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汽化节能炉头制造技术

技术编号:6675560 阅读:194 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种汽化节能炉头,它包括壳体、进油管、输油管、汽化室和喷嘴,其特征是在壳体内设置有汽化室,汽化室通过输油管与设置在壳体下部的喷嘴相连接,在壳体的外侧壁设置有进油管,本实用新型专利技术具有节能效果好,降低空气污染,燃料燃烧充分,燃烧效率高的优点。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器
,特别是一种汽化节能炉头
技术介绍
目前的醇基燃料炉与普通柴油炉结构相同,液体燃料从壳体内的输油管直接输到 燃料室,然后通过鼓风机加风实现简单的雾化燃烧,其缺点是;鼓风机的风直接吹击液体燃 料表面,未燃烧之前已有一部分液体燃料被吹走,雾化效果差,燃烧不充分,部分没有充分 燃烧的燃料被风吹到空气中,污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种雾化效果好,燃烧充分的汽化节能炉头。本技术是这样实现的,它包括壳体、进油管、输油管、汽化室和喷嘴,其特征是 在壳体内设置有汽化室,汽化室通过输油管与设置在壳体下部的喷嘴相连接,在壳体的外 侧壁设置有进油管。本技术具有节能效果好,降低空气污染,燃料燃烧充分,燃烧效率高的优点。以下结合附图对本技术做进一步的描述;附图说明图1是汽化节能炉头的结构示意图。具体实施方式如图1所示,该汽化节能炉头包括壳体1、进油管2、输油管3、汽化室4和喷嘴5, 在壳体1内设置有汽化室4,汽化室4通过输油管3与设置在壳体下部的喷嘴5相连接,在 壳体1的外侧壁设置有进油管2,其工作过程是液体燃料由进油管2、输油管3进入喷嘴5, 燃烧后由喷嘴5喷向壳体1的内壁,随着内壁的加热,汽化室4开始汽化,液体燃料汽化后 通过输油管3进入喷嘴5燃烧。权利要求1. 一种汽化节能炉头,它包括壳体、进油管、输油管、汽化室和喷嘴,其特征是在壳体内 设置有汽化室,汽化室通过输油管与设置在壳体下部的喷嘴相连接,在壳体的外侧壁设置 有进油管。专利摘要一种汽化节能炉头,它包括壳体、进油管、输油管、汽化室和喷嘴,其特征是在壳体内设置有汽化室,汽化室通过输油管与设置在壳体下部的喷嘴相连接,在壳体的外侧壁设置有进油管,本技术具有节能效果好,降低空气污染,燃料燃烧充分,燃烧效率高的优点。文档编号F23D11/44GK201852091SQ20102056152公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者贺翔 申请人:贺翔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽化节能炉头,它包括壳体、进油管、输油管、汽化室和喷嘴,其特征是在壳体内设置有汽化室,汽化室通过输油管与设置在壳体下部的喷嘴相连接,在壳体的外侧壁设置有进油管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:贺翔
申请(专利权)人:贺翔
类型:实用新型
国别省市:89

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