发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种发电机用Cr‑Ni‑Mo‑V钢百吨级转轴锻件的加工方法，包括：冶炼和铸锭工序，采用电弧炉初炼→精炼炉精炼→真空处理炉脱气→真空碳脱氧两包合浇的工艺路线进行百吨级双真空钢锭的冶炼和铸锭；锻造工序，钢锭凝固脱模后热送锻造，锻造温度范围控制为1260～850℃，具体包括：第一火锻造：钢锭压钳口、倒棱、切底、压圆；第二火锻造：墩粗、第一次WHF拔长压八方；第三火锻造：墩粗、第二次WHF拔长压扁方；第四火锻造：压圆、号印、锻出台阶、修整出成品；以及锻后热处理工序、性能热处理工序和消应力热处理工序。本发明专利技术满足百吨级大型锻件对高纯净高均质以及细化组织和内部探伤的要求，提高锻件的综合力学性能，实现低成本、高效率、低能耗的综合目标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造，更具体地涉及一种发电机用cr-ni-mo-v钢百吨级转轴锻件的加工方法。

技术介绍

1、随着发电效率的提升，大型发电机转轴锻件的重量和尺寸也逐渐增大。随着发电容量的增大，转轴锻件的材料性能要求也逐渐提高，在转轴极端工况服役条件下，要求转轴锻件具有高强度、高塑韧性、高断裂韧性以及低脆性转变温度。此类型转轴的材料都采用低碳的cr-ni-mo-v钢，一般选材为25cr2ni4mov钢，它具有良好的淬透性和较强的韧性等综合性能。大发电容量的发电机转轴锻件一般都是百吨级大型轴类锻件，在热加工制造过程中，采用的都是百吨级大型钢锭，由于钢锭越大偏析越严重且内部冶金缺陷也越多，同时在制造过程需要长时间保温，内部组织会产生严重的混晶和粗晶，这种缺陷如果不能完全避免，会严重影响转轴锻件的服役性。

2、对于重量达到百吨级的钢锭生产的大锻件，整个制造过程难度非常大，常规的大型转轴锻件制造周期长，为了消除混晶和粗晶需要进行长时间反复正火，造成成本浪费，同时成材率及合格率低，导致整体制造能效低。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，包括如下工序：

2.根据权利要求1所述的发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，性能热处理工序之后还包括消应力热处理工序：将半精加工后的锻件在160～210℃的温度下保温12～18h，然后以≤15℃/h的升温速度加热到540～560℃，保温45～50h后，以≤10℃/h的降温速度炉冷至≤150℃出炉。

3.根据权利要求1所述的发电机用Cr-Ni-Mo-V钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，在冶炼和铸锭工序中：

4.根据权利要求1所述的发电机用Cr...

【技术特征摘要】

1.一种发电机用cr-ni-mo-v钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，包括如下工序：

2.根据权利要求1所述的发电机用cr-ni-mo-v钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，性能热处理工序之后还包括消应力热处理工序：将半精加工后的锻件在160～210℃的温度下保温12～18h，然后以≤15℃/h的升温速度加热到540～560℃，保温45～50h后，以≤10℃/h的降温速度炉冷至≤150℃出炉。

3.根据权利要求1所述的发电机用cr-ni-mo-v钢百吨级转轴锻件的加工方法，其特征在于，在冶炼和铸锭工序中：

4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋国旺，王志军，王旭颖，牛玉温，陈培红，付兴，陈民涛，梁晓捷，张戈，常春青，王意平，彭彩霞，闫少波，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：