一种互联网协同制造系统技术方案

本发明专利技术涉及协同制造技术领域，具体而言，是一种互联网协同制造系统；包括制造平台

【技术实现步骤摘要】
一种互联网协同制造系统


[0001]本专利技术涉及协同制造
，具体而言，是一种互联网协同制造系统
。

技术介绍

[0002]随着互联网
、
云计算
、
云制造等先进信息技术的大力发展，借助互联网技术作为手段来实施供应链间的协同制造已经越来越成为主流的制造思想；
[0003]现有申请号为
CN202210650234.5
的一种工业互联网协同制造系统，该专利文献中公开了云服务器
、
控制中心，材料供应模块
、
仓储管理系统
、
协同优化模块和信息处理系统，控制中心用于制定采购计划，在当前周期结束时确定下一周期内的采购计划，有益效果：有利于提高企业的生产管理效率及科学化管理，对产品的制造系数进行分析，得到产品的制造系数序列；云服务器用于根据价值优化序列安排产品的生产制造，能够保证重要紧缺高盈利产品优先制造，提高云制造的效率，对各环节的标记和记录，以便快速地
、
准确地发现零部件所处状态与数量，且该系统能够及时的发送短信或其他实时通信消息，也能够为使用者提供依据，同时减少在生产中零部件缺少或过量所造成的产量异常问题；但是该专利文献中的方案更倾向于对产品加工顺序的管理和库存管理，不便针对产品的预加工状态与客户进行快速对接和反馈，协同制造效率较低
。

技术实现思路

[0004]为了实现能够针对产品的预加工状态与客户进行快速对接和反馈，增加协同制造效率的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的目的在于提供一种能够将客户所需要的板式零件进行预加工展示的方案，针对客户的反馈，对预加工的设定进行修改，从而增加协同制造效率
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种互联网协同制造系统，包括制造平台，制造平台上放置有板材，制造平台上安装有监控组件和加工设备，加工设备上安装有机头，机头能够对板材进行切槽加工，监控组件用于对机头的位置进行识别定位；
[0007]其中，本申请的制造平台上侧设置有上臂，加工设备主体的翻转换位台转动安装在上臂的端部，机头安装在翻转换位台的下侧，翻转换位台上还设置有画笔和擦笔
。
[0008]画笔用于在板材上进行画线，进行预加工展示
。
[0009]擦笔用于对画错的线进行擦除，对预加工的设定进行修改
。
[0010]机头用于按照板材上的线痕对板材进行切槽加工
。
附图说明
[0011]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0012]图1为本专利技术的互联网协同制造系统的组成示意图；
[0013]图2为本专利技术的制造平台
、
监控架和板材的结构示意图；
[0014]图3为本专利技术的下臂
、
上臂和第二伸缩驱动器的结构示意图；
[0015]图4为本专利技术的支架
、
转动驱动器和钻头的结构示意图；
[0016]图5为本专利技术的滑柱
、
丝杆Ⅰ、
横向移动臂和丝杆Ⅱ的结构示意图；
[0017]图6为本专利技术的纵向移动架
、
下臂和第三伸缩驱动器的局部放大图；
[0018]图7为本专利技术的限位板和第一伸缩驱动器的结构示意图
。
[0019]图中：制造平台
11
；凹沿
111
；监控架
12
；滑槽
13
；限位板
14
；第一伸缩驱动器
15
；滑柱
16
；丝杆Ⅰ17
；板材2；横向移动臂
31
；丝杆Ⅱ32
；纵向移动架
33
；下臂
41
；上臂
42
；第二伸缩驱动器
43
；第三伸缩驱动器
44
；翻转换位台
51
；机头
52
；支架
521
；转动驱动器
522
；钻头
523
；画笔
53
；擦笔
54。
具体实施方式
[0020]为了实现能够针对产品的预加工状态与客户进行快速对接和反馈，增加协同制造效率的目的，本专利技术提供了一种互联网协同制造系统，包括制造平台
11
，制造平台
11
上放置有木板或塑料板材质的板材2，制造平台
11
上安装有监控组件和加工设备，加工设备上安装有机头
52
，机头
52
能够对板材2进行切槽加工，监控组件用于对机头的位置进行识别定位；
[0021]其中，本申请的制造平台
11
上侧设置有上臂
42
，加工设备主体的翻转换位台
51
转动安装在上臂
42
的端部，机头
52
安装在翻转换位台
51
的下侧，翻转换位台
51
上还设置有画笔
53
和擦笔
54。
[0022]画笔
53
用于在板材上进行画线，进行预加工展示
。
[0023]擦笔
54
用于对画错的线进行擦除，对预加工的设定进行修改
。
[0024]机头
52
用于按照板材上的线痕对板材进行切槽加工
。
[0025]画笔
53
和擦笔
54
可使用市面上能够采购得到的热敏性可擦笔和橡皮
。
[0026]以下对本专利技术的具体实施例进行说明
。
[0027]参照图2所示，说明本专利技术提供的互联网协同制造系统，通过视觉识别摄像头对板材2上表面观测以及对加工设备的位置控制，实现协同制造的实施例：
[0028]本申请的监控组件的主体为监控架
12
，监控架
12
安装在制造平台
11
的一侧，监控架
12
底部设置有多个视觉识别摄像头，视觉识别摄像头设置在制造平台
11
的上侧，对板材2上表面进行观测，使得画笔在板材上进行画线操作后，能够将整体效果向客户展示，并根据客户反馈修改后的画线控制机头的位置，通过机头沿着画出的线痕对板材进行切槽加工，实现协同制造
。
[0029]参照图
2、
图5和图7所示，说明本专利技术提供的互联网协同制造系统，将板材2稳定安装在凹沿
111
内，完成板材2表面刻槽加工的准备操作的实施例：
[0030]本申请的制造平台
11
顶部设置有凹沿
111
，板材2放置在凹沿
111
内
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种互联网协同制造系统，包括制造平台
(11)
，以及安装在制造平台
(11)
上的监控组件和加工设备，制造平台
(11)
上放置有板材
(2)
，加工设备上安装有机头
(52)
，机头
(52)
能够对板材
(2)
进行切槽加工，监控组件用于对机头的位置进行识别定位，其特征在于：所述制造平台
(11)
上侧设置有上臂
(42)
，加工设备主体的翻转换位台
(51)
转动安装在上臂
(42)
的端部，机头
(52)
安装在翻转换位台
(51)
的下侧，翻转换位台
(51)
上还设置有画笔
(53)
和擦笔
(54)。2.
根据权利要求1所述的互联网协同制造系统，其特征在于：所述翻转换位台
(51)
的转动轴线与板材
(2)
顶部平面的法线之间设置有夹角，翻转换位台
(51)
的下侧设置有多个操作面，机头
(52)、
画笔
(53)
和擦笔
(54)
分别安装在多个操作面上，远离上臂
(42)
端部一侧的操作面能够随着翻转换位台
(51)
的转动与板材
(2)
顶部平面相平行
。3.
根据权利要求1所述的互联网协同制造系统，其特征在于：所述制造平台
(11)
顶部设置有凹沿
(111)
，板材
(2)
放置在凹沿
(111)
内
。4.
根据权利要求3所述的互联网协同制造系统，其特征在于：所述制造平台
(11)
的两侧分别安装有一个限位板
(14)
，限位板
(14)
端部的弧面能够与板材
(2)
的顶部相抵接，限位板
(14)

【专利技术属性】
技术研发人员：贺翔，
申请(专利权)人：贺翔，
类型：发明
国别省市：