调节预混式二次燃气烧嘴及方法，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17一端上设置有多个燃气出口18，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有燃气烧嘴11，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘-a14，链接盘-a14上设置有观火孔15，空气管5靠近法兰盘-a13一端设置有主风口6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙1链接。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术具体涉及一种，属于窑炉的燃烧
，适应于耐火材料的燃烧应用。
技术介绍
:就专利技术人所知，目前国内用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置是扩散式燃烧，常用的扩散式燃烧是助燃气和燃气边混合边燃烧有几个缺点；第一由于混合不好会造成助燃气的过剩，提高了排烟的温度使窑炉热量损失加大。第二由于混合不好使燃气不能充分燃烧造成了燃料过剩，因此浪费燃料。另一方面，用于耐火材料烧结过程中使用的燃烧装置均以固定位置安装，常用的燃烧装置上的烧嘴在隧道窑的窑墙内距隧道窑内墙有一段距离，距烧结物就更远。现有的设计燃烧装置上的烧嘴的工作方式是靠外部火焰在热辐射的条件下进行烧结，同时最高温度部位在窑墙上不在烧结物体，内窑墙和烧结物通过辐射传递一部分热能，不是火焰直接烧结，所以在具体操作中窑墙的出火口因烧结变形特别严重，另外窑墙内温度高于烧结物体温度是浪费了燃料。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种能够使助燃气和燃气充分混合，可以使助燃气和燃气合理利用而且燃烧效率高的。本专利技术是按照以下技术方案实现的。所述的，其特征在于设置一条燃气管22，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17—端上设置有多个燃气出口 18，燃气管22靠近燃气出口 18处设置有第二固定支架21，第二固定支架21上均匀设置有多个喷气孔20，燃气管22的尾端一端设置有链接盘_b26，链接盘-b26通过法兰盘螺栓_b24与固定在空气进气管19末端的法兰盘_b25紧固连接，空气进气管19靠近法兰盘_b25 —端设置有次风口 23，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有燃气烧嘴11，燃气烧嘴11上设置有多个混合气出口 10，混合管9靠近燃气烧嘴11一端设置有第一固定支架7，第一固定支架7上均匀设置有多个空气出口 8，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘_al4，链接盘_al4上设置有观火孔15，链接盘_al4通过法兰盘螺栓_al2与固定在空气管5末端的法兰盘_al3紧固连接，空气管5靠近法兰盘_al3 —端设置有主风口 6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙I链接，窑炉滑道2长度大于窑墙I的宽度，窑炉滑道2长度小于空气管5的长度，空气管5的内径大于混合管9的外径，空气管5的长度小于混合管9的长度，混合管9的内径和空气进气管19内径一样，空气进气管19的内径大于燃气管22的外径，空气进气管19的长度小于燃气管22的长度，第一固定支架7的外径和空气管5的内径一样，第一固定支架7的内径和混合管9的外径一样,空气出口 8的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架21的外径和空气进气管19的内径一样，第二固定支架21的内径和燃气管22的外径一样，喷气孔20的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架7的外径和内径大于第二固定支架21的外径和内径，堵头17与燃气烧嘴11之间有一定的距离，堵头17的直径小于燃气烧嘴11的直径，混合气出口 10的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口 18的中心垂直于燃气管22的中心线。本专利技术的，是燃气通过燃气管，使燃气从燃气出口喷出，燃气和助燃气在混合管提前混合，然后使混合气从燃气烧嘴喷出，燃气烧嘴向隧道窑内喷火，实现了隧道窑对烧制物的烧结，包括；空气管，混合管，固定支架，燃气管，燃气烧嘴。本专利技术的，具有明显地提高了烧结质量，和烧结速度，可以正确满足窑炉温度恒定，实施在耐火材料烧结过程中。有效利用燃气烧嘴的火焰，减少燃料的用量，节能高效的优点。【附图说明】:附图1为调节预混式二次燃气烧嘴结构图其中:1.窑墙，2.窑炉滑道，3.膨胀螺栓，4.链接钢板，5.空气管，6.主风口，7.第一固定支架，8.空气出口，9.混合管，10.混合气出口，11.燃气烧嘴，12.法兰盘螺栓-a，13.法兰盘-a，14.链接盘-a，15.观火孔，16.链接弯管，17.堵头，18.燃气出口，19.空气进气管，20.喷气孔，21.第二固定支架，22.燃气出口，23.次风口，24.法兰盘螺栓_b，25.法兰盘-b，26.链接盘-b。【具体实施方式】；如图1所示专利技术本【具体实施方式】，其特征在于设置一条燃气管22，在燃气管22的前端设置有堵头17，燃气管22的前端靠近堵头17 —端上设置有多个燃气出口 18，燃气管22靠近燃气出口 18处设置有第二固定支架21，第二固定支架21上均匀设置有多个喷气孔20，燃气管22的尾端一端设置有链接盘_b26，链接盘_b26通过法兰盘螺栓_b24与固定在空气进气管19末端的法兰盘_b25紧固连接，空气进气管19靠近法兰盘_b25 —端设置有次风口 23，空气进气管19的前端与链接弯管16的尾端紧固连接，链接弯管16的前端和混合管9的尾端紧固连接，混合管9的前端设置有燃气烧嘴11，燃气烧嘴11上设置有多个混合气出口 10，混合管9靠近燃气烧嘴11 一端设置有第一固定支架7，第一固定支架7上均匀设置有多个空气出口 8，混合管9靠近尾端一端设置有链接盘_al4，链接盘_al4上设置有观火孔15，链接盘_al4通过法兰盘螺栓_al2与固定在空气管5末端的法兰盘_al3紧固连接，空气管5靠近法兰盘_al3 —端设置有主风口 6，空气管5的外侧套制有窑炉滑道2，窑炉滑道2通过尾端一端固定的链接钢板4用膨胀螺栓3与窑墙I链接，窑炉滑道2长度大于窑墙I的宽度，窑炉滑道2长度小于空气管5的长度，空气管5的内径大于混合管9的外径，空气管5的长度小于混合管9的长度，混合管9的内径和空气进气管19内径一样，空气进气管19的内径大于燃气管22的外径，空气进气管19的长度小于燃气管22的长度，第一固定支架7的外径和空气管5的内径一样，第一固定支架7的内径和混合管9的外径一样,空气出口 8的中心同水平线按一个方向交叉平行，第二固定支架21的外径和空气进气管19的内径一样，第二固定支架21的内径和燃气管22的外径一样，喷气孔20的中心同水平线按一个方向交叉平行，第一固定支架7的外径和内径大于第二固定支架21的外径和内径，堵头17与燃气烧嘴11之间有一定的距离，堵头17的直径小于燃气烧嘴11的直径，混合气出口 10的中心同水平线同一个方向倾斜，燃气出口 18的中心垂直于燃气管22的中心线。本专利技术中，为了使燃气燃烧的充分，所诉燃气管、所诉空气管、所诉连接弯管、所诉混合管是互通的，所诉空气管和炉膛是连通的。作为本专利技术的进一步的实施列，如图1中所诉，所诉空气管5与混合管9连通风道内设有第一固定支架7，这样可以使助燃气流量比例进行调节，使燃气烧嘴7的火焰燃烧充分，火焰刚性好、减少污染物排放的目的。作为本专利技术的进一步的实施列，如图1中所诉，所诉堵头与所诉燃气烧嘴之间留有一定的间隙而且逐渐扩大的设置，从而达到燃气和助燃气可以混合充分还可以调节火焰强度和火焰形状的目的。本专利技术中，为了使燃气烧嘴燃烧火焰有效的利用，调节主风口和次风口进气量合理对燃气进行混合可以减少燃气的用量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调节预混式二次燃气烧嘴及方法，该调节预混式二次燃气烧嘴及方法设置一条燃气管(22)，在燃气管(22)的前端设置有堵头(17)，燃气管(22)的前端靠近堵头(17)一端上设置有多个燃气出口(18)，燃气管(22)靠近燃气出口(18)处设置有第二固定支架(21)，第二固定支架(21)上均匀设置有多个喷气孔(20)，燃气管(22)的尾端一端设置有链接盘‑b(26)，链接盘‑b(26)通过法兰盘螺栓‑b(24)与固定在空气进气管(19)末端的法兰盘‑b(25)紧固连接，空气进气管(19)靠近法兰盘‑b(25)一端设置有次风口(23)，空气进气管(19)的前端与链接弯管(16)的尾端紧固连接，链接弯管(16)的前端和混合管(9)的尾端紧固连接，混合管(9)的前端设置有燃气烧嘴(11)，燃气烧嘴(11)上设置有多个混合气出口(10)，混合管(9)靠近燃气烧嘴(11)一端设置有第一固定支架(7)，第一固定支架(7)上均匀设置有多个空气出口(8)，混合管(9)靠近尾端一端设置有链接盘‑a(14)，链接盘‑a(14)上设置有观火孔(15)，链接盘‑a(14)通过法兰盘螺栓‑a(12)与固定在空气管(5)末端的法兰盘‑a(13)紧固连接，空气管(5)靠近法兰盘‑a(13)一端设置有主风口(6)，空气管(5)的外侧套制有窑炉滑道(2)，窑炉滑道(2)通过尾端一端固定的链接钢板(4)用膨胀螺栓(3)与窑墙(1)链接。...
【技术特征摘要】
1.一种调节预混式二次燃气烧嘴及方法，该调节预混式二次燃气烧嘴及方法设置一条燃气管(22)，在燃气管(22)的前端设置有堵头(17)，燃气管(22)的前端靠近堵头(17)一端上设置有多个燃气出口(18)，燃气管(22)靠近燃气出口(18)处设置有第二固定支架(21)，第二固定支架(21)上均匀设置有多个喷气孔(20)，燃气管(22)的尾端一端设置有链接盘-b (26)，链接盘-b (26)通过法兰盘螺栓_b (24)与固定在空气进气管(19)末端的法兰盘-b(25)紧固连接，空气进气管(19)靠近法兰盘_b (25) —端设置有次风口(23)，空气进气管(19)的前端与链接弯管(16)的尾端紧固连接，链接弯管(16)的前端和混合管(9)的尾端紧固连接，混合管(9)的前端设置有燃气烧嘴(11)，燃气烧嘴(11)上设置有多个混合气出口(10),混合管(9)靠近燃气烧嘴(11) 一端设置有第一固定支架(7),第一固定支架(7)上均匀设置有多个空气出口(8)，混合管(9)靠近尾端一端设置有链接盘-a (14)，链接盘_a(14)上设置有观火孔(15)，链接盘_a(14)通过法兰盘螺栓_a(12)与固定在空气管(5)末端的法兰盘_a(13)紧固连接，空气管(5)靠近法兰盘_a(13) —端设置有主风口(6)，空气管(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁燕龙，
申请(专利权)人：梁燕龙，
类型：发明
国别省市：山西;14
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