有机无机复混肥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种有机无机复混肥的制备方法，属于肥料生产技术领域，有机无机复混肥由以下重量份数的原料制备而成：硫酸铵250‑450份、糖渣50‑200份、污泥300‑500份、磷酸一铵50‑80份、硫酸钾80‑120份、硫酸镁2‑6份、硫酸亚铁2‑6份、硼酸2‑6份、硫酸锌2‑5份；其制备方法为：将上述原料按比例混匀，然后进行造粒、烘干和筛分包装，得到成品有机无机复混肥。本发明专利技术有机无机复混肥的制备方法解决了使用喷浆造粒技术所带来的环境污染和能源浪费问题，烘干温度在60℃～160℃之间，消耗的能源大大降低，同时肥料的有机物质不易破坏，对大气的污染降至最低；糖渣以及污泥中的营养物质基本保持不变，游离氨基酸、蛋白质含量高，可被作物充分吸收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于肥料生产
，具体涉及一种有机无机复混肥的制备方法。
技术介绍
近年来，随着国内外需求的不断增加，我国味精行业迅速发展，行业规模不断扩大，产量一直保持着增长状态。多年来，我国的味精产量居世界第一位。2014年度，全国味精总产量达225万吨。味精生产过程中会产生大量的糖渣等下脚料；糖渣中含有丰富的优质蛋白质，做肥料使用可以提升农作物的品质。味精生产过程中需要大量的水源，在水处理过程中会有很多副产物。污泥是水处理过程中沉降下来的固体物质，含有大量的氨基酸、有机质以及其他无机盐分，是一种非常适合生产肥料的原料。许多味精生产企业采用喷浆造粒的办法利用废料生产肥料，其生产过程不但消耗大量能源，还严重污染大气环境。因为在肥料的生产过程中，使用喷浆造粒技术需要将温度控制在500℃～600℃，瞬间蒸发掉大量水分；同时废液中的许多有机物质会被破坏而随着烟气、水汽一起排空。
技术实现思路
本专利技术提供了一种有机无机复混肥的制备方法，其目的在于，解决味精发酵废料以及水处理过程中产生副产物的利用难题，同时生产出合格的有机有机无机复混肥，并解决常规生产肥料的高污染、高能耗问题，生产出符合国家标准无污染的优质高效肥料。本专利技术有机无机复混肥的制备方法：有机无机复混肥由以下重量份数的原料制备而成：硫酸铵250-450份、糖渣50-200份、污泥300-500份、磷酸一铵50-80份、硫酸钾80-120份、硫酸镁2-6份、硫酸亚铁2-6份、硼酸2-6份、硫酸锌2-5份；其制备方法为：将上述原料按比例混匀，然后进行造粒、烘干和筛分包装，得到成品有机无机复混肥。所述的有机无机复混肥的制备方法，有机无机复混肥由以下重量份数的原料制备而成：硫酸铵320糖渣100污泥400磷酸一铵65硫酸钾100硫酸镁4硫酸亚铁4硼酸4硫酸锌4。所述的硫酸铵为谷氨酸发酵废液离心去除菌体蛋白后浓缩结晶析出的褐色晶体。所述的糖渣为谷氨酸发酵过程中剩余的下脚料。所述的污泥为味精厂水处理后的副产物。所述造粒是指滚筒造粒，滚筒转速控制在15rpm-20rpm，滚筒倾斜度15°，同时向物料中加水，用量为基础料质量的8-20％。所述滚筒造粒时，向物料中加水，将水喷成雾状，用量为基础料质量的15％。所述烘干是指热风炉烘干，温度控制为60℃-160℃，转速为15rpm-20rpm，滚筒倾斜度15°，烘干时间为15-30min。所述筛分包装时，粒度控制在3mm-5mm，将小于3mm和大于5mm的物料重新粉碎造粒。在本专利技术中，所用原料均为常规用料，原料易得。所用糖渣是味精生产过程中产生的废料；污泥为水处理过程中沉淀下来的固体物质。磷酸一铵、硫酸钾用来增加肥料中的磷以及钾的含量；硫酸镁、硫酸亚铁、硼酸、硫酸锌用来增加肥料中微量元素；为农作物的生长提供良好的微量环境；原料中使用的均为硫酸根，避免了某些农作物因为对氯元素敏感而无法使用本产品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术有机无机复混肥的制备方法解决了使用喷浆造粒技术所带来的环境污染和能源浪费问题，烘干温度在60℃～160℃之间，消耗的能源大大降低，同时肥料的有机物质不易破坏，对大气的污染降至最低；糖渣以及污泥中的营养物质基本保持不变，游离氨基酸、蛋白质含量高，可被作物充分吸收利用；所所得有机无机复混肥增效明显，还有比较丰富的大量以及微量元素，可有效改良土壤、促进作物生长、改善农产品质量。具体实施方式实施例1本专利技术有机无机复混肥的制备方法：硫酸铵320kg糖渣100kg污泥400kg磷酸一铵65kg硫酸钾100kg硫酸镁4kg硫酸亚铁4kg硼酸4kg硫酸锌4kg充分混合均匀得基础料。将基础料输送到滚筒造粒机造粒。同时物料中加适量水，用量为基础料质量的8％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部160℃，尾部保持在60℃，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间15分钟。筛分时振动筛分机2层筛网筛孔的大小为下层3mm，上层5mm。筛分后产品装袋，返料粉碎后重新造粒。所得有机无机复混肥产品：水份8.2％，有机质21％，PH5.8，总养分16％。实施例2本专利技术有机无机复混肥的制备方法：将硫酸铵300kg糖渣100kg污泥450kg磷酸一铵50kg硫酸钾90kg硫酸镁3kg硫酸亚铁3kg硼酸3kg硫酸锌3kg充分混合均匀得基础料。将基础料输送到滚筒造粒机造粒。造粒时根据基础料的含水量调节好喷水量，加水量为基础料质量的15％，喷水形成雾状，造粒效果最好。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部维持在150℃，尾部保持在60℃，烘干机的转速在17rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间30分钟。筛分时振动筛分机2层筛网筛孔的大小为下层3mm，上层5mm。筛分后产品装袋，返料粉碎后重新造粒。所得有机无机复混肥产品：水份6.9％，有机质23％，PH6.2，总养分15.5％。实施例3本专利技术有机无机复混肥的制备方法：将硫酸铵1T糖渣300kg污泥1.3T磷酸一铵200kg硫酸钾320kg硫酸镁13kg硫酸亚铁13kg硼酸13kg硫酸锌13kg充分混合均匀得基础料。将基础料输送到滚筒造粒机造粒。造粒时根据基础料的含水量调节好喷水量，加水量为基础料质量的10％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部维持在160℃，尾部保持在60℃，烘干机的转速在17rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间25分钟。筛分时振动筛分机2层筛网筛孔的大小为下层3mm，上层5mm。筛分后产品装袋，返料粉碎后重新造粒。所得有机无机复混肥产品：水份7.7％，有机质25％，PH5.9，总养分15.8％。实施例4本专利技术有机无机复混肥的制备方法：将硫酸铵1.5T糖渣500kg污泥2T磷酸一铵350kg硫酸钾250kg硫酸镁20kg硫酸亚铁20kg硼酸15kg硫酸锌15kg充分混合均匀得基础料。基础料输送到滚筒造粒机造粒，控制好转速和加水量，加水量为基础料质量的18％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部为150℃，尾部保持在60℃，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间15分钟。筛分时2层筛网筛孔的大小为：下层3mm，上层5mm。筛分后产品装袋，返料粉碎后重新造粒。所得有机无机复混肥产品：水份6.4％，有机质25％，PH6.2，总养分15.3％。实施例5本专利技术有机无机复混肥的制备方法：硫酸铵1T糖渣400kg污泥1.5T磷酸一铵300kg硫酸钾320kg硫酸镁10kg硫酸亚铁10kg硼酸13kg硫酸锌13kg充分混合均匀得基础料。将基础料输送到滚筒造粒机造粒。同时物料中加适量水，用量为基础料质量的12％。从造粒机出来的物料输送到滚筒烘干机，控制好热风炉的燃烧情况，使滚桶烘干机前部160℃，尾部保持在60℃，烘干机的转速在18rpm，滚筒倾斜度15°，保证物料在滚桶内烘干时间20分钟。筛分时振动筛分机2层筛网筛孔的大小为下层3mm，上层5mm，筛分后产品装袋，返料粉碎后重新造粒。。所得有机无机复混肥产品：水份8.5％，有机质30％，PH本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机无机复混肥的制备方法，其特征在于：有机无机复混肥由以下重量份数的原料制备而成：硫酸铵250‑450份、糖渣50‑200份、污泥300‑500份、磷酸一铵50‑80份、硫酸钾80‑120份、硫酸镁2‑6份、硫酸亚铁2‑6份、硼酸2‑6份、硫酸锌2‑5份；其制备方法为：将上述原料按比例混匀，然后进行造粒、烘干和筛分包装，得到成品有机无机复混肥。

【技术特征摘要】
1.一种有机无机复混肥的制备方法，其特征在于：有机无机复混肥由以下重量份数的原料制备而成：硫酸铵250-450份、糖渣50-200份、污泥300-500份、磷酸一铵50-80份、硫酸钾80-120份、硫酸镁2-6份、硫酸亚铁2-6份、硼酸2-6份、硫酸锌2-5份；其制备方法为：将上述原料按比例混匀，然后进行造粒、烘干和筛分包装，得到成品有机无机复混肥。2.根据权利要求1所述的有机无机复混肥的制备方法，其特征在于，有机无机复混肥由以下重量份数的原料制备而成：硫酸铵320份、糖渣100份、污泥400份、磷酸一铵65份、硫酸钾100份、硫酸镁4份、硫酸亚铁4份、硼酸4份、硫酸锌4份。3.根据权利要求1或2所述的有机无机复混肥的制备方法，其特征在于，所述的硫酸铵为谷氨酸发酵废液离心去除菌体蛋白后浓缩结晶析出的褐色晶体。4.根据权利要求1或2所述的有机无机复混肥的制备方法，其特征在于，所述的糖...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉岭，满德恩，郭脉海，崔光军，张远贞，高永，杜英慧，
申请(专利权)人：菱花集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37