一种智能型污泥焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能型污泥焚烧炉，其包括外炉体、内炉体、底座、电驱动自动排渣炉排、螺旋进料机，自动出渣装置、柴油燃烧器、一次进风系统、二次进风系统、控制器，所述控制器用于控制设置在炉膛、烟气出口、一次进风的一个或一个以上的温度传感器；设置在烟气出口的氧量传感器和自动出渣的重量传感器，上述智能型污泥焚烧炉采用鼓泡悬浮燃烧方式，能实现污泥的减量化、无害化，同时实现污染物较低排放；通过一次二次进风的参数自动控制使得燃烧稳定，炉内温度始终控制在850℃-950℃燃烧；不仅自动化程度高、节约人工、减轻劳动强度；而且实现污泥的稳定焚烧，故障率明显降低，维护费用低，操作人性化。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污泥焚烧装置，特别是涉及一种能通过焚烧方式处理低热 值、难燃的均质颗粒、粉末状物质；适合处理市政污水处理厂产生的活性污泥和废水处理厂 产生的有机污泥、化工污泥、造纸污泥等的智能型污泥焚烧炉。
技术介绍
众所周知，工业污水、生活污水及市政自来水处理过程中，会产生各种性质的污 泥，其成分和性质有比较大的差异，有部分还属于危险废弃物。随着近年来，我国环保事业 的发展，污泥处理开始起步，而大部分地方污水处理及工业生产的伴生产品——污泥都没 有得到很好的处置，有相当部分都送往填满甚至丢弃在河边、旷野中，造成了二次污染，这 造成污染物在植物中残留，超过环境自我调节的承受能力，极大的破坏了环境，使之长时间 不能自行修复，还危及当代和后代的身体健康，破坏了可持续发展。目前，随着经济的发展、人民生活水平的提高，对环保的要求也逐步提高，特别是 国家加大了对环保的执法力度，相当部分企业也开始重视污泥的处理处置。也逐渐添加了 各种设备和装置，对污泥进行了各种无害化处理，如对石油胶泥进行高压反应，对污水污泥 添加到电厂锅炉进行焚烧，将污泥制砖，将污泥制肥等，但一般的做法不能完全彻底无害 化，特别是通过将污泥这种高浓度污染物放入低浓度污染物中稀释排放，造成隐含的超标 排放，而不是彻底无害化，污泥焚烧是利用焚烧炉高温氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿 化为少量灰烬的处置方式，以焚烧技术为核心的污泥处理方式是最彻底的处理方式，是各 国正在开始普遍采用的处理方法，焚烧处理污泥的优点是占用场地小，处理快速、量大，减 量明显，灰渣中的重金属不易浸出，也可用作建筑材料或铺路等，国内已开始意识到焚烧的 优点，各地均在积极探索和因地制宜应用。但是传统的污泥焚烧炉普遍存在自动化程度不高，处理效率低，炉膛内温度不易 控制，污泥焚烧不稳定以及故障率较高，维护费用大的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能型污泥焚烧炉，所述智能型污泥焚烧炉具有 节约人工、减轻劳动强度、自动化程度高，实现污泥的稳定焚烧，故障率明显降低，维护费用 低，以及操作人性化的特点。本技术的目的是通过以下技术方案来实现—种智能型污泥焚烧炉，其包括炉体、加热装置、进风系统、送料装置以及自动控 制系统，其中，所述炉体包括具良好隔热效果的外炉体和与外炉体之间形成夹层的内炉体，所述 内炉体由耐高温导热材料制成，以便内炉体内的温度能快速与外面夹层空气交换，所述外 炉体的底部设置有加热装置和自动出渣装置，所述内炉体的底部设置有排渣炉排，所述内 炉体上设置有进料口和烟气出口，所述进风系统包括一次进风系统和二次进风系统，所述一次进风系统包括设置于 外炉体之上的一次风进口和一次风进风控制阀，所述二次进风系统包括设置于内炉体之上 的二次进风口和二次风进风控制阀，通过二次风进风控制阀控制二次进风量和温度；自动控制系统贯穿于整个污泥焚烧炉，包括控制器和与控制器通信连接的各种信 号采集装置，所述信号采集装置包括分别设置在炉膛、烟气出口、一次进风的一个或一个以 上的温度传感器、设置在烟气出口的氧量传感器和自动出渣的重量传感器。所述外炉体是由保温砖及钢结构组成的圆形腔体，保温砖在外炉体中间，防止炉 内热量通过炉墙向大气散失；钢结构在两边起到固定支撑作用；所述内炉体是由优质耐高 温金属材料制成，厚度控制在8毫米之内，以便炉内的温度能快速与外面夹层空气交换。所述送料装置为螺旋送料机。所述加热装置为柴油燃烧器。所述排渣炉排为电驱动自动排渣炉排。本技术的有益效果为1)自动化程度高，可以在节约人工、减轻劳动强度、自动化程度高的情况下，实现 污泥的稳定焚烧，达到减量化，无害化处理污泥的目标；2)燃烧室内污泥固体颗粒处于激烈运动状态，颗粒与气体之间的传质与传热速度 很快，单位面积的处理能力很大；3)进风采用了内外炉膛的热交换使得燃烧更高效和节能。同时炉膛的使用寿命大 大延长，降低了维护费用，故障率明显降低；4)采用了鼓泡混合燃烧和风量大小等自动控制，使得燃烧过程更易控制，对污泥 适应性更广。特别是对有害气体Sh和NOx等的控制更便捷稳定；5)焚烧炉的结构简单，控制参数化，显示直接化，操作人性化，能连续不间断的工 作，效率高，处理污泥速度快。真正达到智能高效；6)污泥焚烧产生的高温烟气能作为干燥热源利用起来。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术智能型污泥焚烧炉的结构示意图，图2为本技术智能型污泥焚烧炉的仰视图。图中1、底座；2、外炉体；3、内炉体；4、燃烧器；5、自动出渣装置；6、重量传感器；7、排 渣炉排；8、一次风进口 ；9、出渣口 ；10、一次风进风控制阀；11、二次风进口 ；12、二次风进风 控制阀；13、进料口 ；14、炉膛测温传感器；15、烟气出口 ；16、烟气测温传感器；17、氧量传感 器；18、炉门；19、控制器；20、二次风管。具体实施方式请参照图1及图2所示，图1为本技术智能型污泥焚烧炉的结构示意图，图2 为本技术智能型污泥焚烧炉的仰视图。于本实施例中，所述智能型污泥焚烧炉包括设置于底座1之上的外炉体2，所述外炉体2是由保温砖及钢结构组成的圆形腔体，保温砖在外炉体2炉壁的中间，防止炉内热量 通过炉墙向大气散失，钢结构在两边起到固定支撑作用；所述外炉体2的顶部设置有一次 风进口 8，且其底部设置有柴油燃烧器4和自动出渣装置5，所述自动出渣装置5下设置有 重量传感器6，配合自动出渣装置5于外炉体2底部设置有出渣口 9，且所述外炉体2上设 置有炉门18，所述外炉体2的内设置有与外炉体2形成夹层空间的内炉体3，所述内炉体3 的顶部设置有与外界相连通的烟气出口 15，所述烟气出口 15处设置有烟气测温传感器16 和氧量传感器17，且所述内炉体3上开设有进料口 13，配合进料口 13设置有螺旋送料机， 所述内炉体3于进料口 13的下方设置有炉膛测温传感器14，所述内炉体3的底部设置有排 渣炉排7，所述排渣炉排7为与控制器19电性连接的电驱动排渣炉排，所述外炉体2上对应 排渣炉排7的位置设置有一次风进风控制阀10，所述内炉体3底部的侧壁上开设有多个二 次风进口 11，配合二次风进口 11于外炉体2上设置有与外界连通的二次风管20，所述二次 风管20上设置有二次风进风控制阀12，上述重量传感器6、烟气测温传感器16、氧量传感器 17、一次风进风控制阀10以及二次风进风控制阀12均与控制器19通信连接，所述控制器 19上设置有控制面板和显示屏，使操作更加直观，人性化。工作时，待焚烧的小颗粒污泥在进料口 13经过螺旋进料机构均勻的输送到内炉 体3的炉膛内污泥送入焚烧炉后，立即与一次风、二次风大量混合开始燃烧，形成气垫层鼓 泡燃烧，一次进风的自然风在经过外炉体2和内炉体3夹层后被加热，通过排渣炉排7间隙 进入内炉膛，和在夹层中被加热的二次进风在排渣炉排7上方高速混合，既为燃烧室燃烧 提供充足的氧气，使得燃烧更快，又造成了旋流，延长了烟气在炉内高温环境下的停留时间 促进污泥燃尽，最后上升的气流同飞灰一起变成烟气通过烟气出口 15排出焚烧炉，作为干 燥热源用，在这过程中污泥迅速干燥、着火和燃烧，污泥在炉膛内鼓泡、跳跃、混合、挤压、本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种智能型污泥焚烧炉，其包括炉体、加热装置、进风系统、送料装置以及自动控制系统，其特征在于：所述炉体包括具隔热效果的外炉体和与外炉体之间形成夹层的内炉体，所述内炉体由耐高温导热材料制成，所述外炉体的底部设置有加热装置和自动出渣装置，所述内炉体的底部设置有排渣炉排，所述内炉体上设置有进料口和烟气出口，所述进风系统包括一次进风系统和二次进风系统，所述一次进风系统包括设置于外炉体之上的一次风进口和一次风进风控制阀，所述二次进风系统包括设置于内炉体之上的二次进风口和二次风进风控制阀，通过二次风进风控制阀控制二次进风量和温度；自动控制系统贯穿于整个污泥焚烧炉，包括控制器和与控制器通信连接的各种信号采集装置，所述信号采集装置包括分别设置在炉膛、烟气出口、一次进风的一个或一个以上的温度传感器；设置在烟气出口的氧量传感器和自动出渣的重量传感器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惠忠，朱建华，葛巍，沈卫良，
申请(专利权)人：无锡爱姆迪环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32