用于物化车间压滤机的废气处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，且公开了一种用于物化车间压滤机的废气处理设备，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔为同高水平放置，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的顶部排气端均相通连接有第一管道，所述第一管道的一端连通有脱水活性炭吸附一体机，所述脱水活性炭吸附一体机的一侧通过第一导管相通连接有风机，所述风机的一端通过第二导管相通连接有排放塔。该用于物化车间压滤机的废气处理设备，上升气流中的溶质浓度越来越低，到达塔顶时已达到吸收要求后排出塔外，相反下降药液的浓度越来越低，在pH监测下自动补充药液达到浓度平衡，经吸收塔处理排出后的废气再进入脱水活性炭吸附一体机做进一步异味吸收后，再通过排放塔将气体排出。气体排出。气体排出。

【技术实现步骤摘要】
用于物化车间压滤机的废气处理设备


[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种用于物化车间压滤机的废气处理设备。

技术介绍

[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用，而在工作的过程中需要将产生的废气进行处理后才能进行排放。
[0003]常见的用于物化车间压滤机的废气处理设备，物化车间有废气处理系统3套，分别是1号(处理量2000立方/小时，现已经停用)；2号 (处理量4600立方/小时)；3号(处理量4600立方/小时),2号系统目前连接反应釜及压滤机房，3号用于批处理，没有余量，目前2号废气处理系统风机理论风量为4600方/小时，压力1650Pa属于低压风机，如果考虑喷淋塔和除雾器及活性炭的风阻，此系统提供的风量不足2000 方，用于4个反应釜绰绰有余，但是如果加上压滤机房，风量明显不足，使得腐蚀性气体对设备进行侵蚀，对外界的工作人员造成危害，为此提出一种用于物化车间压滤机的废气处理设备。

技术实现思路

[0004]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于物化车间压滤机的废气处理设备，包括第一喷淋塔和第二喷淋塔，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔为同高水平放置，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的顶部排气端均相通连接有第一管道，所述第一管道的一端连通有脱水活性炭吸附一体机，所述脱水活性炭吸附一体机的一侧通过第一导管相通连接有风机，所述风机的一端通过第二导管相通连接有排放塔，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔一侧上部均相通连接有第二管道，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的底部一侧进液端均相通俩有第三管道，所述第三管道的一端均连通有循环水泵，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的另一侧中心位置上部均相通连接有第四管道，所述第四管道的一端均与储液槽的出气端连通，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的另一侧中心位置下部均连通有第五管道。
[0005]优选的，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的内腔顶部部横向安装有除雾层，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的内腔上部均活动安装有喷头，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的内腔中心位置上部均横向安装有填料层。
[0006]优选的，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的启动端均与配套电控系统相连接，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的内腔均安装有PH检测器，且 PH检测器均与PH值在线检测加药控制系统相连接。
[0007]优选的，所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道的外表面均加设有阀门，且部分管道之前相互连通。
[0008]优选的，所述储液槽的启动端与自动加药系统相连接，且自动加药系统与PH值在线检测加药控制系统相连接。
[0009]优选的，所述第一喷淋塔和第二喷淋塔的第五管道分别与第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、第四压滤机的出气端相通连接。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种防渗外墙保温装饰成品板，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于物化车间压滤机的废气处理设备，第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机和第四压滤机产生的废气经过第五管道通过第一喷淋塔和第二喷淋塔底部入口进入内部，自下而上穿过填料层从塔顶管道出口，中和药液通过喷头形成雾状喷淋到填料层中，沿填料层流动至塔底，中和药液经管道排出，经循环泵重新打至罐顶喷头进行循环工作，由于上升废气与下降药液在填料层中的不断接触，上升气流中的溶质浓度越来越低，到达塔顶时已达到吸收要求后排出塔外，相反下降药液的浓度越来越低，在pH监测下自动补充药液达到浓度平衡，经吸收塔处理排出后的废气再进入脱水活性炭吸附一体机做进一步异味吸收后，再通过排放塔将气体排出，采用此种方式，使压滤机产生的废气得到有效、及时的处理，而滞留在压滤机房内的废气浓度明显降低，一方面大大减少腐蚀性气态对设备的侵蚀，延长设备的使用寿命。另一方面也有利于工作环境的改善，减少废气对操作人员的健康影响。
附图说明
[0013]图1为本技术设备工艺流程示意图。
[0014]图中：1、第一喷淋塔；2、第二喷淋塔；3、脱水活性炭吸附一体机；4、风机；5、排放塔；6、循环水泵；7、储液槽；8、第一压滤机； 9、第二压滤机；10、第三压滤机；11、第四压滤机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0016]本技术提供一种技术方案，一种用于物化车间压滤机的废气处理设备，包括第一喷淋塔1、第二喷淋塔2、脱水活性炭吸附一体机3、风机4、排放塔5、循环水泵6、储液槽7、第一压滤机8、第二压滤机 9、第三压滤机10和第四压滤机11，请参阅图1，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2，其特征在于：所述第一喷淋塔1和第二喷淋塔2为同高水平放置，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的顶部排气端均相通连接有第一管道，第一管道的一端连通有脱水活性炭吸附一体机3，对气体进行脱水吸附，脱水活性炭吸附一体机3的一侧通过第一导管相通连接有风机4，风机4的一端通过第二导管相通连接有排放塔5，将气体进行排放，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2一侧上部均相通连接有第二管道，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的底部一侧进液端均相通俩有第三管道，第三管道的一端均连通有循环水泵6，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的另一侧中心位置上部均相通连接有第四管道，第四管道的一端均与储液槽7的出气
端连通，储液槽7的启动端与自动加药系统相连接，且自动加药系统与PH值在线检测加药控制系统相连接，可根据需求实时进行加药进行中和，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的另一侧中心位置下部均连通有第五管道，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的第五管道分别与第一压滤机8、第二压滤机9、第三压滤机10、第四压滤机11的出气端相通连接，将废气倒入，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的内部，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道和第五管道的外表面均加设有阀门，且部分管道之前相互连通，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的内腔顶部部横向安装有除雾层，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的内腔上部均活动安装有喷头，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的内腔中心位置上部均横向安装有填料层，对进入内部的气体进行处理，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的启动端均与配套电控系统相连接，第一喷淋塔1和第二喷淋塔2的内腔均安装有 PH检测器，且PH检测器均与PH值在线检测加药控制系统相连接，对气体进行PH检测，已到达排放需求。
[0017]本装置的工作原理：第一压滤机8、第二压滤机9、第三压滤机10 和第四压滤机11产生的废气经过第五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物化车间压滤机的废气处理设备，包括第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)，其特征在于：所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)为同高水平放置，所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)的顶部排气端均相通连接有第一管道，所述第一管道的一端连通有脱水活性炭吸附一体机(3)，所述脱水活性炭吸附一体机(3)的一侧通过第一导管相通连接有风机(4)，所述风机(4)的一端通过第二导管相通连接有排放塔(5)，所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)一侧上部均相通连接有第二管道，所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)的底部一侧进液端均相通俩有第三管道，所述第三管道的一端均连通有循环水泵(6)，所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)的另一侧中心位置上部均相通连接有第四管道，所述第四管道的一端均与储液槽(7)的出气端连通，所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)的另一侧中心位置下部均连通有第五管道。2.根据权利要求1所述的一种用于物化车间压滤机的废气处理设备，其特征在于：所述第一喷淋塔(1)和第二喷淋塔(2)的内腔顶部部横向安装有除雾层，所述第一喷淋塔(1)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斐至，侯路恒，陈宏亮，
申请(专利权)人：天津合佳威立雅环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：