集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法技术

本发明专利技术涉及垃圾发烧处理技术领域，具体为集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，包括，以下步骤：S1：推料，干燥处理；S2：热解气化处理；S3：气化燃烧处理；步骤S1、S2、S3中均需通入一次风以及二次风；一次风包括一路供风以及二路供风；一路供风经集成炉排本体的封闭边梁头端进入下通气道，并在封闭边梁的尾端进入边梁的上通气道，在上通气道中流动的过程中逐级进入固定炉排板内部的一次风道，并从一次风孔排出；二路供风供入所述干燥段以及所述热解气化段下方的一次风室中，并经一次风室与活动炉排板间的孔道进入活动炉排板内部的一次风道，再从一次风孔排出。本发明专利技术可以解决现有技术中一次风利用率较低，垃圾气化燃烧不充分的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法


[0001]本专利技术涉及固体废弃物焚烧处理
，具体为集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展和城市化进程的不断加快，固体废弃物的产生量快速增长，生活垃圾已成为制约社会发展的一大关键因素，不仅占用大量土地，还会对生态环境和人类健康造成巨大危害。目前，垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。焚烧作为生活垃圾处置的主要方式之一，其减容、减量效果显著，可实现能源化利用，符合我国可持续发展的战略要求，具有很好的应用价值。
[0003]焚烧方式在处理过程中会产生SOx、NOx、颗粒物、重金属和二噁英等污染物，对环境造成严重的二次污染，因此如何控制焚烧垃圾的二次污染尤为重要。多年来，针对焚烧垃圾的二次污染控制进行了持续的研究，其中垃圾热解气化焚烧技术由于其焚烧产生的二次污染物较少，逐渐被推入到工业化应用的道路上。
[0004]垃圾热解气化焚烧技术是指垃圾在无氧或缺氧的条件下燃烧，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。由于其在无氧或缺氧的条件下燃烧，因此其在燃烧过程中产生的有害气体如二噁英、SOx等相对较少，因此造成的二次污染较少。鉴于此，行业内也越来越重视气化燃烧技术，并产生了各类气化燃烧炉以及相应的处理方法。
[0005]例如，公开号为CN105402735B的中国专利公开了一机械炉排式垃圾气化焚烧炉及其处理方法，包括：步骤A、起炉、烘炉：将垃圾原料推料到炉排上，直至形成一定厚度的垃圾层，然后进行点火燃烧，达到预热烘炉的效果；步骤B、燃烧阶段：垃圾原料在炉排的传送过程中燃烧处理；步骤C、热解气化阶段：垃圾原料在炉排的传送过程中从燃烧处理过渡到热解气化处理；步骤D、检修、停炉时，恢复至燃烧处理，垃圾原料燃烬后进行排渣并关闭垃圾气化燃烧炉；在上述步骤中均需要进行一次供风以及二次供风。该技术方案虽然能够一定程度上实现大规模的垃圾连续气化焚烧处理，并减少污染物排量，但是仍然存在以下问题：
[0006]1、因为炉排由活动炉排板与固定炉排板前后重叠，相间排列汇集而成，所以在一次供风过程中，一次风自炉排下方的敞开的一次风室吹出，并经活动炉排板与固定炉排板间交叠的缝隙中直接吹向炉排的垃圾层，导致一次风供给不集中，不精准，一次风利用率较低；
[0007]2、在垃圾气化燃烧过程中，由于一次风室为敞开式，因此，一次供风压力较低，并且，由于炉排之间间隙较多，垃圾容易经间隙落入下方一次风室中，从而堵塞一次风室，不利于一次风室的正常供给，导致垃圾气化燃烧不充分。

技术实现思路

[0008]本专利技术提供了集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，可以解决现有技术中一
次风利用率较低，垃圾气化燃烧不充分的问题。
[0009]为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0010]一种集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，包括以下步骤：
[0011]S1：将垃圾原料送入干燥气化室，并在集成炉排本体上进行输送、翻搅，在集成炉排本体的干燥段进行干燥处理；
[0012]S2：干燥完成的垃圾继续在集成炉排本体上进行输送、翻搅，并在集成炉排本体的热解气化段进行热解气化处理，产生可燃合成气以及气化残渣，可燃合成气进行一次气相燃烧；
[0013]S3：气化残渣继续在集成炉排本体上进行输送、翻搅，并在气化燃烧段进行气化燃烧，产生烟气以及灰渣；
[0014]步骤S1、S2、S3中均需通入一次风以及二次风；一次风包括一路供风以及二路供风；一路供风经集成炉排本体的封闭边梁头端进入下通气道，并沿封闭边梁的头端向尾端流动，在封闭边梁的尾端进入箱梁的上通气道，并沿箱梁的尾端向头端流动，在上通气道中流动的过程中逐级进入固定炉排板内部的一次风道，并从一次风孔排出；二路供风供入干燥段一次风室、热解气化段一次风室以及气化燃烧段一次风室中，并经一次风室与活动炉排板间的孔道进入活动炉排板内部的风道，再从一次风孔排出。
[0015]本专利技术的原理为：
[0016]实际应用时，通过将垃圾原料送入干燥气化室内，垃圾原料在集成炉排本体上运动并进行传送、搅动，至干燥段中，并在一次风以及二次风的作用下在进行干燥处理，得到充分干燥并发生局部热解反应，析出水蒸气并产生少量热解气进入垃圾料层；干燥完成的垃圾继续在集成炉排本体上进行翻搅、运输至热解气化段，并在干燥气化室炉膛辐射热、气相燃烧热量、一次风以及二次风的作用下，继续发生热解及气化反应，产生可燃合成气，同时该料层中穿行而过的水蒸气也会强化该气化反应过程，进一步增加合成气产量；热解气化处理后产生的气化残渣不断进入气化燃烧段，并与加热后的一次风空气大量接触，并在膛辐射热、气相燃烧热量、炉排运动等作用下，完全发生气化燃烧反应，变成灰渣排出，即完成垃圾的焚烧处理。
[0017]本方案中，一次风用于供风过程分为一路供风以及两路供风。在一路供风中，一路供风通过封闭边梁头端进入下通气道，并沿封闭边梁的头端向尾端流动，于封闭边梁的尾端进入箱梁的上通气道，并沿箱梁的尾端向头端流动。在一路供风的流动过程中，一路供风能够不断吸收集成炉排本体上垃圾气化燃烧产生的热量，有利于余热利用以及达到加热升温的效果。然后，一路供风在上通气道的流动的过程中逐级进入固定炉排板内部的风道，并从一次风孔排出，从而有助于对垃圾层的干燥、热解气化以及气化燃烧处理。在二路供风中，二路供风供入干燥段一次风室、热解气化段一次风室以及气化燃烧段一次风室中，并经一次风室与活动炉排板间的孔道直接进入活动炉排板内部的风道，再从一次风孔排出，有利于对垃圾层的充分燃烧。
[0018]有益效果：
[0019]1、一次风供给集中、精准、一次风利用率高：在一次风供给过程中，一次风通过两路进行供风，对于一路供风，因为边梁是封闭的，且固定炉排板也是底部封闭，内部中空，并设有贯通式的风道，所以，在一路供风沿着边梁内部上、下通气道进入固定炉排板内部的风
道过程中，并不存在漏风等现象，一路供风能够集中、精准地通过一次风孔吹向上方的垃圾层；而对于二路供风，因为一次风室是封闭的，所以，通过一次风室与活动炉排板间的孔道，二路供风可以无损耗地进入活动炉排板内贯通式的风道，并从一次风孔集中、精准地吹向上方的垃圾层。因此，一次风在供给过程中，并不会发生漏风等现象，一次风供给更加集中、精准、一次风利用率更高。
[0020]而在现有技术中，由于炉排由活动炉排板与固定炉排板前后重叠，相间排列汇集而成，所以在一次供风过程中，一次风自炉排下方的敞开的一次风室吹出，并经活动炉排板与固定炉排板间交叠的缝隙中直接吹向炉排的垃圾层，导致一次风供给过程中存在漏风，导致一次风供给不集中，不精准，一次风利用率较低。因此，相较于现有技术，本方案通过对一次风供风方式的改进，避免漏风现象，使得一次风供给更加集中、精准、一次风利用率更高。
[0021]2、有助于垃圾充分气化燃烧：本方案通过封闭边梁实现对固定炉排板进行一次供风，通过封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将垃圾原料送入干燥气化室，并在集成炉排本体上进行输送、翻搅，在集成炉排本体的干燥段进行干燥处理；S2：干燥完成的垃圾继续在集成炉排本体上进行输送、翻搅，并在集成炉排本体的热解气化段进行热解气化处理，产生可燃合成气以及气化残渣，可燃合成气进行一次气相燃烧；S3：气化残渣继续在集成炉排本体上进行输送、翻搅，并在气化燃烧段进行气化燃烧，产生烟气以及灰渣；步骤S1、S2、S3中均需通入一次风以及二次风；一次风包括一路供风以及二路供风；一路供风经集成炉排本体的封闭边梁头端进入下通气道，并沿封闭边梁的头端向尾端流动，在封闭边梁的尾端进入箱梁的上通气道，并沿箱梁的尾端向头端流动，在上通气道中流动的过程中逐级进入固定炉排板内部的风道，并从一次风孔排出；二路供风供入干燥段一次风室、热解气化段一次风室以及气化燃烧段一次风室中，并经一次风室与活动炉排板间的孔道进入活动炉排板内部的一次风道，再从一次风孔排出。2.根据权利要求1所述的集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，其特征在于：还包括步骤S4：所述烟气通过烟气管道排出并进行后续尾气处理，当所述烟气进入烟气管道时，供入三次风，并进行二次气相燃烧。3.根据权利要求2所述的集成炉排垃圾气化燃烧炉处理垃圾的方法，其特征在于：还包括步骤S5：料层高度调节挡板翻转，所述灰渣进入隔墙、隔离翻板和耐火墙形成两侧封闭的三角区域，待堆积一定灰渣后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，林顺洪，杨宇，朱新才，郭大江，周小茜，丁又青，
申请(专利权)人：重庆滨南生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：