商用灶节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种商用灶节能炉头，包括炉头座、炉头上盖和气液分离罐，在气液分离罐上设有液相入口和液相出口，在液相出口上连接有导管，在导管上设有控制阀，其特殊之处是：所述的导管的另一端位于炉头体的进风口内使炉体座内腔作为混气室。优点是：可直接燃烧液化气的液体并且在燃料室使液化气的液体和由风机通入的风进行混合变成混合气体，大量氧气参与助燃，燃烧效率高，燃烧效果好，节能明显，钢瓶使用后无残液，避免能源浪费，并符合环保要求，特别适合我国北方寒冷地区的宾馆、饭店、单位食堂等场所使用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

 本技术特别涉及一种商用灶节能炉头。
技术介绍
现有的商用灶节能炉头是由炉头座、设在炉头上端口内的炉头上盖、安装在炉头上盖中心处的燃气喷嘴和罩在燃气喷嘴上面的压盖构成，在燃气喷嘴的中心设有一个等径的气相孔，燃气喷嘴下端通过六分管依次连接调节阀和储气缸，储气缸通过气相管与液化气钢瓶的气相出口连接。随着餐饮业的发展，这种商用灶节能炉头存在的问题日益凸显：1、长期以来这种商用灶节能炉头燃烧的都是液化气的气体，液化气的气体是靠钢瓶内液化气液体自身气化而成，燃气炉具一旦连续长时间使用，钢瓶内液化气的气化量难以满足其气量供应，使用户不得不更换新钢瓶，致使使用后的钢瓶剩余大量石油液化气的残液无法燃尽，造成能源浪费；同时，由于液化气的气化量受环境温度的影响较大，当环境温度高时产生的气化量就大，反之则小，因此在环境温度较低时液化气钢瓶的气化量根本无法满足使用需求，使用户不得不更换新钢瓶或使用价格较高的丙烷。丙烷不仅使用成本高，而且在使用时也会剩余大量残液，造成能源的浪费。2、由于现有炉头的燃气喷嘴的孔径较大，并且燃气喷嘴与调节阀连接的管路较粗，因此对液化气的液体无法进行控制，只能燃烧液化气中的气体，而无法燃用液化气中的液体；即使将现有的商用灶通过管路与液化气钢瓶的液相出口连接，由于管路内的液体受温度的影响在输送到燃气喷嘴期间会产生一定的气体而又无法实现气液分离，致使燃烧时燃气喷嘴一会通液、一会通气，产生的火焰时大时小，难以控制。为此，本人在CN101706114A中提出了商用灶节能炉头装置，它包括炉头座和炉头上盖，其特殊之处是：在炉头上盖上设有液相喷嘴，液相喷嘴入口由炉头座引出，液相喷嘴入口通过导管连接有气液分离罐，在导管上设有调节阀，在分离罐上设有进液口和出液口，所述的导管与出液口连接。该商用灶节能炉头与液化气钢瓶的液相出口连接，能够直接燃烧液化气的液体，改变了传统的燃烧方式。通过分离罐能够使进入的液化气液体实现气液分离，使出液口流出纯净的液化气液体；然后通过调节阀和液相喷嘴能够对液化气的液体进行控制，雾化嘴能够使进入的液化气液体变成雾状喷出，使燃烧时产生的火焰稳定，钢瓶使用后无残留液体，使用时间长，有效地避免了能源浪费，降低了使用成本；由于该装置直接燃烧液化气的液体，受环境温度的影响小，因此特别适合我国北方寒冷地区的宾馆、饭店、单位食堂等场所使用。在实际使用中发现该商用灶节能炉头直接燃烧液化气的液体，液体燃烧后在燃烧室通风助燃，燃烧效果不够理想，液体燃烧不充分，有细微液体颗粒溅出，与传统的白钢灶相比节能10%左右。-->
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可增加氧气的供给量，燃烧效率高，节能效果明显，钢瓶使用后无残留液体，使用时间长，有效地避免了能源浪费，降低使用成本，并符合环保要求的商用灶节能炉头。本技术涉及的商用灶节能炉头，包括炉头座、炉头上盖和气液分离罐，在气液分离罐上设有液相入口和液相出口，在液相出口上连接有导管，在导管上设有控制阀，其特殊之处是：所述的导管的另一端位于炉头体的进风口内使炉体座内腔作为混气室。上述的商用灶节能炉头，在气液分离罐的液相入口设有调节阀，通过一个调节阀可控制多个炉头的液化气液体压力，控制更方便，并降低成本。上述的商用灶节能炉头，在气液分离罐的顶部设有导气管，导气管的出口靠近炉头上盖边缘。上述的商用灶节能炉头，在导气管或炉头座上对应导气管的出口处设有火种，以方便点火。本技术的优点是：该商用灶节能炉头与液化气钢瓶的液相出口连接，通过气液分离罐能够使进入的液化气实现气液分离，出液口流出纯净的液化气液体与由炉头的进风口进入的空气在炉体内腔混合均匀，变成混合气体，增加了氧气的供给量，起到助燃作用，混合气体通过炉头上盖上的气孔进入燃烧室充分燃烧，燃烧效率高，节能效果明显，与现有的白钢炉灶相比节能25%以上；钢瓶使用后无残留液体，使用时间长，有效地避免了能源浪费，降低了使用成本，并符合环保要求；由于该装置燃烧液化气的液体，受环境温度的影响小，因此特别适合我国北方寒冷地区的宾馆、饭店、单位食堂等场所使用。附图说明图1是本技术的结构示意图（对应实施例1）；图2是本技术中炉头座的结构示意图；图3是本技术的结构示意图（对应实施例2）。图中：炉头上盖1，通孔101，炉具内胆2，炉头座3，进风口4，导管5，开关阀6，液相出口7，气液分离罐8，挡板9，液相入口10，进液管11，调节阀12，火种导13，气体开关阀14，气管15，导液管16。具体实施方式实施例1如图1～图2所示，该商用灶炉头节能装置有一个炉头座3，在炉头座3上设有进风口4，所述的进风口4可位于炉头座3底部或侧部，本实施例以位于炉头座3底部为例。在炉头座3上口通过螺钉安装有炉头上盖1，在炉头上盖1的圆周壁上均布有多个通孔101。该商用灶节能炉头还设有气液分离罐8，在气液分离罐8上设有液相入口10和液相出口7，在液相出口7上连接有导管5，所述的导管5的另一端位于炉头座3的进风口4内。在导管5上设有开关阀6，在气液分离罐8的液相入口10设有进液管11，在进液管11上设有调节阀12，通过调节阀12可实现根据环境温度的变化控制液化气液体的流量和压力，通过开关阀6直接控制火的大小和开关。在气液分离罐8内对应液相入口10处固定有挡板9，挡-->板9上设有多个通孔。在气液分离罐8的顶部设有导气管13，导气管13上设有导气开关阀14，导气管13的出口靠近炉头上盖1边缘。在导气管13上（也可在炉头座3上）对应导气管13的出口处设有火种15，以方便点火。安装时将炉头座3固定在商用灶灶口处，把灶口处炉具内胆2夹固在炉头座3和炉头上盖1之间，在进风口4处通过风管连接风机；将气液分离罐8垂直固定在商用灶的灶体内，再将气液分离罐8的液相入口10通过管路与液化气钢瓶的液相出口连接。使用时，打开液化气钢瓶的液相出口阀门，液化气钢瓶内装的液化气液体通过钢瓶内的自然压差经管路流入气液分离罐8，进入气液分离罐8后冲击到挡板9上，会使液化气液体在管路流通时产生的气体与液体分离而升到气液分离罐8顶部，纯净的液化气液体由液相出口7流出，经过开关阀6后进入炉头座3的进风口4与风机产生的风混合成混合气体；再开启导气开关阀14，使用火种15将导气管13中的液化气气体点燃，混合气体通过炉头上盖1上的通孔101进入燃烧室充分燃烧。实施例2    如图3所示，本实施例结构与实施例1基本相同，其区别在于：所述液相出口7位于气液分离罐8顶面，在气液分离罐8内设有与液相出口7连通的导液管16，导液管16下端位于气液分离罐8内底部。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种商用灶节能炉头，包括炉头座、炉头上盖和气液分离罐，在气液分离罐上设有液相入口和液相出口，在液相出口上连接有导管，在导管上设有控制阀，其特征是：所述的导管的另一端位于炉头体的进风口内使炉体座内腔作为混气室。

【技术特征摘要】
1.一种商用灶节能炉头，包括炉头座、炉头上盖和气液分离罐，在气液分离罐上设有液相入口和液相出口，在液相出口上连接有导管，在导管上设有控制阀，其特征是：所述的导管的另一端位于炉头体的进风口内使炉体座内腔作为混气室。2.根据权利要求1所述的商用灶节能炉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：武海涛，
申请(专利权)人：武海涛，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]