本发明专利技术提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺，包括：步骤A：将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；步骤B：在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶；步骤C：采用螺杆加热的方式，将TPR橡胶挤压成厚度为0.5mm-4mm热塑弹性膜层；步骤D：将簇绒毯面卷材与热塑弹性膜层置于压花滚轮上；步骤E：对复合后所得到的复合体进行加热，然后放入模具中进行真空吸塑成型；步骤F：对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。本发明专利技术的工艺能获得现有技术未能实现的产品质量，并且其适用的簇绒长度范围较宽，可普遍适用于各种汽车立体地毯的生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺，包括：步骤A：将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；步骤B：在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶；步骤C：采用螺杆加热的方式，将TPR橡胶挤压成厚度为0.5mm-4mm热塑弹性膜层；步骤D：将簇绒毯面卷材与热塑弹性膜层置于压花滚轮上；步骤E：对复合后所得到的复合体进行加热，然后放入模具中进行真空吸塑成型；步骤F：对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。本专利技术的工艺能获得现有技术未能实现的产品质量，并且其适用的簇绒长度范围较宽，可普遍适用于各种汽车立体地毯的生产。【专利说明】一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺
本专利技术涉及一种用于生产汽车乘客舱内地毯的生产工艺。
技术介绍
普通的汽车地毯是平面的，仅能对汽车的地板进行遮挡垫护。由于这样的地毯的覆盖性不是很好，后来就出现了立体形状的防水防污垫。这样的防水防污垫通常是采用模具对发泡材料进行成型，或者采用将多片皮料缝合成立体形状等方式制成的。因此这些防水防污垫的上表面都是没有毛簇的呈现“光面”形态的。这样的防水防污垫确实能起到防水防刮等的效果，然而采用发泡方式制成的垫件的耐用度和美观度不足，而采用皮料缝制方式制成的垫件的造价昂贵，重量较重。而且没有毛簇的垫不能称为地毯，地毯能更好地提升汽车的档次和使用体验。另外，目前市场上的皮革和其他3D脚垫材料无法完全通过国内汽车内饰件标准，尤其是安全标准，而环保和健康的标准也几乎没有厂家能够通过。目前有厂家试图在具有立体形状的橡胶垫或EVA垫上利用胶水贴上簇绒布，然而这样工艺生产的立体地毯会出现毛簇不均匀、毛簇倒伏、簇绒布与橡胶垫之间的粘胶分布不均匀、贴合度低等问题。当毛簇的长度较长时，尤其会增加这些问题的存在几率。另外，也有试图用模压机直接对簇绒布和橡胶垫的复合体进行模压的厂家，但是这样工艺生产出来的立体地毯会存在相邻面之间的转角部位(包括外角和内角)出现明显的磨具压制痕迹，使得产品的美观度大受影响。当毛簇的长度较长时，压制痕迹越明显且不可修复。于是需要一种可制作优质立体地毯产品的工艺方法。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于制作具有较长簇绒的立体地毯的生产工艺，这样的工艺能使产品具有优质的细节质量。为达到上述目的，本专利技术采取以下的技术方案:一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺，包括以下步骤:步骤A:将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为80-300g/ m2 ；步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯胶，令底布与簇绒形成牢固的整体；步骤C:采用螺杆加热的方式，将TPR橡胶挤压成厚度为0.5mm-4mm热塑弹性膜层；步骤D:将簇绒毯面卷材与热塑弹性膜层置于压花滚轮上，在150°C?210°C下利用熔融状态下的热塑弹性膜层的粘性进行复合；步骤E:对复合后所得到的复合体进行加热，加热温度为125°C _145°C，然后放入模具中进行真空吸塑成型；步骤F:对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。以上工艺方式适合于制作簇绒长度在3mm?15mm的汽车立体地毪,相对现有工艺在生产簇绒长度达到5_时即出现较明显表面瑕疵，本专利技术的工艺在生产簇绒长度为5_及以上的立体地毯产品时，仍能保证立体地毯的簇绒的视觉均匀度和手感均匀度，不会存在明显的生产制作痕迹。步骤A所述的纤维优选是PP或尼龙材质制成。步骤A所述的织物底布优选是PET或PP材质制成。所述步骤D的复合过程中可同时进行热塑弹性膜层外部脚钉的压制。本专利技术的工艺过程虽然简单，但能获得现有技术未能实现的产品质量，并且其适用的簇绒长度范围较宽，可普遍适用于各种汽车立体地毯的生产。【具体实施方式】 下面结合实施例对本
技术实现思路
作进一步说明。本实施例以生产簇绒长度为3mm的汽车立体地毯为例，该地毯上的簇绒为割绒。工艺步骤如下:步骤A:将PP材质的纱线在PP材质的织物底布上用排针机进行栽绒，形成割绒的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为150g/ m2 ；步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯胶，令底布与簇绒形成牢固的整体；步骤C:采用螺杆加热的方式，将TPR橡胶挤压成厚度为Imm热塑弹性膜层；步骤D:将簇绒毯面卷材与热塑弹性膜层置于压花滚轮上，在180°C下利用熔融状态下的热塑弹性膜层的粘性进行复合；步骤E:对复合后所得到的复合体进行加热，加热温度为135°C，然后放入模具中进行真空吸塑成型；步骤F:对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及安装地毯上的附件。本实施例的立体地毯产品能保证簇绒的视觉均匀度和手感均匀度，不会存在明显的生产制作痕迹。本说明书列举的仅为本专利技术的较佳实施方式，凡在本专利技术的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺，其特征是:包括以下步骤: 步骤A:将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为80-300g/ m2 ； 步骤B:在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR 丁苯胶，令底布与簇绒形成牢固的整体；步骤C:采用螺杆加热的方式，将TPR橡胶挤压成厚度为0.热塑弹性膜层； 步骤D:将簇绒毯面卷材与热塑弹性膜层置于压花滚轮上，在150°C?210°C下利用熔融状态下的热塑弹性膜层的粘性进行复合； 步骤E:对复合后所得到的复合体进行加热，加热温度为125°C _145°C，然后放入模具中进行真空吸塑成型； 步骤F:对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。2.如权利要求1所述的一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺，其特征是:步骤A所述的纤维是PP或尼龙材质制成。3.如权利要求1所述的一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺，其特征是:步骤A所述的织物底布是PET或PP材质制成。4.如权利要求1所述的一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺，其特征是:所述步骤D的复合过程中同时进行热塑弹性膜层外部脚钉的压制。【文档编号】B32B37/12GK103522700SQ201310477015【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月12日 优先权日:2013年10月12日 【专利技术者】不公告专利技术人 申请人:佛山时利和地毯有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种簇绒橡胶复合立体地毯的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：步骤A：将纱线或纤维在织物底布上用排针机进行栽绒和/或针刺，形成圈绒或割绒或针刺的簇绒毯面卷材；织物底布的选用规格为80?300g/㎡；步骤B：在簇绒毯面卷材的背面刮涂SBR丁苯胶，令底布与簇绒形成牢固的整体；步骤C：采用螺杆加热的方式，将TPR橡胶挤压成厚度为0.5mm?4mm热塑弹性膜层；步骤D：将簇绒毯面卷材与热塑弹性膜层置于压花滚轮上，在150℃～210℃下利用熔融状态下的热塑弹性膜层的粘性进行复合；步骤E：对复合后所得到的复合体进行加热，加热温度为125℃?145℃，然后放入模具中进行真空吸塑成型；步骤F：对周边的余料进行剪切，并缝好围边带，以及可选地安装地毯上的附件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山时利和地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：
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