氨基酸植物营养液的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氨基酸植物营养液的生产方法，步骤如下：味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；浓缩液用CaO和液氨处理，固定硫酸根和调节pH，得到氨基酸植物营养液。本发明专利技术从根本上解决了味精发酵行业废水的处理问题，并且将之转化为氨基酸植物营养液，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物
，具体是涉及一种。
技术介绍
味精发酵过程中产生的发酵废液，是味精生产行业的主要污染源。根据计算，采用等电离交提取工艺，每生产1吨味精，产生10-12吨高浓度废液和30吨左右的低浓度废液； 采用发酵液浓缩转晶提取工艺，每生产1吨味精，产生5吨左右高浓度废液，不产生低浓度废液。可见，味精废液因其含水量大，污染物浓度高，是轻工行业的主要污染源之一。如果直接排入水体，不仅会严重污染水体环境，形成有机耗氧型污染，造成水体颜色发黑，味道发臭，而且使废液中的有机物当成废弃物白白浪费。味精生产工艺的主要废水来源①原料处理后剩下的废渣液。②各种冷凝水。③生产过程中各种设备的洗涤水。④离子交换树脂洗涤与再生废水。⑤液化至糖化、糖化至发酵等各阶段的冷却水。⑥发酵液经提取谷氨酸后的发酵废液或离交尾液。其中①②③④⑤等各环节产生的废水可称为低浓度废水，经过生化处理在生产中进行循环使用，而⑥由于具有COD高、BOD高、菌体含量高、硫酸根含量高、氨氮含量高及PH值低“五高一低”的特点，易造成水体富酸化、营养化，需严格处理以达标排放。就目前来看，发酵废水的主要处理工艺有三种选择生化处理、培养饲料酵母、制造肥料。①对于发酵废水，一般的生化方法直接处理难度很大，只适宜于中、低浓度废水，并且此法工程投资大，运行费用高，占地面积大、能耗高，一般企业无法承受，也不能彻底的解决排污问题。②如果培养饲料酵母，作为饲料添加剂，剩余的废水仍有二次排污需要处理； ③制造肥料法一种是先提取谷氨酸后母液蒸发浓缩成硫酸肥料(闭路循环)，但闭路循环进行的并不彻底。因为，循环液中存在大量有机物，循环过程必然迅速积累，难以实现真正的闭路循环。要使最后排出的废水中的B0D、C0D、氨氮等达到排放标准还需要进一步处理。 另一种是发酵液先浓缩提取谷氨酸，母液再浓缩喷浆造粒制造复合肥，但喷浆造粒需要消耗更多的能量，且产生的废气粉尘容易造成二次污染，同时国家已经开始限制使用这种生产工艺。仅仅靠末端治理技术，不仅投资大、治理费用高，而且治理效果也不理想。因此，味精废水的治理已成为限制该行业快速发展的瓶颈，严重束缚了味精工业自身健康发展。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种， 以便从根本上解决了味精发酵行业废水的处理问题，并且将之转化为氨基酸植物营养液， 取得显著的环境效益、经济效益和社会效益。本专利技术的技术方案如下，步骤如下(1)味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；(2)浓缩液用CaO和液氨处理，固定硫酸根和调节pH，得到氨基酸植物营养液。所述的生产方法，优选的方案是，在进行步骤( 之前，先将浓缩液温度降到46-52°C，加水调节密度至1000-1500kg/m3，降至常温后过滤残渣。更优选的方案是，在进行步骤( 之前，先将浓缩液温度降到50°C，加水调节密度至1300kg/m3，而后过滤残渣。所述的生产方法，优选的方案是，步骤O)首先用CaO将pH值调至4. 2-4. 7，固定大部分硫酸根，随后用液氨将PH值调至5. 2-5. 8。更优选的方案是，首先用CaO将pH值调至4. 5，固定大部分硫酸根，随后用液氨将pH值调至5. 5。采用本工艺将可以将废液全部转化为肥料，创造了较高的经济效益。该工艺对味精废液进行一次处理，整个生产过程里不会出现二次污染，提高资源和能源综合利用水平， 变废为宝，使投资型废水处理方法变成效益型肥料生产。具有明显的经济、环境效益，符合国家倡导的节能减排增效要求。从根本上解决了污染问题，实现了环境、经济、社会效益的 “三统一”，解决了企业发展的后顾之忧。本专利技术方法所得氨基酸植物营养液的组分及含量为氨基酸15. 84-1834%，有机质19. 05-23. 25%, M :5. 34-6. 44%，磷2. 11-2. 71%，钾0. 03-0. 10%，余量为残糖、 微量元素、不可避免的杂质和水分。其优异效果体现在(1)所获得的氨基酸植物营养液无任何有害物质的存在，并且养分全面均衡，适合多种作物的栽培需要。(2)通过种子出苗发芽试验确定，该营养液对种子无任何毒害作用，可以放心使用。(3)将施用该营养液的土壤进行化验，确定土壤没有受到任何污染，说明营养液对上地安全。(4)施用该营养液的农产品无任何有害物质的生成，说明该营养液适合用作绿色农产品的生产。(5)施用该营养液的农产品，产品的产量有不同程度的增加，品质得到极大的改業口 ο附图说明图1是的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不限于此。，图1是的工艺流程图，由此可见，其一般的操作步骤如下(1)味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；(2)浓缩液用CaO和液氨处理，固定硫酸根和调节pH，得到氨基酸植物营养液。实施例1 ，具体包括步骤如下(1)味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；(2)先将浓缩液温度降到52 °C，加水调节密度至1500kg/m3，降至常温后过滤残渣；(3)首先用CaO将pH值调至4. 7，固定大部分硫酸根，随后用液氨将pH值调至5. 8。 得到氨基酸植物营养液。实施例2 ，具体包括步骤如下(1)味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；(2)先将浓缩液温度降到46 °C，加水调节密度至1000kg/m3，降至常温后过滤残渣；(3)首先用CaO将pH值调至4. 2，固定大部分硫酸根，随后用液氨将pH值调至5. 2， 得到氨基酸植物营养液。实施例3 ，具体包括步骤如下(1)味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；(2)先将浓缩液温度降到50°C，加水调节密度至1300kg/m3，而后过滤残渣；(3)首先用CaO (消耗的CaO约为45. 5kg/m3肥料)将pH值调至4. 5，固定大部分硫酸根，随后用液氨(消耗的液氨量约为四.4kg/m3肥料)将pH值调至5. 5，得到氨基酸植物营养液。为了验证氨基酸植物营养液的品质，申请人将实施例3所得氨基酸植物营养液送交农业部食品质量监督检测测试中心检验的结论是，含有氨基酸(经测定为天冬氨酸、苏氨酸、丝酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、胱氨酸、缬氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、酪氨酸、苯丙氨酸、组氨酸、赖氨酸、氨(不计)、精氨酸、脯氨酸、色氨酸)17. 84%，有机质 22. 05%，氮5. 94%，磷2. 31 %，钾0. 09%，余量为残糖、微量元素、不可避免的杂质和水分。其特别适合用作绿色农产品的栽培。本氨基酸植物营养液中的氨基酸成分可被植物直接吸收，在农作物上施用后可大幅提高农产品产量、改善农产品品质。经检验本产品在施入土壤后，养分可缓慢释放，后劲足，可以满足农物整个生长期的需要。同时可改善土壤环境，提高土壤的保肥、保水能力，起到缓解与清除土壤板结，降解化肥与农药的残留，养护、 熟化、改良土壤的作用。该氨基酸植物营养液可直接用作肥料，经田间试验表明，适合给多种作物提供养分，在水稻上已累计推广1. 6万亩，比对照增产12. 06% ；在小麦上已累计推广1. 9万亩，比对照增产16. 89%。权利要求1.，其特征是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．氨基酸植物营养液的生产方法，其特征是，步骤如下：（１）味精发酵后的废液，提取菌体后蒸发浓缩，结晶分离后得到硫酸铵和浓缩液；（２）浓缩液用ＣａＯ和液氨处理，固定硫酸根和调节ｐＨ，得到氨基酸值物营养液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉岭，满德恩，孙俊峰，崔光军，
申请(专利权)人：菱花集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37