一种角件壳模铸模制造技术

本实用新型专利技术为一种角件壳模铸模，包括下模和上盖模，所述下模内具有浇道、进模口及铸件槽，上盖模上具有浇口及冒口，所述下模为一对合并设置且对称的两个下模，每个下模配合一个上盖模，每个下模浇道在合并面一边的边缘部上方相对设有一凸起的隔挡，所述凸起的隔挡朝向铸模内部的一侧呈斜面，所述隔挡的底部具有一浇道，该浇道连接进模口至铸件槽，所述浇口位于上盖模合并面的边缘与隔挡相对应，所述浇口的底部与隔挡相适配，所述每个上盖模的浇口为对称设置的半个孔，两个上盖模合并在一起形成一整个浇口。本实用新型专利技术可以同时浇铸四个铸件槽的双倍角件，并且降低了废品率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种壳模铸模，特别是一种角件壳模铸模。
技术介绍
当前国内集装箱角件铸造分为两种 1、C02模法使用粘土、水玻璃、水泥等无机粘结剂制成铸模；配合水玻璃之铸砂吹 入C02气体迅速硬化。其缺点是a、设备投资大、能耗高；b、原物料耗用大，铸造成本高；c、 劳动力投入大，生产效率低；d、产品不良率高，后加工麻烦；e、噪音、粉尘、废砂处理问题， 很难达到环保要求。C02铸模由于工艺落后，劳动力投入多、污染大现正被逐步淘汰。 2、壳模法即将壳模砂(覆模砂)放入金属模具上加热成型制成铸模来浇铸，在浇 铸前需放入内冷铁来使特定的区域快速冷却，以使角件达到规定的机械性能要求。壳模法 由于需要场地小、后加工简便及无废砂、粉尘等污染产生被现在的大多数生产企业所使用， 但这种方法还存在一定的缺陷，其缺点是a、每模一次性浇铸4个角件，效率不高；b、内冷铁 制作及处理成本高；c、由于要放置内冷铁使壳模制作时厚度要求变大，平均每个角件壳模砂用量变大，使铸造成本进一步增加；d、直浇道(无隔挡)浇铸，产品不良率较高。我们的 专利技术正是针对这种铸造法的缺陷做出的。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种可一次浇筑双倍角件的角件铸模。 实现上述专利技术目的的技术方案如下 —种角件铸模，包括下模和上盖模，所述下模内具有浇道、进模口及铸件槽，上盖 模上具有浇口及冒口 ，所述下模为一对合并设置且对称的两个下模，每个下模配合一个上 盖模，每个下模浇道在合并面一边的边缘部上方相对设有一凸起的隔挡，所述凸起的隔挡 朝向铸模内部的一侧呈斜面，所述隔挡的底部具有一浇道，该浇道连接进模口至铸件槽，所 述浇口位于上盖模合并面的边缘与隔挡相对应，所述浇口的底部与隔挡相适配，所述每个 上盖模的浇口为对称设置的半个孔，两个上盖模合并在一起形成一整个浇口 。 所述每个下模具有四个铸件槽。 所述下模的下底面设有外冷铁。 本技术通过在下模浇道的合并面边缘，设置具有一定角度的隔挡，使钢水在 浇铸时有一定的缓冲，并顺势引导钢水进入铸模内，可大量减少铸造缺陷的出现，经试验可 降低废品率50%左右；组合是指在一个铸模由两个下模组合在一起，可以是独立组合在一 起，也可以合并一个整体，其上具有两个上盖模组成，与传统不同的是这样既解决了一次浇 铸完成8个角件( 一套)，又由于在浇道上设计了隔挡，在钢水进入铸模时会自然的分向两 边，这样即使其中一边出现砂心破裂等问题也不会影响到另一边。附图说明图1为本技术的一个下模的结构示意图； 图2为本技术两个下模组合在一起的结构示意图，其中一个下模盖有上盖。图中箭头表示钢水流动方向。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种角件壳模铸模，包括下模和上盖，所述下模内具有浇道、进模口 10及铸件槽，上盖模上具有浇口及冒口 9，所述下模为一对合并设置且对称的两个下模2、 7，每个下模配合一个上盖1，每个下模浇道在合并面的一边的边缘部上方相对设有一凸起 的隔挡4、8，所述凸起的隔挡4、8朝向铸模内部的一侧呈斜面，所述隔挡的底部具有一浇道 6，该浇道连接至进模口铸件槽5，所述浇口 3位于上盖模合并面的边缘与隔挡相对应，所述 浇口的底部与隔挡相适配，所述每个上盖模的浇口为对称设置的半个孔，两个上盖模合并 在一起形成一整个浇口。 所述每个下模具有四个铸件槽。 所述下模的下底面设有外冷铁。权利要求一种角件壳模铸模，包括下模和上盖模，所述下模内具有浇道、进模口及铸件槽，上盖模上具有浇口及冒口，其特征为所述下模为一对合并设置且对称的两个下模，每个下模配合一个上盖模，每个下模浇道在合并面一边的边缘部上方相对设有一凸起的隔挡，所述凸起的隔挡朝向铸模内部的一侧呈斜面，所述隔挡的底部具有一浇道，该浇道连接进模口至铸件槽，所述浇口位于上盖模合并面的边缘与隔挡相对应，所述浇口的底部与隔挡相适配，所述每个上盖模的浇口为对称设置的半个孔，两个上盖模合并在一起形成一整个浇口。2. 根据权利要求1所述的角件壳模铸模，其特征为所述每个下模具有四个铸件槽。3. 根据权利要求1所述的角件壳模铸模，其特征为所述下模的下底面设有外冷铁。专利摘要本技术为一种角件壳模铸模，包括下模和上盖模，所述下模内具有浇道、进模口及铸件槽，上盖模上具有浇口及冒口，所述下模为一对合并设置且对称的两个下模，每个下模配合一个上盖模，每个下模浇道在合并面一边的边缘部上方相对设有一凸起的隔挡，所述凸起的隔挡朝向铸模内部的一侧呈斜面，所述隔挡的底部具有一浇道，该浇道连接进模口至铸件槽，所述浇口位于上盖模合并面的边缘与隔挡相对应，所述浇口的底部与隔挡相适配，所述每个上盖模的浇口为对称设置的半个孔，两个上盖模合并在一起形成一整个浇口。本技术可以同时浇铸四个铸件槽的双倍角件，并且降低了废品率。文档编号B22C13/08GK201524774SQ20092021368公开日2010年7月14日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日专利技术者田培林, 黄跃东 申请人:上海春源钢铁工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角件壳模铸模，包括下模和上盖模，所述下模内具有浇道、进模口及铸件槽，上盖模上具有浇口及冒口，其特征为：所述下模为一对合并设置且对称的两个下模，每个下模配合一个上盖模，每个下模浇道在合并面一边的边缘部上方相对设有一凸起的隔挡，所述凸起的隔挡朝向铸模内部的一侧呈斜面，所述隔挡的底部具有一浇道，该浇道连接进模口至铸件槽，所述浇口位于上盖模合并面的边缘与隔挡相对应，所述浇口的底部与隔挡相适配，所述每个上盖模的浇口为对称设置的半个孔，两个上盖模合并在一起形成一整个浇口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田培林，黄跃东，
申请(专利权)人：上海春源钢铁工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]