一种橡胶密封圈开槽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈技术领域，具体为一种橡胶密封圈开槽机构，包括底座，所述底座通过立架固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有升降座，所述升降座的底端固定安装有切刀，所述底座的上端固定安装有承载台，所述承载台的上端固定安装有芯柱套，所述芯柱套的侧面呈环形间隔活动贯穿有若干撑杆，所述撑杆的一端固定安装有撑块，所述芯柱套通过连接座转动安装有螺柱，所述螺柱的外侧螺纹套接有传动套，所述芯柱套的内侧表面开设有滑槽，本实用新型专利技术方便适用于不同内圆直径规格的橡胶密封圈定位放置进行开槽处理，能够满足多种内圆直径规格的橡胶密封圈开槽时定位放置使用需求，有利于提高橡胶密封圈开槽使用便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈开槽机构


[0001]本技术涉及橡胶密封圈
，具体为一种橡胶密封圈开槽机构。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等，橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点，根据使用状况需要，有的橡胶密封圈需开设定位槽，以便将橡胶密封圈进行防扭式定位安装，现有技术中，橡胶密封圈在进行开槽时，通常将橡胶密封圈的内圆套设于模具座的芯柱外进行定位放置，然后进行开槽动作，由于模具座的芯柱直径尺寸固定，导致难以适用于不同内圆直径规格的橡胶密封圈，给橡胶密封圈开槽时带来不便，影响橡胶密封圈开槽使用便捷性，因此，我们提出一种橡胶密封圈开槽机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种橡胶密封圈开槽机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种橡胶密封圈开槽机构，包括底座，所述底座通过立架固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有升降座，所述升降座的底端固定安装有切刀，所述底座的上端固定安装有承载台，所述承载台的上端固定安装有芯柱套，所述芯柱套的侧面呈环形间隔活动贯穿有若干撑杆，所述撑杆的一端固定安装有撑块，所述芯柱套通过连接座转动安装有螺柱，所述螺柱的外侧螺纹套接有传动套，所述芯柱套的内侧表面开设有滑槽，所述传动套的外侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述传动套的底侧活动铰接有若干连接杆，所述连接杆的底端活动铰接于撑杆侧部。
[0006]优选的，所述承载台的表面开设有通料口，所述通料口位于切刀的正下方。
[0007]优选的，所述底座上设置有收料箱，所述收料箱的底部固定安装有限位块，所述底座的表面开设有限位槽，所述限位块与限位槽相适配。
[0008]优选的，所述立架的内侧固定安装有导向杆，所述升降座滑动套接于导向杆外侧。
[0009]优选的，所述芯柱套的上端固定安装有密封盖，所述螺柱的上端活动贯穿于密封盖的表面延伸至外侧。
[0010]优选的，所述螺柱的上端固定连接有旋钮块，所述旋钮块的截面形状为正六边形。
[0011]优选的，所述撑块的表面固定连接有若干防滑凸条，所述防滑凸条呈线性等距间隔设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过转动螺柱带动传动套向下移动，利用连接杆带动各个撑杆向外侧移动，直至使得各个撑块挤触撑紧于橡胶密封圈的内圆面，方便适用于不同内圆直径规格
的橡胶密封圈定位放置进行开槽处理，能够满足多种内圆直径规格的橡胶密封圈开槽时定位放置使用需求，有利于提高橡胶密封圈开槽使用便捷性。
附图说明
[0014]图1为一种橡胶密封圈开槽机构的立体结构示意图；
[0015]图2为一种橡胶密封圈开槽机构的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A部分的放大结构示意图；
[0017]图4为图2中B部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；11、立架；12、伸缩气缸；13、升降座；14、切刀；15、导向杆；16、收料箱；17、限位块；18、限位槽；2、承载台；21、通料口；3、芯柱套；31、密封盖；32、螺柱；33、传动套；34、连接杆；35、滑块；36、滑槽；4、旋钮块；5、撑杆；51、撑块；52、防滑凸条；6、橡胶密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0021]一种橡胶密封圈开槽机构，包括底座1，底座1通过立架11固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12的伸缩端固定安装有升降座13，升降座13的底端固定安装有切刀14，底座1的上端固定安装有承载台2，承载台2的上端固定安装有芯柱套3，芯柱套3的侧面呈环形间隔活动贯穿有若干撑杆5，撑杆5的一端固定安装有撑块51，芯柱套3通过连接座转动安装有螺柱32，螺柱32的外侧螺纹套接有传动套33，芯柱套3的内侧表面开设有滑槽36，传动套33的外侧固定安装有滑块35，滑块35与滑槽36滑动连接，传动套33的底侧活动铰接有若干连接杆34，连接杆34的底端活动铰接于撑杆5侧部。
[0022]作为本实施例中的一种优选的实施方式，承载台2的表面开设有通料口21，通料口21位于切刀14的正下方，使得切刀14对橡胶密封圈6切出的废料经承载台2上的通料口21下落。
[0023]作为本实施例中的一种优选的实施方式，底座1上设置有收料箱16，收料箱16的底部固定安装有限位块17，底座1的表面开设有限位槽18，限位块17与限位槽18相适配，通过收料箱16可将下落的废料进行收集。
[0024]作为本实施例中的一种优选的实施方式，立架11的内侧固定安装有导向杆15，升降座13滑动套接于导向杆15外侧，达到了能够对升降座13进行升降活动时起到导向作用的目的。
[0025]作为本实施例中的一种优选的实施方式，芯柱套3的上端固定安装有密封盖31，螺柱32的上端活动贯穿于密封盖31的表面延伸至外侧。
[0026]作为本实施例中的一种优选的实施方式，螺柱32的上端固定连接有旋钮块4，旋钮块4的截面形状为正六边形，达到了便于转动螺柱32的目的。
[0027]作为本实施例中的一种优选的实施方式，撑块51的表面固定连接有若干防滑凸条52，防滑凸条52呈线性等距间隔设置，达到了提高撑块51表面防滑性能的目的。
[0028]工作原理：
[0029]在使用过程中，将待开槽处理的橡胶密封圈6放置于承载台2上，使用旋钮块4转动螺柱32带动传动套33向下移动，利用连接杆34带动各个撑杆5向外侧移动，直至使得各个撑块51挤触撑紧于橡胶密封圈6的内圆面，可将不同内圆直径规格的橡胶密封圈定位放置于承载台2上，使用伸缩气缸12驱动升降座13进行下降，使得切刀14对橡胶密封圈6进行开槽处理，切刀14对橡胶密封圈6切出的废料经承载台2上的通料口21下落，通过收料箱16可将下落的废料进行收集。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈开槽机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)通过立架(11)固定安装有伸缩气缸(12)，所述伸缩气缸(12)的伸缩端固定安装有升降座(13)，所述升降座(13)的底端固定安装有切刀(14)，所述底座(1)的上端固定安装有承载台(2)，所述承载台(2)的上端固定安装有芯柱套(3)，所述芯柱套(3)的侧面呈环形间隔活动贯穿有若干撑杆(5)，所述撑杆(5)的一端固定安装有撑块(51)，所述芯柱套(3)通过连接座转动安装有螺柱(32)，所述螺柱(32)的外侧螺纹套接有传动套(33)，所述芯柱套(3)的内侧表面开设有滑槽(36)，所述传动套(33)的外侧固定安装有滑块(35)，所述滑块(35)与滑槽(36)滑动连接，所述传动套(33)的底侧活动铰接有若干连接杆(34)，所述连接杆(34)的底端活动铰接于撑杆(5)侧部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈开槽机构，其特征在于：所述承载台(2)的表面开设有通料口(21)，所述通料口(21)位于切刀(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朋飞，
申请(专利权)人：宁波天道密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：