呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法技术

本发明专利技术公开了呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其主要是通过先制备出壳体所需模具，然后再控制合适的型砂参数制备得到壳体，最后将壳型进行刷涂料、合箱、浇注。本发明专利技术减少了劳动强度和生产周期，降低了材料消耗，提高了铸件质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及呋喃树脂砂无箱造型铸造领域，尤其涉及利用壳型工艺解决碳钢、4A、5A、6A和CK3MCuN等材料的铸件裂纹铸造缺陷，减少树脂和固化剂消耗降低生产成本。
技术介绍
现有呋喃树脂砂自动线生产适合批量产品且壁厚中等的铸件，对与解决薄壁铸件的裂纹问题很是头痛，一般解决的方法是控制型砂的参数或向型砂中加轻泡填充物，这样容易造成砂型报废率高，铸件表面气孔和砂眼较多，精整打磨劳动强度大，生产周期长，生产成本高，铸件质量极不平稳。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种呋喃树脂砂无箱造型的壳型的制备方法，减少树脂砂的用量，克服裂纹缺陷，提高铸件质量的稳定性。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案，其特征在于包括以下步骤(1)根据铸件的尺寸、重量和结构设计壳型的厚度进行铸造工艺设计，壳型厚度为 20-80毫米，设计壳型的厚度要保证钢水在浇注过程中不会产生涨箱、跑火；(2)制作模具模具材料选用优质红松或铝合金，按照工艺要求制作壳型所需要的型板、砂框、模型和胎模，四部分结构组装固定；(3)制作壳型吊运组合好的模具于造型线上，控制合适的型砂参数，在放树脂砂过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．呋喃树脂砂无箱造型壳型的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（１）根据铸件的尺寸、重量和结构设计壳型的厚度进行铸造工艺设计，壳型厚度为２０－８０毫米，设计壳型的厚度要保证钢水在浇注过程中不会产生涨箱、跑火；（２）制作模具：模具材料选用优质红松或铝合金，按照工艺要求制作壳型所需要的型板、砂框、模型和胎模，四部分结构组装固定；（３）制作壳型：吊运组合好的模具于造型线上，控制合适的型砂参数，在放树脂砂过程中不断紧实模具与胎模之间的型砂，硬化后自动取出胎模，壳型就形成了，检查壳型的质量不能有断裂和酥松缺陷，少量的破损时进行修补；（４）将壳型进行刷涂料、合箱、浇注。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应流，汪瑞东，施长坤，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：34