一种铝挤压机的模内剪缸制造技术

一种铝挤压机的模内剪缸，涉及铝挤压机的油缸。本发明专利技术解决现有技术油液易变质、油缸密封老化而损坏的技术问题。本发明专利技术的特征在于：活塞杆与检测杆通过压板用螺钉连接起来，检测杆设有可供热油循环的1号通道，活塞杆设有与1号通道相通的可供热油循环的2号通道，液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成，主泵系统由换向阀、单向节流阀与缸体的A口、B口组成回路，循环冷却系统由换向阀、软管、单向阀、检测杆的C口，1号通道、2号通道、缸体的B口组成回路，缸体的上端开有纵向排水凹槽。本发明专利技术减少了铝挤压机的故障环节，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压设备，特别涉及铝挤压机的油缸。
技术介绍
在大型铝挤压机中，模内剪缸(即模内剪切油缸)用于挤压制品与模具的分离。模 内剪缸安装在挤压机前梁的下导向架上，其上方为安装有模具组件的模座。工作时，剪缸垂 直升起，作用在模内剪切垫上，将挤压制品与模具分离。不工作时，剪缸位于模座的下方。模内剪缸主要在挤压机出现故障和更换模具时使用，在正常连续生产时不使用。 由于铝挤压机挤压温度在450°C左右，且挤压速度低，挤压时间长，挤压产生的热量通过模 具组件传递到模座上，再通过模座传递到模内剪缸上。另外，有些挤压制品需要水冷淬火， 冷却水随着制品会倒灌进入模具，顺着模具缝隙进入到模内剪缸上方，在高温作用下会产 生高温蒸汽。在以上两方面作用下，剪缸温度将迅速上升。现有技术的模内剪缸，由于未采用排水及油缸降温措施，使剪缸内的油液迅速上 升，从而使油液变质、油缸密封老化而损坏，且更换密封较难，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝挤压机的模内剪缸，解决现 有技术油液易变质、油缸密封易老化的技术问题，避免油缸密封损坏造成设备停产的不良 影响，提高了工作效率。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种铝挤压机的模内剪缸，包括缸体、活塞杆，位于缸体下部与活塞杆连接的检 测杆，以及与之相配套的液压系统，其特征在于所述活塞杆与所述检测杆通过压板用螺钉 连接起来，所述检测杆设有可供热油循环的1号通道，所述活塞杆设有与所述1号通道相通 的可供热油循环的2号通道，所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成，所述主泵系 统由换向阀、单向节流阀与所述缸体的A 口、B 口组成回路，所述循环冷却系统由换向阀、软 管、单向阀、检测杆的C 口，所述1号通道、所述2号通道、所述缸体的B 口组成回路。所述活塞杆与所述检测杆连接处安装有密封。所述缸体的上端开有纵向排水凹槽。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和有益效果1、通过循环冷却系统的来油对油缸活塞杆腔的油液进行循环，使油缸的温度不升 高，从而保证油液不变质，油缸密封不易老化。减少了故障环节，提高了工作效率。2、在油缸的缸体上开有凹槽，将冷却水排到油缸外，不会在油缸上产生高温蒸汽， 不会导致油缸温度上升。附图说明图1是本专利技术的主视图(E-E剖视图)；3图2是本专利技术的俯视图(D向视图)；图3是本专利技术的液压原理图。下面结合附图通过较佳实例对本专利技术作进一步的说明。 具体实施例方式如图1、2、3所示，一种铝挤压机的模内剪缸，包括缸体2、活塞杆1，位于缸体2下 部与活塞杆1连接的检测杆5，以及与之相配套的液压系统，所述活塞杆1与所述检测杆5 通过压板4用螺钉连接起来，所述检测杆5设有可供热油循环的1号通道5-1，所述活塞杆 1设有与所述1号通道5-1相通的可供热油循环的2号通道1-1，所述液压系统由主泵系统 和循环冷却系统组成，所述主泵系统由换向阀6、单向节流阀7与所述缸体2的A 口、B 口组 成回路，所述循环冷却系统由换向阀8、软管9、单向阀10、检测杆5的C 口，所述1号通道 5-1、所述2号通道1-1、所述缸体2的B 口组成回路。所述活塞杆1与所述检测杆5连接处安装有密封3，可防止两腔的油液互相泄漏。所述缸体2的上端开有纵向排水凹槽2-1，可将挤压制品水冷淬火时，随着制品倒 灌到缸体2上的冷却水，排到油缸下部。模内剪缸工作时，主泵来油经换向阀6、单向节流阀7进入缸体2的A、B 口，推动 油缸上下运动。模内剪缸不工作时，循环冷却系统的来油通过换向阀8、软管9、单向阀10， 从检测杆5的C 口进入检测杆5的所述通道5-1、活塞杆1中的所述通道1-1，从缸体2的 B 口经管道排回油箱，实现油液的循环。权利要求1.一种铝挤压机的模内剪缸，包括缸体(2)、活塞杆(1)，位于缸体(2)下部与活塞杆 (1)连接的检测杆(5)，以及与之相配套的液压系统，其特征在于所述活塞杆(1)与所述 检测杆(5)通过压板(4)用螺钉连接起来，所述检测杆(5)设有可供热油循环的1号通道 (5-1)，所述活塞杆(1)设有与所述1号通道(5-1)相通的可供热油循环的2号通道(1-1)， 所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成，所述主泵系统由换向阀(6)、单向节流阀 (7)与所述缸体(2)的A 口、B 口组成回路，所述循环冷却系统由换向阀(8)、软管(9)、单向 阀(10)、所述检测杆(5)的C 口、所述1号通道(5-1)、所述2号通道(1-1)、所述缸体(2) 的B 口组成回路。2.按照权利要求1所述的铝挤压机的模内剪缸，其特征在于所述活塞杆(1)与所述 检测杆(5)连接处安装有密封(3)。3.按照权利要求1所述的铝挤压机的模内剪缸，其特征在于所述缸体(2)的上端开 有纵向排水凹槽(2-1)。全文摘要一种铝挤压机的模内剪缸，涉及铝挤压机的油缸。本专利技术解决现有技术油液易变质、油缸密封老化而损坏的技术问题。本专利技术的特征在于活塞杆与检测杆通过压板用螺钉连接起来，检测杆设有可供热油循环的1号通道，活塞杆设有与1号通道相通的可供热油循环的2号通道，液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成，主泵系统由换向阀、单向节流阀与缸体的A口、B口组成回路，循环冷却系统由换向阀、软管、单向阀、检测杆的C口，1号通道、2号通道、缸体的B口组成回路，缸体的上端开有纵向排水凹槽。本专利技术减少了铝挤压机的故障环节，提高了工作效率。文档编号B21C23/21GK102078886SQ20101055593公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日专利技术者王书勇, 葛文中 申请人:太原重工科技产业有限公司, 太原重工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝挤压机的模内剪缸，包括：缸体（２）、活塞杆（１），位于缸体（２）下部与活塞杆（１）连接的检测杆（５），以及与之相配套的液压系统，其特征在于：所述活塞杆（１）与所述检测杆（５）通过压板（４）用螺钉连接起来，所述检测杆（５）设有可供热油循环的１号通道（５－１），所述活塞杆（１）设有与所述１号通道（５－１）相通的可供热油循环的２号通道（１－１），所述液压系统由主泵系统和循环冷却系统组成，所述主泵系统由换向阀（６）、单向节流阀（７）与所述缸体（２）的Ａ口、Ｂ口组成回路，所述循环冷却系统由换向阀（８）、软管（９）、单向阀（１０）、所述检测杆（５）的Ｃ口、所述１号通道（５－１）、所述２号通道（１－１）、所述缸体（２）的Ｂ口组成回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛文中，王书勇，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，太原重工科技产业有限公司，
类型：发明
国别省市：14