节能燃气炉头制造技术

本发明专利技术属于炉灶领域，具体为一种节能燃气炉头，由外壳体与分火器配合构成混气腔，外壳体上设有进风口和进气口，外壳体内依次设有点火针、中间气管、感应针，其特征在于混气腔内设有风罩，风罩由圆台腔和圆柱腔组成，圆台腔长直径端与外壳体、分火器配合连接，圆台腔短直径端与圆柱腔一端配合连接，圆柱腔另一端正对外壳体底部，并与外壳体底部保持8-12mm间隙，圆柱腔上设有4-6排多个等距排列的圆形排气孔。混合气体经风罩增压后，部分混合气体升至分火器处进行燃烧，部分多余的空气和燃气从圆柱腔体上的圆形排气孔排出，在混气室内进行二次混合，使燃气能与空气充分混合并充分燃烧，解决了市场上燃气与空气不能充分混合、充分燃烧的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于炉灶领域，具体为一种节能燃气炉头，由外壳体与分火器配合构成混气腔，外壳体上设有进风口和进气口，外壳体内依次设有点火针、中间气管、感应针，其特征在于混气腔内设有风罩，风罩由圆台腔和圆柱腔组成，圆台腔长直径端与外壳体、分火器配合连接，圆台腔短直径端与圆柱腔一端配合连接，圆柱腔另一端正对外壳体底部，并与外壳体底部保持8-12mm间隙，圆柱腔上设有4-6排多个等距排列的圆形排气孔。混合气体经风罩增压后，部分混合气体升至分火器处进行燃烧，部分多余的空气和燃气从圆柱腔体上的圆形排气孔排出，在混气室内进行二次混合，使燃气能与空气充分混合并充分燃烧，解决了市场上燃气与空气不能充分混合、充分燃烧的问题。【专利说明】节能燃气炉头
本专利技术属于炉灶领域，具体为一种节能燃气炉头。
技术介绍
目前市场上的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍存在燃气燃烧率不高、燃烧成本高的问题，不仅排出大量氮氧化物等有毒有害物质，对厨房工作人员的身心健康造成了极大的影响，而且造成资源的浪费及燃烧成本过高。比如市场上现有的大锅灶炒灶及中餐炒灶普遍采用空气和燃气初次混合后直接燃烧的方式，这种方式使空气和燃气在未经充分混合及气压较低的情况下，燃气与空气混合不均匀，就直接进入炉膛内燃烧，导致燃气燃烧不够充分，燃气耗量大，燃气未充分燃烧，不仅排出大量氮氧化物等有毒有害物质，而且也造成了资源浪费及环境污染。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种节能燃气炉头的技术方案。所述的节能燃气炉头，由外壳体与分火器配合构成混气腔，外壳体上设有进风口和进气口，外壳体内依次设有点火针、中间气管、感应针，其特征在于混气腔内设有金属风罩，金属风罩上半部分为中空倒圆台形，金属风罩下半部分为中空圆柱形，金属风罩上半部分与外壳体、分火器配合连接，金属风罩下半部分正对外壳体底部，并与外壳体底部保持间隙，金属风罩下半部分上设有4-6排多个等距排列的圆形排气孔，其中至少一排的圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜8°-15°并向上或向下倾斜0-15°，其余圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜8°-15°并向上或向下倾斜10°-20°。所述的节能燃气炉头，其特征在于分火器中间设有一个炉火帽。所述的节能燃气炉头，其特征在于金属风罩下半部分正对外壳体底部，并与外壳体底部保持8-12mm间隙。所述的节能燃气炉头，其特征在于金属风罩材质包括灰铸铁。所述的节能燃气炉头，其特征在于所述的金属风罩下半部分上设有4排多个等距排列的圆形排气孔，下面两排圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜10°并与水平面平行，上面两排圆形排气孔的中心轴向左或向右倾斜10°并向下倾斜15°。所述的节能燃气炉头，其特征在于金属风罩下半部分上每排圆形排气孔相邻的两孔左右朝向不同。所述的节能燃气炉头，其特征在于分火器由底座和分火盖构成，底座上设有圆形引火孔，分火盖上设有3-5排多个等距排列的圆形分火孔，最内圈1-2排圆形分火孔的中心轴向内与分火盖的中心轴形成5°-15°的夹角,其余圆形分火孔向外与分火盖的中心轴形成5°-15°的夹角。所述的节能燃气炉头，其特征在于所述的分火盖上设有三排等距排列的圆形分火孔，最内圈I排圆形分火孔的中心轴向内与分火盖的中心轴形成10°的夹角，中间一排圆形分火孔的中心轴向外与分火盖的中心轴形成5°的夹角,最外圈一排圆形分火孔的中心轴向外与分火盖的中心轴形成10’°的夹角。所述的节能燃气炉头，其特征在于所述的底座上设有多个等距排列的圆形引火孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点: 1.在混气腔内设置金属风罩，金属风罩上半部分有中空圆台腔体，下半部分为中空圆柱腔体，在金属风罩下半部分设有4-6排多个等距排列的圆形排气孔，每个排气孔的中心轴均有不同程度的偏转，燃气和空气在混气腔内初次混合后，从金属风罩底部进入金属风罩内，金属风罩对燃气和空气起到一个增压的作用，使燃气和空气的压强达到240pa以上，圆形排气孔对燃气和空气起到控制压强及排出多余燃气和空气的作用，使金属风罩内燃气和空气的压强控制在240pa-320pa之间。部分燃气和空气升至分火器处进行燃烧，多余的燃气和空气从金属风罩下半部分的圆形排气孔排出，在混气腔内进行二次混合，使燃气与空气在充分混合并增压的情况下进行燃烧，使燃烧率到达了 98%以上。本专利技术解决了市场上燃气与空气不能充分混合、且燃烧率不高于60%的问题。2.分火盖上设置不同朝向的圆形出气孔，根据改变燃气和空气出气的方向，尽可能使火覆盖整个锅底，解决了市场上锅具受热不均的问题，使锅具受热均匀方便烹饪，防止锅底变形。3.底座上设置多个等距排列圆形引火孔，增加点着火的概率并使点火均匀。4.分火器中间设有一个炉火帽，使水、油污、粉尘等杂物不能直接进入或者溅到中间气管、点火针、感应针，可以起到防护作用，延长了中间气管、点火针、感应针的寿命。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的剖视图； 图2是本专利技术中金属风罩的剖视图； 图3是本专利技术中分火器的剖视图； 图中:1-外壳体，2-风罩，3-分火器，4-炉火帽，5-混气腔，6-进风口，7-进气口，8-点火针，9-中间气管，10-感应针，11-圆形排气孔，12-圆形分火孔，13-底座，14-圆形引火孔，15-分火帽。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。节能燃气炉头，由外壳体I与分火器3配合构成混气腔5，外壳体I上设有进风口6和进气口 7，外壳体I内依次设有点火针8、中间气管9、感应针10，其特征在于混气腔5内设有金属风罩2,金属风罩2的材质包括灰铸铁,金属风罩2由两个部分组成,金属风罩2的上半部分为中空倒圆台形，金属风罩2的下半部分为中空圆柱形，金属风罩2上半部分与外壳体1、分火器3配合连接,金属风罩2下半部分正对外壳体I底部，并与外壳体I底部保持8-12mm间隙，金属风罩2下半部分上设有4_6排多个等距排列的圆形排气孔11，其中其中至少一排的圆形排气孔11的中心轴向左或向右倾斜8°-15°并向上或向下倾斜0-15°，其余圆形排气孔11的中心轴向左或向右倾斜8°-15°并向上或向下倾斜10°-20°。燃气通过进气口 7进入混气腔5内，空气通过进风口 6进入混气腔5内，燃气和空气在混气腔5内经过初次混合后，通过金属风罩2的底部进入金属风罩2内，部分燃气和空气增压后升至分火器3处进行燃烧，多余的燃气和空气通过金属风罩2下半部分的圆形排气孔11重新排到金属风罩2外部，在混气腔5内进行二次混合。具体地，金属风罩2下半部分上设有4排多个等距排列的圆形排气孔11，下面两排圆形排气孔11的中心轴向左或向右倾斜10°并与水平面平行，上面两排圆形排气孔11的中心轴向左或向右倾斜10°并向下倾斜15°。分火器3上设有一个炉火帽4，分火器3由底座13和分火盖15构成，底座13上设有圆形引火孔14，分火盖15上设有3-5排多个等距排列的圆形分火孔12，最内圈1-2排圆形分火孔12的中心轴向内与分火盖15的中心轴形成5°-15°的夹角，其余圆形分火孔12向外与分火盖15的中心轴形成5°-15°的夹角，通过分火器3上的圆形分火孔12改变燃气和空气出气的方向。另外，底座13上设有多个等距排列的圆形引火孔14。具体地，分火盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
节能燃气炉头，由外壳体（1）与分火器（3）配合构成混气腔（5），外壳体（1）上设有进风口（6）和进气口（7），外壳体（1）内依次设有点火针（8）、中间气管（9）、感应针（10），其特征在于混气腔（5）内设有金属风罩（2），金属风罩（2）上半部分为中空倒圆台形，金属风罩（2）下半部分为中空圆柱形，金属风罩（2）上半部分与外壳体（1）、分火器（3）配合连接，金属风罩（2）下半部分正对外壳体（1）底部，并与外壳体（1）底部保持间隙，金属风罩（2）下半部分上设有4‑6排多个等距排列的圆形排气孔（11），其中至少一排圆形排气孔（11）的中心轴向左或向右倾斜8o‑15o并向上或向下倾斜0‑15o，其余圆形排气孔（11）的中心轴向左或向右倾斜8o‑15o并向上或向下倾斜10o‑20o。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠木春，
申请(专利权)人：浙江博立灶具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33