防爆地毯的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防爆地毯的生产工艺，属于防爆装置技术领域。该防爆地毯的生产工艺，其生产步骤为：制做样板、裁剪缝制、铺叠、抽真空、高温高压压制。本发明专利技术具有工艺设计合理、模具少、节能环保、造价低、产品质量稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防爆地毯的生产工艺，属于防爆装置

技术介绍
目前，市场上的防爆地毯均采用凹凸模进行生产，现状的生产工艺复杂、生产费用 高，需要开多个模具，一次生产过程也只能生产一个产品，存在工序多、材料费、能耗高、不 环保的不足。每次冲压的压力也很难完全一致，压力分布也不能做到绝对的均勻，所以产品 的质量也不稳定。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工艺设计合理、模具少、节能环保、造价 低、产品质量稳定的防爆地毯的生产工艺。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是该防爆地毯的生产工艺，其生产步 骤为a、制做样板准备地毯模具，然后取一层聚乙烯纤维材料铺到模具上，根据模具的凹凸 形状铺平，将多余的聚乙烯纤维材料修剪，直到与模具完全吻合，再在其上依次标有多个接 缝处，制成裁剪样板；接缝处的位置一定要合理，目的是不影响产品的性能。b、裁剪缝制按照裁剪样板将聚乙烯纤维材料进行裁剪，裁剪不同层次的聚乙烯 纤维材料，每次需按照裁剪样板上的接缝处标记依次选择开口，接缝依次开在不同位置，在 缝制时，聚乙烯纤维材料与模具吻合，接缝处平整；开口不易过大也不易过宽，要考虑到产 品的性能和缝制的方便。C、铺叠先将模具上面铺一层耐高温尼龙膜，再将缝制好的聚乙烯纤维材料层层 叠在耐高温尼龙膜上，在叠加时一定要注意模具与材料的位置一定要正确，上下一致，每层 一定要平整，具体层数根据产品的要求；d、抽真空在叠齐整后的聚乙烯纤维材料上铺一层耐高温尼龙膜，然后用耐高温尼龙 膜包好密封做成一个真空袋，要求真空袋绝对不能漏气，聚乙烯纤维材料和地毯模具一同 放入真空袋，对真空袋抽真空。在抽真空时一定要边抽边将聚乙烯纤维材料和真空袋压平 并要检查真空袋是否漏气，抽到里面空气没有为止；e、高温高压压制将抽好真空的真空袋放入高压釜，升温加压，温度升到90°C-130°C, 加压到14-18Kg，保温保压1-5个小时，然后降温降压到室温后取出真空袋，打开真空袋， 按照实际需要的尺寸切割整理边部，得到防爆地毯。作为优选，本专利技术聚乙烯纤维材料的厚度根据防弹等级而定，例如防二个 70gTNT地雷活手雷，防爆地毯聚乙烯纤维的面密度7-10Kg/m2。本专利技术同已有的技术相比，具有以下优点和特点本专利技术所述的是一种防爆地毯 的生产工艺，操作简单只需一个地毯模具，节省开模费用，大大降低生产成本，不同于通常 采用的凹凸模，本专利技术采用加压保压的高压釜方法，一个高压釜可放多个产品，设备投入小，生产效率高，压力稳定均勻，因此产品稳定性好。 附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的分解结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而 本专利技术并不局限于以下实施例。实施例1 如图1、图2所示，首先进行材料选择和地毯模具5准备材料选用聚乙烯纤维材料和 耐高温尼龙膜，地毯模具5使用与汽车地毯相符合的地毯模具5。然后将依据地毯模具5制作与其相匹配的地毯裁剪样板，地毯裁剪样板上依次标 有多个接缝处。按照地毯裁剪样板将聚乙烯纤维材料1进行裁剪，裁剪不同层次的聚乙烯纤维材 料1，每次需按照地毯裁剪样板上的接缝4处标记依次选择开口，使接缝4依次开在不同位置。然后先在地毯模具5的上面铺一层下耐高温尼龙膜2，将接缝4处缝合，缝合后修 除多余材料，然后下一层裁剪好的聚乙烯纤维材料1重叠上来，将接缝4处缝合，缝合后修 除多余材料，此后以此重叠，直到叠到所需厚度，叠的要整齐、平整。重叠过程中聚乙烯纤维 材料1的接缝4 一定要相互错开，使得接缝4对产品整体质量不会产生影响。铺叠的层数 可安产品的性能要求来决定。然后将叠齐整的聚乙烯纤维材料1、下耐高温尼龙膜2、上耐高温尼龙膜3和地毯 模具5 —同放入真空袋，对真空袋抽真空。下耐高温尼龙膜2和上耐高温尼龙膜3设置在聚乙烯纤维材料1和真空袋之间， 使得在抽真空过程中保持聚乙烯纤维材料1的平整，防止产生褶皱。最后将抽真空后的真空袋放入高压釜，升温加压，温度升到90°C _130°C，加压到 14-18Kg公斤气压，保温保压1-5个小时，降温降压到室温后取出真空袋，打开真空袋，按 照实际需要的尺寸切割整理边部就可以得到产品防爆地毯。本专利技术的防爆地毯的生产工艺，操作简单只需一个模具，节省开模费用，降低生产 成本，不同于通常采用的凹凸模。加压保压方法，采用进高压釜方法一个高压釜可放多个产 品，设备投入小，生产效率高，产品稳定性好。本实施例的产品在使用过程中的质量和稳定性高于用传统方法得到的防爆 地毯。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其配方、工艺所取名称等 可以不同。凡依本专利技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于 本专利技术专利的保护范围内。本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做 各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本专利技术的结构或者超越本权利 要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。 虽然本专利技术已以实施例公开如上，但其并非用以限定本专利技术的保护范围，任何熟 悉该项技术的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本 专利技术的保护范围。权利要求1.一种防爆地毯的生产工艺，其生产步骤为a、制做样板准备地毯模具，然后取一层聚乙烯纤维材料铺到模具上，根据模具的凹凸 形状铺平，将多余的聚乙烯纤维材料修剪，直到与模具完全吻合，再在其上依次标有多个接 缝处，制成裁剪样板；b、裁剪缝制按照裁剪样板将聚乙烯纤维材料进行裁剪，裁剪不同层次的聚乙烯纤维 材料，每次需按照裁剪样板上的接缝处标记依次选择开口，接缝依次开在不同位置，在缝制 时，聚乙烯纤维材料与模具吻合，接缝处平整；C、铺叠先将模具上面铺一层耐高温尼龙膜，再将缝制好的聚乙烯纤维材料层层叠在 耐高温尼龙膜上，在叠加时一定要注意模具与材料的位置一定要正确，上下一致，每层一定 要平整，具体层数根据产品的要求；d、抽真空在叠齐整后的聚乙烯纤维材料上铺一层耐高温尼龙膜，然后用耐高温尼龙 膜包好密封做成一个真空袋，要求真空袋绝对不能漏气，聚乙烯纤维材料和地毯模具一同 放入真空袋，对真空袋抽真空，在抽真空时一定要边抽边将聚乙烯纤维材料和真空袋压平 并要检查真空袋是否漏气，抽到里面空气没有为止；e、高温高压压制将抽好真空的真空袋放入高压釜，升温加压，温度升到90°C-130°C, 加压到14-18Kg，保温保压1-5个小时，然后降温降压到室温后取出真空袋，打开真空袋， 按照实际需要的尺寸切割整理边部，得到防爆地毯。2.根据权利要求1所述的防爆地毯的生产工艺，其特征是防爆地毯聚乙烯纤维的面 密度 7-10Kg/m2。全文摘要本专利技术涉及一种防爆地毯的生产工艺，属于防爆装置
该防爆地毯的生产工艺，其生产步骤为制做样板、裁剪缝制、铺叠、抽真空、高温高压压制。本专利技术具有工艺设计合理、模具少、节能环保、造价低、产品质量稳定的优点。文档编号B32B37/06GK102126327SQ201010596608公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日专利技术者曹元 , 李东良, 白玉鹏 申请人:浙江美盾防护技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防爆地毯的生产工艺，其生产步骤为：ａ、制做样板：准备地毯模具，然后取一层聚乙烯纤维材料铺到模具上，根据模具的凹凸形状铺平，将多余的聚乙烯纤维材料修剪，直到与模具完全吻合，再在其上依次标有多个接缝处，制成裁剪样板；ｂ、裁剪缝制：按照裁剪样板将聚乙烯纤维材料进行裁剪，裁剪不同层次的聚乙烯纤维材料，每次需按照裁剪样板上的接缝处标记依次选择开口，接缝依次开在不同位置，在缝制时，聚乙烯纤维材料与模具吻合，接缝处平整；　ｃ、铺叠：先将模具上面铺一层耐高温尼龙膜，再将缝制好的聚乙烯纤维材料层层叠在耐高温尼龙膜上，在叠加时一定要注意模具与材料的位置一定要正确，上下一致，每层一定要平整，具体层数根据产品的要求；ｄ、抽真空：在叠齐整后的聚乙烯纤维材料上铺一层耐高温尼龙膜，然后用耐高温尼龙膜包好密封做成一个真空袋，要求真空袋绝对不能漏气，聚乙烯纤维材料和地毯模具一同放入真空袋，对真空袋抽真空，在抽真空时一定要边抽边将聚乙烯纤维材料和真空袋压平并要检查真空袋是否漏气，抽到里面空气没有为止；ｅ、高温高压压制：将抽好真空的真空袋放入高压釜，升温加压，温度升到９０℃－１３０℃，加压到１４－１８Ｋｇ，保温保压１－－５个小时，然后降温降压到室温后取出真空袋，打开真空袋，按照实际需要的尺寸切割整理边部，得到防爆地毯。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹元，李东良，白玉鹏，
申请(专利权)人：浙江美盾防护技术有限公司，
类型：发明
国别省市：33