焚烧进料器炉门短节结构制造技术

焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于包括炉门短节本体、底板、填充物、冷却伴管，所述炉门短节本体与底板采用断续焊接形式连接，所述炉门短节本体与底板之间设置连接填充物，所述底板的前侧通过满焊固定连接冷却伴管，通过在炉门短节本体和冷却伴管之间加装底板，并且在底板内添加了热量传导效果好的填充材料，不仅保证了良好的冷却效果，而且减少了热应力对炉门短节本体的影响，大大增加炉门短节本体的使用寿命；当底板与冷却伴管之间出现裂纹泄漏时，冷却伴管中的冷却水会流在底板上不会漏入炉门短节本体内，不需要再停炉检修短节本体可以直接维修短节本体外侧固定的底板和冷却伴管，减少生产损失量。减少生产损失量。减少生产损失量。

【技术实现步骤摘要】
焚烧进料器炉门短节结构


[0001]本技术涉及焚烧进料器设备
，尤其涉及焚烧进料器炉门短节结构。

技术介绍

[0002]在焚烧系统的回转炉中的进料器中，该短节安装在炉门口的进料通道上，其本体的材质为不锈钢，短节本体外部安装有冷却伴管，冷却伴管与冷却循环泵连接，冷却循环水用来降低短节通道的表面温度，防止高温引燃废物，确保进料安全。
[0003]但是现在焚烧进料器依然存在一些问题：冷却伴管直接焊接在短节本体上，造成冷却循环水直接与本体接触，由于进料口前端板炉内的温度大约在500℃，这就造成本体和冷却水之间很大的温差，从而产生热应力，久而久之，使得本体钢板壁或者焊缝产生裂纹，而发生冷却水渗漏事故。每当发生该类事故时，必须进行停炉，对短节本体的渗漏点进行焊接修补，停炉就会耽误时间降低工作效率。

技术实现思路

[0004]根据以上存在的技术问题，本技术提供焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于包括炉门短节本体、底板、填充物、冷却伴管，
[0005]所述炉门短节本体与底板采用断续焊接形式连接，所述炉门短节本体与底板之间设置连接填充物，所述底板的前侧通过满焊固定连接冷却伴管，
[0006]具体的，所述冷却伴管的冷却水进口和冷却水出口均设置在炉门短节本体的底面中间位置处。
[0007]具体的，所述冷却伴管呈半圆管式结构。
[0008]具体的，所述填充物为金属修补剂可赛新。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术通过在炉门短节本体和冷却伴管之间加装底板，并且在底板内添加了热量传导效果好的填充材料，不仅保证了良好的冷却效果，而且减少了热应力对炉门短节本体的影响，大大增加炉门短节本体的使用寿命；当底板与冷却伴管之间出现裂纹泄漏时，冷却伴管中的冷却水会流在底板上不会漏入炉门短节本体内，不需要再停炉检修短节本体可以直接维修短节本体外侧固定的底板和冷却伴管，减少生产损失量。
附图说明
[0011]图1为本技术焚烧进料器炉门短节结构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术焚烧进料器炉门短节结构的A处结构放大图；
[0013]附图说明：1.炉门短节本体、2.冷却伴管、21.冷却水进口、22.冷却水出口、3.底板、4.填充物。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0017]实施例1
[0018]如图1和2所示，炉门短节本体1与底板3采用断续焊接形式连接，炉门短节本体1与底板3之间设置连接填充物4，填充物4为金属修补剂可赛新材质，可以更好的确保热量传导效果，底板3的前侧通过满焊固定连接呈半圆管式结构的冷却伴管2，冷却伴管2的冷却水进口21和冷却水出口22均设置在炉门短节本体1的底面中间位置处。
[0019]实施例2
[0020]在冷却伴管2与炉门短节本体1之间添加了底板3和确保热传导效果的填充物4，既保证了冷却伴管2对炉门短节本体1的冷却作用，又减少了温差带来的热应力对炉门短节本体1的影响，大大增加了设备使用寿命，避免因热应力导致炉门短节本体1的钢板壁或者焊缝产生裂纹，造成泄漏的冷却水从裂缝中流入到炉门短接本体1的内部炉腔中，这种情况必须进行停炉，对短节的渗漏点进行焊接修补，
[0021]底板3与冷却伴管2之间若因为热应力出现裂纹泄漏情况时，泄漏的水在炉门短节本体1的外面流或者渗入底板3中，底板3位于本体外且通过冷却水冷却，因此其温度在检修人员可承受范围，所以可以不停炉就可以拆卸底板，检修漏点，从而将生产损失降至最小。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焚烧进料器炉门短节结构，其特征在于包括炉门短节本体、底板、填充物、冷却伴管，所述炉门短节本体与底板采用断续焊接形式连接，所述炉门短节本体与底板之间设置连接填充物，所述底板的前侧通过满焊固定连接冷却伴管。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉江，薛军，许颖，曹志光，
申请(专利权)人：天津合佳威立雅环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：