一种锅炉给水除氧脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种锅炉给水除氧脱气装置。该装置包括软化水水源、脱氧脱气装置、脱氧脱气水贮、锅炉给水系统、蒸汽气源、加热装置和冷却水回收系统，所述加热装置为U型管换热器，所述脱氧脱气装置包括脱氧脱气冷凝器和脱氧脱气塔，所述软化水水源分为两个支路，一支路与脱氧脱气水贮罐相连接，另一支路与脱氧脱气冷凝器相连接，脱氧脱气冷凝器与脱氧脱气塔相连接，脱氧脱气塔与脱氧脱气水贮罐相连接，脱氧脱气水贮罐与锅炉给水系统相连接，蒸汽气源通过蒸汽输送管道与U型管换热器相连接，U型管换热器与冷却水回收系统相连接，U型管换热器置于脱氧脱气水贮罐内。该装置运行稳定、除氧效果好、节能效果明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理领域，具体涉及一种锅炉给水除氧脱气装置。
技术介绍
我国现阶段锅炉产汽量大于2吨/小时的，锅炉给水都需要进行除氧脱气，防止锅炉给水中的溶解氧及其它腐蚀性气体，在高温高压的工况下，对锅炉的锅筒及循环管线影起严重的点蚀，缩短锅炉的使用寿命和影响锅炉的安全运行。锅炉给水的除氧的工艺目前主要有化学除氧和大气式热力除氧，本工艺主要是针对国内运行较多的大气式热力除氧工艺原理进行研究和开发的。目前国内使用较多的锅炉除氧工艺主要为大气式热力除氧工艺，这种除氧工艺包括除氧水贮罐、除氧头、配套的除氧水泵三种主要设备，该工艺是锅炉软化水从除氧头进去通过除氧头的喷头均匀喷到除氧头上的填料塔从而与除氧头喷入的低压蒸汽进行热交换提高给水温度至104°C,使给水中的溶解氧溶解度降低达到除氧效果，这种除氧工艺另外还在除氧水贮罐下部增加了一路辅助加热装置，辅助加热装置是用蒸汽直接喷入贮氧水罐的水中，以补充除氧头热交换能力不足情况下提高除氧水罐中的水温。这种除氧工艺在实际运行中出现以下不足和问题:1、在运行中除氧器给水与除氧头的蒸汽热交换过程中出现以下问题(I)当除氧器给水量突然增大时，由于除氧头温度和压力下降导致空气吸入除氧器。(2)当除氧器给水突然减小时，蒸汽调节阀在调节过程中不及时会导致大量蒸汽直接排入大气中浪费大量蒸汽。2、由于除氧器除氧头的排气管是直通大气的，另外除氧头的蒸汽压力控制器也是装在除氧头的中上部离排气管很近，为了稳定除氧头的控制压力，往往需要过量蒸汽补充到除氧头，直接导致除氧头排气管长期有蒸汽排入大气中，并且夹带水分，浪费了大量的能源。3、该工艺中最致命的缺限在于辅助加热装置，由于蒸汽直接大量充入水中，导致除氧水罐严重的水击和设备的振动，严重影响了除氧设备的安全运行和锅炉房的厂房安全。
技术实现思路
根据现有技术存在的不足，本技术提供一种锅炉给水除氧脱气装置。该装置运行稳定、除氧效果好、节能效果明显。根据现有技术存在的不足，本技术提供的技术方案为:一种锅炉给水除氧脱气装置，包括软化水水源(I)、脱氧脱气装置、脱氧脱气水贮(5)、锅炉给水系统(15)、蒸汽气源(9)、加热装置和冷却水回收系统(8)，所述加热装置为U型管换热器(10)，所述脱氧脱气装置包括脱氧脱气冷凝器(3)和脱氧脱气塔(4)，所述软化水水源(I)分为两个支路，一支路与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，另一支路与脱氧脱气冷凝器(3)相连接，脱氧脱气冷凝器(3)与脱氧脱气塔(4)相连接，脱氧脱气塔(4)与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，脱氧脱气水贮罐(5)与锅炉给水系统(15)相连接，蒸汽气源(9)通过蒸汽输送管道(12)与U型管换热器(10)相连接，U型管换热器(10)与冷却水回收系统(8)相连接，U型管换热器(10)置于脱氧脱气水贮罐(5)内。所述脱氧脱气塔(4)的排气管上设有节流孔板(16)。所述锅炉给水系统(15)与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，并形成循环系统，通过自力式稳压阀(6)控制。所述脱氧脱盐水贮罐(5)筒体安装有安全阀(14)。所述软化水水源(I)与脱氧脱气水贮罐(5)之间设有液位控制阀(7)和第一气动调节阀(2)。所述蒸汽输送管道(12)上设有旁通管道(13)，旁通管道(13)与脱氧脱气塔(4)相连接。所述脱氧脱气塔(4)是采用板式脱氧脱气塔。本技术的有益效果是:本技术利用一个U型管加热器代替了传统除氧工艺的辅助加热装置，避免了带压蒸汽冲入水中时形成的强烈的水击，而引起的设备、与设备联接的管路、设备基础及厂房的振动，保障了设备的平稳安全的运行。本技术在脱氧脱气塔排气管路上增加了脱气塔顶冷凝器，脱气塔顶冷凝器可以有效回收脱氧脱气塔排出气体的热量，并可将排出气体中的水蒸汽冷凝下来重新回到脱氧脱气水贮罐使用。附图说明附图1本技术实施例一的结构示意图；附图2本技术实施例一中的节流孔板的剖视图。附图3本技术实施例一中的节流孔板的结构示意图。其中，1-软化水水源，2-第一气动调节阀，3-脱氧脱水冷凝器，4-脱氧脱水塔，5-脱氧脱水贮罐，6-自力式稳压阀，7-液位控制阀，8-冷却水回收系统，9-蒸汽气源，IO-U型管换热器。11-第二气动调节阀，12-蒸汽输送管道，13-旁通管道，14-安全阀，15-锅炉给水系统，16-节流孔板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明。实施例一一种锅炉给水除氧脱气装置，包括软化水水源1、脱氧脱气装置、脱氧脱气水贮罐5、锅炉给水系统15、蒸汽气源9、加热装置和冷却水回收系统8，所述加热装置为U型管换热器10，所述脱氧脱气装置包括脱氧脱气冷凝器3和脱氧脱气塔4，所述软化水水源I分为两个支路，一支路与脱氧脱气水贮罐5相连接，另一支路与脱氧脱气冷凝器3相连接，脱氧脱气冷凝器3与脱氧脱气塔4相连接，脱氧脱气塔4与脱氧脱气水贮罐5相连接，脱氧脱气水贮罐5与锅炉给水系统15相连接，蒸汽气源9通过蒸汽输送管道12与U型管换热器10相连接，U型管换热器10与冷却水回收系统8相连接，U型管换热器10置于脱氧脱气水贮罐5内。本技术利用一个U型管加热器代替了传统除氧工艺的辅助加热装置，避免了带压蒸汽冲入水中时形成的强烈的水击，而引起的设备、与设备联接的管路、设备基础及厂房的振动，保障了设备的平稳安全的运行。本技术在脱氧脱气塔排气管路上增加了脱气塔顶冷凝器，脱气塔顶冷凝器可以有效回收脱氧脱气塔排出气体的热量，并可将排出气体中的水蒸汽冷凝下来重新回到脱氧脱气水贮罐使用。本技术省掉了脱氧脱气塔喷汽装置，采用脱氧脱气贮罐加热产生的的水蒸汽与脱气塔塔板下来的水进行充分的热交换，延长了汽液传质传热的时间和行程，提高了传热效率，有利于不凝性气体从水中析出。所述脱氧脱气塔4的排气管上设有节流孔板16。本技术在脱氧脱气塔的排气管上增加了一节流孔板16，可以有效减少排出气体的水分夹带，减少蒸汽损失，同时还可以防止脱氧脱气塔空气倒吸现象，使脱氧脱气塔在运行过程中压力更稳定。所述锅炉给水系统15与脱氧脱气水贮罐5相连接，并形成循环系统，通过自力式稳压阀6控制。本技术在锅炉给水泵给水循环管线增加了一个自力式稳压阀，锅炉给水负荷在发生较大变化时，该阀门可自动开启和关闭，能保证锅炉恒压供水。所述脱氧脱盐水贮罐5筒体安装有安全阀14。本技术的脱氧脱盐水贮罐筒体安装了一只安全阀，防止在意外情况下脱氧脱气系统出现超压时，能够及时泄放，保证设备能安全运行。所述软化水水源I与脱氧脱气水贮罐5之间设有液位控制阀7和第一气动调节阀2。所述蒸汽输送管道12上设有旁通管道13，旁通管道13与脱氧脱气塔4相连接。所述脱氧脱气塔4是采用板式脱氧脱气塔。本技术的脱氧脱气塔是采用比较成熟的板式脱氧脱气塔，而没有采用传统脱氧脱气工艺的填料塔，省去了给水分配管的喷头装置，减少了因喷头堵塞而引起的停车检修时间，减少了设备维护工作量。80 90°C的软化水通过软化水供给系统、第一气动调节阀2和液位控制阀7，进入到脱氧脱气冷凝器3预热，升温至93°C，加到脱氧脱气塔顶给水分配板，然后通过脱氧脱气塔4，与从脱氧脱气水贮罐5上升的水蒸汽进行汽液传热、传质交换，水温升到104°C，软化水中的氧气和其它不凝性气体逸出来，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉给水除氧脱气装置，包括软化水水源（1）、脱氧脱气装置、脱氧脱气水贮(5)、锅炉给水系统（15）、蒸汽气源（9）、加热装置和冷却水回收系统（8），其特征在于：所述加热装置为U型管换热器(10)，所述脱氧脱气装置包括脱氧脱气冷凝器(3)和脱氧脱气塔(4)，所述软化水水源（1）分为两个支路，一支路与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，另一支路与脱氧脱气冷凝器(3)相连接，脱氧脱气冷凝器(3)与脱氧脱气塔(4)相连接，脱氧脱气塔(4)与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，脱氧脱气水贮罐(5)与锅炉给水系统（15）相连接，蒸汽气源（9）通过蒸汽输送管道（12）与U型管换热器(10)一端相连接，?U型管换热器(10)另一端与冷却水回收系统（8）相连接，U型管换热器(10)置于脱氧脱气水贮罐(5)内。

【技术特征摘要】
1、一种锅炉给水除氧脱气装置，包括软化水水源(I)、脱氧脱气装置、脱氧脱气水贮(5)、锅炉给水系统(15)、蒸汽气源(9)、加热装置和冷却水回收系统(8)，其特征在于:所述加热装置为U型管换热器(10)，所述脱氧脱气装置包括脱氧脱气冷凝器(3)和脱氧脱气塔(4)，所述软化水水源(I)分为两个支路，一支路与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，另一支路与脱氧脱气冷凝器(3)相连接，脱氧脱气冷凝器(3)与脱氧脱气塔(4)相连接，脱氧脱气塔(4)与脱氧脱气水贮罐(5)相连接，脱氧脱气水贮罐(5)与锅炉给水系统(15)相连接，蒸汽气源(9)通过蒸汽输送管道(12)与U型管换热器(10) —端相连接，U型管换热器(10)另一端与冷却水回收系统(8)相连接，U型管换热器(10)置于脱氧脱气水贮罐(5)内。2、如权利要求1所述一种锅炉给水除氧脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯年茂，刘平，
申请(专利权)人：浙江华建尼龙有限公司，
类型：实用新型
国别省市：