集成式刀刃炉排片制造技术

本发明专利技术涉及固体废弃物焚烧处理焚烧炉的炉排领域，公开了集成式刀刃炉排片，包括沿横向方向为条板状的整体式的炉排片，炉排片包括底座腹板和并排设置在底座腹板上的多个炉排头，炉排头内部空腔为气室，底座腹板上开设有与气室连通的通气孔，炉排头上开设有与气室连通的一次风孔；还包括炉排轴，底座腹板连接在炉排轴上。本发明专利技术为横向整体集成结构炉排片，若干炉排头轴向、圆周上错位设置，对垃圾料层产生综合分离效果，使交错一次风更易穿透料层，增强物料干燥和燃烧速率，缩短物料处理周期，提高系统工作效率，并去除了炉排片横向连接和尾座支撑结构，简化零部件和系统组合结构，有效缩短安装维护周期。有效缩短安装维护周期。有效缩短安装维护周期。

【技术实现步骤摘要】
集成式刀刃炉排片


[0001]本专利技术涉及固体废弃物焚烧处理焚烧炉的炉排领域，具体涉及集成式刀刃炉排片。

技术介绍

[0002]现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的要求。
[0003]废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾搅动，以及与空气的混合，提高燃烧效率。
[0004]现在已有多种类型的焚烧炉炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉炉排。往复炉排系统主要由固定炉排组和活动炉排组组成，炉排组的基本组成单元为单个炉排片，并通过连接成排或成列组成炉排组，最终众多炉排片像屋顶瓦片一样有规则的重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的活动炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈的连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。
[0005]目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。
[0006]经过多年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但炉排片主要结构仍是宽度较窄的长条板状，需要由多个炉排片连接拼装组成炉排组，如专利CN101929679B一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排。在单个炉排片的一端设有向上突起的头部，另一端为与头部一体成型的长条板。该炉排片及其炉排组均需要安装支撑结构，将会导致炉排整体的安装及破损更换维护十分复杂，安装连接点众多，安装、维修的成本高、操作周期很长，炉排片之间也容易磨损导致漏渣。
[0007]也有如专利CN114484451B公开了一种具有旋转式叶片炉排防结渣焚烧炉，采用叶轮式的炉排片进行垃圾的传送作业以及碎渣作业，通过多个叶轮结构的炉排片并排安装在转轴上，转动过程对垃圾进行传送和打散，该炉排片虽然通过旋转可帮助垃圾传送和打散，但是炉排片与垃圾接触的叶片为方形块状，有棱边但无刃边，使用过程中长条状的柔性垃圾容易缠绕其上，导致炉排片卡阻、无法有效打散、混合垃圾，甚至会导致垃圾结团，影响垃圾的燃烧效能。
[0008]还有如专利CN106705079A公开了一种旋转炉排，包括安装座、轴板组A、轴板组B及与轴板组分别连接的驱动电机，轴板组A与轴板组B的齿形轴板相互间隔排列，齿形轴板的两端枢转连接在安装座上，齿形轴板由转轴和沿转轴轴向对称阵列排布的齿形板组成；各轴板组的齿形轴板转轴上固定齿轮并活动套有过渡齿轮，齿轮与过渡齿轮啮合传动。该专利采用交错的齿形板形成炉排，齿形板转动过程相互之间对垃圾进行剪切、打散，同样存在柔性垃圾容易缠绕其上，导致炉排片卡阻、无法有效打散、混合垃圾的问题。
[0009]综上，现有的炉排片均为单个、分散的个体，使用时需要多个炉排片连接组合成为炉排组，最终由多个炉排布满焚烧炉，每个炉排片及其炉排组均需要一个安装支撑结构，导致炉排整体的安装及破损更换十分复杂，安装连接点众多，安装、维修的成本及操作周期很长，且现有的旋转炉排，其炉排片多为叶轮叶片状，虽具有棱边但不具备刃边，对垃圾的打散、切割、混合效果较差。

技术实现思路

[0010]本专利技术意在提供集成式刀刃炉排片，以解决现有垃圾焚烧炉用旋转炉排其炉排片多为叶轮叶片状，虽具有棱边但不具备刃边，易被柔性垃圾缠绕其上导致不能有效将垃圾切割、混合，对垃圾的打散、切割、混合效果较差的问题。
[0011]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：集成式刀刃炉排片，包括沿横向方向为条板状的整体式的炉排片，炉排片包括底座腹板和并排设置在底座腹板上的多个炉排头，底座腹板断面轮廓为圆弧状，炉排头为边缘设有刀刃的中空尖劈状，炉排头内部空腔为气室，底座腹板上开设有与气室连通的通气孔，炉排头上开设有与气室连通的一次风孔；还包括炉排轴，底座腹板连接在炉排轴上，炉排轴内部沿长度方向设有风道，炉排轴中部设有与通气孔连通的出气孔，炉排头端部设有与风道连通的进气孔，炉排头端部连接有驱动旋转的动力机构。
[0012]优选的，作为一种改进，刀刃依次包括弧形的滑刀刃、弧形的顶刃和直线形的切刀刃，风道沿长度方向贯通炉排轴，炉排轴与边梁连接后从两端向风道内提供一次风。
[0013]优选的，作为一种改进，炉排头设有两个曲面板状的侧板，滑刀刃、顶刃、切刀刃的根部均与侧板连接，侧板固定连接在底座腹板上。
[0014]优选的，作为一种改进，一次风孔开设在侧板、滑刀刃的刃面、顶刃的刃面或切刀刃的刃面其中一个或多个上。
[0015]优选的，作为一种改进，炉排片可拆卸连接在炉排轴上。
[0016]优选的，作为一种改进，相邻两个炉排头之间的底座腹板上设有连接孔，炉排轴上设有与连接孔对应的紧固螺孔，通过穿设连接在连接孔、紧固螺孔中的紧定螺钉将底座腹板与炉排轴连接。
[0017]优选的，作为一种改进，炉排轴上轴对称连接有多个炉排片，多个炉排片上的炉排头错位分布。
[0018]优选的，作为一种改进，炉排片上相邻两个炉排头的尺寸相同。
[0019]优选的，作为一种改进，炉排片上相邻两个炉排头的尺寸不相同。
[0020]优选的，作为一种改进，一次风孔向气室逐渐扩大，形成反喇叭状。
[0021]本专利技术提供的集成式刀刃炉排片，应用到垃圾焚烧炉的炉排中时，主要作为固定
炉排使用，通过将传统炉排中横向并排的多个炉排片改进为一个一体成型的整体，减少了炉排片安装的连接点，安装后焚烧炉的炉排中固定炉排横向为横跨炉排的单个集成式刀刃炉排片，减少了安装、维修的操作周期成本。采用炉排轴与炉排片组合，搭配具有刀刃状结构的若干炉排头，在动力机构驱动下可实现往复摆动或往复旋转，焚烧炉运行时与活动炉排配合，通过刀刃结构对传送过程中的垃圾料层进行有效的切割、打散、搅动、混合，可有效解决现有技术旋转炉排片使用时柔性垃圾缠绕其上导致不能有效将垃圾切割、混合，对垃圾的打散、切割、混合效果较差的问题。
[0022]本专利技术的优点在于：
[0023]1、炉排头采用边缘为刀刃结构的尖劈状，刀刃结构可有效破碎、切割垃圾料层，杜绝柔性垃圾缠绕刀具的问题，其中不同旋转方向中，滑刀刃相向垃圾料层旋转时，滑动切入垃圾料层，减小阻力，更易滑入垃圾料层，垃圾不易缠绕到炉排片上；切刀刃相向垃圾料层旋转时，可直接切入垃圾料层，更容易分离垃圾料层，提高混合效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成式刀刃炉排片，其特征在于：包括沿横向方向为条板状的整体式的炉排片，炉排片包括底座腹板和并排设置在底座腹板上的多个炉排头，底座腹板断面轮廓为圆弧状，炉排头为边缘设有刀刃的中空尖劈状，炉排头内部空腔为气室，底座腹板上开设有与气室连通的通气孔，炉排头上开设有与气室连通的一次风孔；还包括炉排轴，底座腹板连接在炉排轴上，炉排轴内部沿长度方向设有风道，炉排轴中部设有与通气孔连通的出气孔，炉排头端部设有与风道连通的进气孔，炉排头端部连接有驱动旋转的动力机构。2.根据权利要求1所述的集成式刀刃炉排片，其特征在于：所述刀刃依次包括弧形的滑刀刃、弧形的顶刃和直线形的切刀刃。3.根据权利要求2所述的集成式刀刃炉排片，其特征在于：所述炉排头设有两个曲面板状的侧板，所述滑刀刃、顶刃、切刀刃的根部均与侧板连接，侧板固定连接在底座腹板上。4.根据权利要求3所述的集成式刀刃炉排片，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，徐明，朱新才，林顺洪，胡桂川，丁又青，郭大江，
申请(专利权)人：重庆滨南生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：