本实用新型专利技术公开了一种线路板沉金车间废气处理装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置固定安装中央隔板。本实用新型专利技术通过，采用了第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、出液阀，在实际使用过程中，人员可以在溶液浓度不达标的情况下通过出液阀来将液体进行灵活的更换，在对溶液进行更换的时候，通过控制不同位置的第一电动阀、第二电动阀以及第三电动阀的开关，可以将废气导入到未进行更换溶液的腔体内部进行继续处理，实现在更换溶液的同时进行废气处理的目的，不在需要整体进行停机维护，提高了整体的使用灵活度以及提升了处理的便捷度，具有换液便捷、调节灵活的优点。具有换液便捷、调节灵活的优点。具有换液便捷、调节灵活的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板沉金车间废气处理装置
[0001]本技术涉及废气处理设备
，具体来说，涉及一种线路板沉金车间废气处理装置。
技术介绍
[0002]线路板在沉金作业处理时候，容易产生废气，废气主要成分是氰化氢，氰化氢易在空气中均匀弥散，在空气中可燃烧。氰化氢在空气中的含量达到5.6％～12.8％时，具有爆炸性。氢氰酸属于剧毒类。
[0003]在实际使用过程中，现有的线路板沉金车间废气处理装置当采用废气与溶液进行反应处理时候，大多将产生的氰化氢废气导入到溶液当中进行反应去除，但是当溶液饱和之后需要停机进行更换，不太方便而且较为影响处理速度，具有一定局限性。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线路板沉金车间废气处理装置，具备处理充分、换液便捷、调节灵活的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述处理充分、换液便捷、调节灵活的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种线路板沉金车间废气处理装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部中间位置固定安装中央隔板，所述中央隔板两端位于机身本体内部位置分别设有第一处理腔以及第二处理腔，所述第一处理腔以及第二处理腔内部均设有若干组侧边隔板，所述侧边隔板一端位于机身本体内部顶端表面位置固定安装有连接管，所述连接管内部中间位置设有第三电动阀，所述连接管一端贯穿机身本体一侧与分流管相连接，所述分流管内部中间位置均匀设有若干组第二电动阀，所述分流管一端位于机身本体顶部一侧表面位置固定连接有进气管，所述进气管内部中间位置设有第一电动阀。
[0010]进一步的，所述侧边隔板一侧表面顶部位置固定安装有流通孔，所述流通孔一端贯穿侧边隔板一侧与连接管相连接。
[0011]进一步的，所述连接管底部表面中间位置设有输送管，所述输送管外周表面底部位置设有若干组排气口。
[0012]进一步的，所述机身本体顶部另一侧表面位置固定安装有排气管。
[0013]进一步的，所述机身本体内部底端表面位置均匀设有若干组浓度传感器。
[0014]进一步的，所述机身本体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
[0015]进一步的，所述机身本体一侧表面两端位置对称设有出液阀。
[0016]进一步的，所述侧边隔板以及中央隔板均由耐腐蚀材质构成。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种线路板沉金车间废气处理装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术通过，采用了第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、出液阀，在实际使用过程中，人员可以在溶液浓度不达标的情况下通过出液阀来将液体进行灵活的更换，在对溶液进行更换的时候，通过控制不同位置的第一电动阀、第二电动阀以及第三电动阀的开关，可以将废气导入到未进行更换溶液的腔体内部进行继续处理，实现在更换溶液的同时进行废气处理的目的，不在需要整体进行停机维护，提高了整体的使用灵活度以及提升了处理的便捷度，具有换液便捷、调节灵活的优点。
[0020](2)、本技术通过，采用了侧边隔板、中央隔板，在实际使用过程中，装置通过侧边隔板以及中央隔板被分隔出多组第一处理腔以及第二处理腔，每个腔体内部均可以填充反应所需的溶液，由于腔体数量众多，使得废气在反应的时候能够达到少量气体与过量溶液进行反应的形式，保证废气的处理效果能够较为彻底，具有处理充分的优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种线路板沉金车间废气处理装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术的分流管和输送管的连接示意图；
[0024]图3是本技术的输送管的结构示意图；
[0025]图4是本技术的连接管和第三电动阀的连接示意图。
[0026]图中：
[0027]1、机身本体；2、侧边隔板；3、第一处理腔；4、输送管；5、出液阀；6、流通孔；7、进气管；8、第一电动阀；9、分流管；10、第二电动阀；11、连接管；12、第三电动阀；13、中央隔板；14、排气管；15、第二处理腔；16、支撑腿；17、浓度传感器；18、排气口。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种线路板沉金车间废气处理装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种线路板沉金车间废气处理装置，包括机身本体1和支撑腿16,机身本体1内部中间位置固定安装中央隔板13，中央隔板13两端位于机身本体1内部位置分别设有第一处理腔3以及第二处理腔15，第一处理腔3以及第二处理腔15内部均设有若干组侧边隔板2，侧边隔板2一端位于机身本体1内部顶端表面位置固定安装有连接管11，连接管11内部中
间位置设有第三电动阀12，连接管11一端贯穿机身本体1一侧与分流管9相连接，分流管9内部中间位置均匀设有若干组第二电动阀10，分流管9一端位于机身本体1顶部一侧表面位置固定连接有进气管7，进气管7内部中间位置设有第一电动阀8。
[0031]在一个实施例中，侧边隔板2一侧表面顶部位置固定安装有流通孔6，流通孔6一端贯穿侧边隔板2一侧与连接管11相连接，通过流通孔6可以将初步处理的废气进行输送，便于进行二次以及多次处理。
[0032]在一个实施例中，连接管11底部表面中间位置设有输送管4，输送管4外周表面底部位置设有若干组排气口18，排气口18的设置方便了待处理的废气能够充分的鼓入到溶液内部，便于彻底的将废气进行反应处理。
[0033]在一个实施例中，机身本体1顶部另一侧表面位置固定安装有排气管14，通过排气管14可以将处理完成的气体进行排出。
[0034]在一个实施例中，机身本体1内部底端表面位置均匀设有若干组浓度传感器17，通过浓度传感器17可以对第一处理腔3以及第二处理腔15内部的液体浓度进行检测，便于及时的将使用彻底的液体进行导出重新灌装新的液体，保证处理效果的高效进行，第一处理腔3以及第二处理腔15内部可以灌装处理废气所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板沉金车间废气处理装置，包括机身本体(1)和支撑腿(16),其特征在于，所述机身本体(1)内部中间位置固定安装中央隔板(13)，所述中央隔板(13)两端位于机身本体(1)内部位置分别设有第一处理腔(3)以及第二处理腔(15)，所述第一处理腔(3)以及第二处理腔(15)内部均设有若干组侧边隔板(2)，所述侧边隔板(2)一端位于机身本体(1)内部顶端表面位置固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)内部中间位置设有第三电动阀(12)，所述连接管(11)一端贯穿机身本体(1)一侧与分流管(9)相连接，所述分流管(9)内部中间位置均匀设有若干组第二电动阀(10)，所述分流管(9)一端位于机身本体(1)顶部一侧表面位置固定连接有进气管(7)，所述进气管(7)内部中间位置设有第一电动阀(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板沉金车间废气处理装置，其特征在于，所述侧边隔板(2)一侧表面顶部位置固定安装有流通孔(6)，所述流通孔(6)一端贯穿侧边隔板(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁建华，曾跃朋，
申请(专利权)人：惠州市串联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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