水管7，蒸汽进入管6伸入到中空管道2内，进水管7连通至中空管道2的上方，混合缸1的侧壁上设有排气管8，排气管8与中空管道2上方连通，蒸汽进入管6上设有第一闸板9，进水管7上设有第二闸板10，排气管8上设有压力调节器11和压力表12，压力调节器11包括弹性膜片13，弹性膜片13连接第一闸板9，第一闸板9连接第二闸板10，弹性膜片13、第一闸板9和第二闸板10构成连杆机构，中空管道2的上方设有隔片14，隔片14上均匀设有圆形孔15。本实施例中，待除气的水沿进水管7送入混合缸1中，而热蒸汽则沿蒸汽进入管6送入混合缸1中，由于蒸汽进入管6伸入到中空管道2内，进水管7连通至中空管道2的上方，使得热蒸汽和水都流进中空管道2混合，中空管道2中的水变热，当水温达到一定值时，气体如氧气的溶解度减小，水中的气体（如氧气）混合水蒸气从蒸汽进入管6和中空管道2壁间的空隙中上浮，最终以气泡的形式逸出并排到排气管8中，从水中分离出来的空气（包括游离态CO2，N2等）与某些量的蒸汽一起从排气管8排出，当压力调节装置中的压力增高时，排气管8上压力调节器11的压力表13向下弯曲，使第一闸板9下降，从而减少进入混合缸1的蒸汽量。同时，由于压力表13、第一闸板9和第二闸板10构成连杆机构，利用杠杆的连动原理，当第一闸板9下降时，第二闸板10向下打开，增加进入混合缸1的供水量，以此来调节锅炉供水热力除气系统中压力的平衡，当混合缸1中的压力降低时，调节过程按上述相反程序进行；此外，由于中空管道2下方连通有开口的筒状容器3，筒状容器3的直径大于中空管道2的直径，水从中空管道2流入筒状容器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于锅炉供水除气的压力调节装置，其特征在于，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸内设有中空管道，所述中空管道下方连通有开口的筒状容器，所述筒状容器的直径大于中空管道的直径，所述筒状容器的下方设有蓄水器，所述筒状容器和蓄水器均设置在混合缸内，所述混合缸的顶部分别连通有蒸汽进入管和进水管，所述蒸汽进入管伸入到中空管道内，所述进水管连通至中空管道的上方，所述混合缸的侧壁上设有排气管，所述排气管与中空管道上方连通，所述蒸汽进入管上设有第一闸板，所述进水管上设有第二闸板，所述排气管上设有压力调节器，所述压力调节器包括弹性膜片，所述弹性膜片连接第一闸板，所述第一闸板连接第二闸板，所述弹性膜片、第一闸板和第二闸板构成连杆机构。

【技术特征摘要】
1. 用于锅炉供水除气的压力调节装置，其特征在于，包括混合蒸汽和水的混合缸，所述混合缸内设有中空管道，所述中空管道下方连通有开口的筒状容器，所述筒状容器的直径大于中空管道的直径，所述筒状容器的下方设有蓄水器，所述筒状容器和蓄水器均设置在混合缸内，所述混合缸的顶部分别连通有蒸汽进入管和进水管，所述蒸汽进入管伸入到中空管道内，所述进水管连通至中空管道的上方，所述混合缸的侧壁上设有排气管，所述排气管与中空管道上方连通，所述蒸汽进入管上设有第一闸板，所述进水管上设有第二闸板，所述排气管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳英，
申请(专利权)人：重庆诚硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85