氨基酸植物营养液生产方法及其产品技术

本发明专利技术提供了新颖的氨基酸植物营养液生产方法及其产品，本生产方法包括原料处理、水解、稀释、脱色、过滤、中和、稀释溶解、暂时存放、混合交联和计量包装１０道工序，所得产品氨基酸植物营养液中各有效养分重量百分比含量为：总氨基酸５．５～６．５％，氮４．５～５．５％，五氧化二磷２．５～３．５％，氧化钾３．５～４．５％，铁０．０８～０．１２％，锰０．０６～０．１％，硼０．００８～０．０１２％，铜０．０１８～０．０２２％，锌０．０４５～０．０５５％，钼０．００１５～０．００２５％。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】氨基酸植物营养液生产方法及其产品本专利技术涉及植物营养液
氨基酸植物营养液是一种不同于肥料和农药的有益于植物生长的产品。现有无机肥料和有机肥料都要经过降解光合作用才能为植物所吸收，其养份利用率低为20～40％，起作用的主要物质为氮(N)、磷(P)钾(K)。农药中的植物生长调节剂是用来促进或抑制植物生长的化学药剂，有许多是植物激素类化学物质，有的可促进植物生长，有的可抑制植物生长，但对不同植物以及同一植物的不同生育期，施用同种调节剂以及采用不同浓度，效果可能完全不一样。氨基酸(AA)是合成生物体内蛋白质的基本单位，而蛋白质又是细胞原生质组成的基本单位，叶绿素、酶、核酸、维生素等多由氨基酸演变构成，植物的机体必须含一定量的氨基酸(约150～200ppm)，虽然氨基酸可以不必经过降解和光合作用而直接为植物所吸收，但由于氨基酸价格昂贵，用氨基酸制造植物营养液仅是纸上谈兵。目前，国外生产的氨基酸植物营养液多采用复配法制造，含氨基酸约为4％左右，但由于单质氨基酸提取成本高，因此用其复配的氨基酸植物营养液价格昂贵，每吨约为3～3.5万元，不利于推广应用。国内目前尚未有厂家采用天然角蛋白来生产氨基酸植物营养液。本专利技术的目的是提供用天然角蛋白生产氨基酸植物营养液的生产方法，从而获得优质低价的氨基酸植物营养液为我国农业生产的丰收和产品质量的提高提供物质保证。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。本专利技术所述氨基酸植物营养液生产方法，包括原料处理、水解、-->稀释、脱色、过滤、中和、稀释溶解、暂时存放、混合交联和计量包装10道工序，各工序分别叙述如下：(1)原料处理：将角蛋白(人发渣、猪毛下脚料等)原料中的尘土杂质筛选清除，保持干燥，妨止霉变；(2)水解：将角蛋白投入水解罐与强酸(盐酸或硫酸)在加热至110℃条件下进行水解，将角蛋白的肽链打断，使氨基酸游离于水解液中；(3)稀释：将水解后总氨基酸含量为30～32％的水解液加水稀释至17～19％，混合均匀，不可产生偏析；(4)脱色：稀释后的水解液进入脱色罐内用活性碳脱色，脱除色素、臭味、油脂和不溶物质；(5)过滤：脱色后的水解液经压滤机滤除活性碳，滤液呈微黄色；(6)中和：滤液进入中和罐与中和剂(如硝铵、碳铵或磷铵等)产生中和作用，将滤液中的氢离子中和为微酸性，使中和液PH值为4—5，在中和过程中还可加入氮、磷、钾养份；(7)稀释溶解：在中和液内加水稀释到规定的氨基酸含量值(如含总氨基酸5～7％)，另外，同时加入植物所需的微量元素(如铁、锰、硼、铜、锌或/和钼等元素)；(8)暂时存放：将稀释溶解液放入中间贮槽暂时存放7～9小时，在冬季最长不超过15天，夏季不超过一周，以免产生霉变；(9)混合交联：将暂时存放后的氨基酸植物营养液装进混合槽与表面活性剂混合均匀，对保存期长的产品或在夏季，如产生霉变还应进行防霉处理，即加入防霉剂(如五氯酚钠或溴化肉桂荃)；(10)计量包装：将混合交联后的氨基酸植物营养液产品过滤后用瓶定重灌装，包装好后备检出厂。本专利技术所述氨基酸植物营养液生产方法更好的技术方案是：(1)原料处理工序中，角蛋白原料选用人发渣，含杂质20％左右，筛选清除杂质10％，每1000公斤筛选后，获得加工毛900公斤；(2)水解工-->序中，因所生产产品为通用氨基酸植物营养液，不忌用氯离子，故可采用盐酸水解，加工毛与盐酸的重量比为1∶1.8，即900公斤加工毛中加入31％盐酸1620公斤，水解时间9～11小时，保持110℃土2℃微沸腾状态，水解好的水解液呈棕黑色，流动性能好，水解到达终点时胱氨酸的含量为5％左右；(3)稀释工序中，因下道工序脱色需盐酸的浓度为2～3当量浓度，故本次稀释加水1670公斤；(4)脱色工序中，活性碳采用氨基酸专用活性碳100公斤，脱色的最佳条件为，温度85～90℃，时间0.5小时，搅拌转速30～40转/分；(5)过滤工序中，在压滤机中用747#或753#滤布过滤，滤液约2～2.5当量盐酸浓度；(6)中和工序中，中和剂选用碳铵900公斤和硝铵643公斤，中和的最佳条件为，温度50～70℃，时间10～12小时，搅拌速度30～35转/分，在中和过程中加入一定量的磷铵925公斤与氯化钾591公斤使氨基酸植物营养液养份配套完全；(7)稀释溶解工序中，在中和液内加水稀释到规定的氨基酸含量值(总氨基酸含量为5.5～6.5％)，并加入硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸铜、硼酸、硫酸锌或/和钼酸铵以便在氨基酸植物营养液中配入植物所需的微量元素；(8)暂时存放过程中，应将稀释溶解液置于温度较低的地方以免形成黑色素，存放后再过滤，去掉稀释溶解工序中带入的不溶性杂质；(9)混合交联工序，加入足量的表面活性剂(10公斤)，充分混合保证搅动强度；(10)计量包装工序，采用500毫升瓶装。采用本专利技术所述氨基酸植物营养液生产方法所生产的产品为氨基酸植物营养液，生产过程中所加入的各主要物质的重量百分比含量为：加工毛8～9％，盐酸14～15％(含Hcl31％)，水44～46％，活性炭0.9～1％，碳铵8～9％，硝铵5～6％，氯化钾5～6％，磷酸一铵8～9％，硫酸亚-->铁1.0～1.5％，硫酸铜0.3～0.4％硫酸锌0.4～0.6％，硫酸锰0.7～0.9％，钼酸铵0.04～0.06％，硼酸0.2～0.4％，表面活性剂0.1～0.15％，各物质之和为100％；该产品主要有效组份含：总氨基酸5.5～6.5％，氮4.5～5.5％，五氧化二磷2.5～3.5％，氧化钾3.5～4.5％，铁0.08～0.12％，锰0.06～0.1％，硼0.008～0.012％，铜0.018～0.022％，锌0.045～0.055％，钼0.0015～0.0025％。采用本专利技术所述氨基酸植物营养液生产方法及其产品所具有的优点是：(1)生产方法简便易行，工艺流畅，充分利用人发渣、猪毛下脚料等废弃物，经水解回收，有效地利用了这些极为宝贵的氨基酸资源，制成了高级的氨基酸植物营养液，配入有氮、磷、钾养份和铁、锰、硼、铜、锌、钼等微量元素，为植物生长提供了必须的物质来源。(2)脱色工序有效地消除了产品颜色和气味障碍，脱除了油脂，解决了水解液中黑色素、异味和油脂乳化所引起的问题，最终产品为淡茶色液体，与国外复配法生产的“绿宝”产品相同。(3)本方法投资少，产品成本低，每吨产品原料成本约4500元，出厂价以每吨7000元计，具有极强的价格竞争力，有广阔的国际市场前景。(4)有利于保护环境，使经济效益、生态效益和社会效益三方面达到了比较完美的统一。(5)氨基酸植物营养液产品对植物的营养效果显著，如果用等氨量衡量效果，它高于其它铵态氮和硝态氮，氨基酸与加入的无机盐络合后，产生了植物吸收上的叠加效应，加快了其它养份的叶面吸收速度，使养份利用率提高达85％，而普通肥料养份的利用率为氮20～30％，磷25～30％，钾在40％左右，因此比一般肥料营养水平强得多。(6)速效：氨基酸植物营养液中的18种氨基酸含量丰富，大量的氨基酸可以为植物的各个器官直接吸收，从而达到速效的效果，-->一般施用后五至七天即可观察到明显效果。(7)回归天然，养护和熟化土壤，由于本产品主要为氨基酸及其络合物，天然有机物占很大比例，有利于植物生长和结果质量，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
氨基酸植物营养液生产方法，包括原料处理、水解、稀释、脱色、过滤、中和、稀释溶解、暂时存放、混合交联和计量包装１０道工序，各工序分别叙述如下：（１）原料处理：将角蛋白（人发渣、猪毛下脚料等）原料中的尘土杂质筛选清除，保持干燥，防止霉变；（２）水解：将角蛋白投入水解罐与强酸（盐酸或硫酸）在加热至１１０℃条件下进行水解，将角蛋白的肽链打断，使氨基酸游离于水解液中；（３）稀释：将水解后总氨基酸含量为３０～３２％的水解液加水稀释至１７～１９％，混合均匀，不可产生偏析；（４）脱色：稀释后的水解液进入脱色罐内用活性碳脱色，脱除色素、臭味、油脂和不溶物质；（５）过滤：脱色后的水解液经压滤机滤除活性碳，滤液呈微黄色；（６）中和：滤液进入中和罐与中和剂（如硝铵、碳铵或磷铵等）产生中和作用，将滤液中的氢离子中和为微酸性，使中和液ＰＨ值为４－５，在中和过程中还可加入氮、磷、钾养份；（７）稀释溶解：在中和液内加水稀释到规定的氨基酸含量值（如含总氨基酸５～７％），另外，同时加入植物所需的微量元素（如铁、锰、硼、铜、锌或／和钼等元素）；（８）暂时存放：将稀释溶解液放入中间贮槽暂时存放７～９小时，在冬季最长不超过１５天，夏季不超过一周，以免产生霉变；（９）混合交联：将暂时存放后的氨基酸植物营养液装进混合槽与表面活性剂混合均匀，对保存期长的产品或在夏季，如产生霉变还应进行防霉处理，即加入防霉剂（如五氯酚钠或溴化肉桂荃）；（１０）计量包装：将混合交联后的氨基酸植物营养液产品过滤后用瓶定重灌装，包装好后备检出厂。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、氨基酸植物营养液生产方法，包括原料处理、水解、稀释、脱色、过滤、中和、稀释溶解、暂时存放、混合交联和计量包装10道工序，各工序分别叙述如下：(1)原料处理：将角蛋白(人发渣、猪毛下脚料等)原料中的尘土杂质筛选清除，保持干燥，妨止霉变；(2)水解：将角蛋白投入水解罐与强酸(盐酸或硫酸)在加热至110℃条件下进行水解，将角蛋白的肽链打断，使氨基酸游离于水解液中；(3)稀释：将水解后总氨基酸含量为30～32％的水解液加水稀释至17～19％，混合均匀，不可产生偏析；(4)脱色：稀释后的水解液进入脱色罐内用活性碳脱色，脱除色素、臭味、油脂和不溶物质；(5)过滤：脱色后的水解液经压滤机滤除活性碳，滤液呈微黄色；(6)中和：滤液进入中和罐与中和剂(如硝铵、碳铵或磷铵等)产生中和作用，将滤液中的氢离子中和为微酸性，使中和液PH值为4—5，在中和过程中还可加入氮、磷、钾养份；(7)稀释溶解：在中和液内加水稀释到规定的氨基酸含量值(如含总氨基酸5～7％)，另外，同时加入植物所需的微量元素(如铁、锰、硼、铜、锌或/和钼等元素)；(8)暂时存放：将稀释溶解液放入中间贮槽暂时存放7～9小时，在冬季最长不超过15天，夏季不超过一用，以免产生霉变；(9)混合交联：将暂时存放后的氨基酸植物营养液装进混合槽与表面活性剂混合均匀，对保存期长的产品或在夏季，如产生霉变还应进行防霉处理，即加入防霉剂(如工氯酚钠或溴化肉桂荃)；(10)计量包装：将混合交联后的氨基酸植物营养液产品过滤后用瓶定重灌装，包装好后备检出厂。2、根据权利要求1所述氨基酸植物营养液生产方法，其特征是：(1)原料处理工序中，角蛋白原料选用人发渣，含杂质20％左右，筛选清除杂质10％，每1000公斤筛选后，获得加工毛900公斤；(2)水解工序中，因所生产产品为通用氨基酸植物营养液，不忌用氯离子，故可采用盐酸水解，加工毛与盐酸的重量比为1∶1.8，即900公斤加工毛中加入31％盐酸1620公斤，水解时间9～11小时，保持110℃±2℃微沸腾状态，水解好的水解液呈棕黑色，流动性能好，水解到达终点时胱氨酸的含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂森，魏文彦，冯余清，曾东海，
申请(专利权)人：四川银山化工集团股份有限公司，西昌生物工程技术研究所，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]