本发明专利技术公开了一种节能型熔模铸造模壳焙烧装置，包括热交换炉（１），所述热交换炉内（１）设有用于放置待焙烧的模壳的托盘（２）的上层辊道（１．１）和用于放置浇铸后的模壳的托盘（２）的下层辊道（１．２），所述热交换炉（１）的外侧设有托盘推入机Ⅰ（４）和托盘拉出机Ⅰ（５）、托盘推入机Ⅱ（９）、托盘拉出机Ⅱ（８）；所述热交换炉（１）两端设有升降机构Ⅰ（３）和升降机构Ⅱ（６），所述热交换炉（１）的外侧设有能对焙烧后的模壳进行填砂、浇铸、落砂的联动机（１０），所述升降机构Ⅱ（６）上方设有能将托盘（２）在升降机构Ⅱ（６）和联动机（１０）之间吊动的托盘装卸机（７）。该装置系统热效率高、能耗低、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造装置，具体讲是一种节能型熔模铸造模壳焙烧装置。
技术介绍
无论是单独釆用水玻璃，硅酸乙酯，或硅溶胶为粘结剂，或者二种复合的熔模铸造， 都必须把熔模后模壳进行低温干燥及900-110(TC高温焙烧，使它陶瓷化，提高强度，增加 透气性的要求。目前，国内多数工厂采用煤加热进行模壳干燥和焙烧，由于环保达不了标 不得不被放弃；而天然气由于供应没有普及，无法保证，不能被广泛采用；因此，多数厂 正在或准备采用电加热。但电加热千燥和焙烧模壳在实际作业中，由于系统热效率低，耗 电量一般为540KHW/吨钢水，约为熔炼的能耗的80%，约占铸造总能耗的30%。此外，由于 模壳中水分蒸发和分解，会使电阻丝产生氢脆效应，为保护电阻丝而增加保护套会使设备 成本增加，电效率进一步降低。因此，这项技术亟待改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种系统热效率高、能耗低、成本低的节能型熔模 铸造模壳焙烧装置。本专利技术的技术方案是，提供一种以下结构的节能型熔模铸造模壳焙烧装置，包括热交 换炉，所述热交换炉内设有用于放置待焙烧的模壳的托盘的上层辊道和用于放置浇铸后的 模壳的托盘的下层辊道，所述热交换炉的待焙烧的模壳进料端的上层辊道的外侧设有托盘 推入机I，所述热交换炉的待焙烧的模壳出料端的上层辊道的外侧设有托盘拉出机I ;所述热交换炉的浇铸后的模壳进料端的下层辊道的外侧设有托盘推入机n ，所述热交换炉的 浇铸后的模壳出料端的下层辊道的外侧设有托盘拉出机n;所述热交换炉两端设有能在待 焙烧的模壳的进料端的高度和浇铸后的模壳的出料端的高度上下升降的升降机构i和能 在待焙烧的模壳的出料端的高度和浇铸后的模壳的进料端的高度上下升降的升降机构n， 所述热交换炉的焙烧后的模壳的出料端外侧设有能对焙烧后的模壳进行填砂、浇铸、落砂 的联动机，所述升降机构ii上方设有能将托盘在升降机构n和联动机之间吊动的托盘装卸 机。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果由于利用 放置在热交换炉内的下层辊道的浇铸后的模壳的蓄热对放置上层辊道的待焙烧的模壳进 行干燥焙烧，使装有待焙烧的模壳的托盘通过托盘推入机从进料端的上层辊道推入，在出 料端装有焙烧后的模壳的托盘从上层辊道推出，并由托盘拉出机拉到升降机构n上，浇铸3后的模壳连同托盘通过托盘推入机推入到下层辊道的一端，对等在下层辊道的另一端的冷 却后的模壳连同托盘被推出，并由托盘拉出机定位到升降机构I上，这样能使装有模壳的 托盘能快速的进出热交换炉，增加机械化程度，减少热损失，托盘作为模壳焙烧，填砂， 浇铸和落砂作业统一的载体。焙烧后的模壳通过托盘装卸机由升降机构II吊离到联动机上快速的进行填砂、浇铸、落砂，然后再由托盘装卸机吊动到升降机构n上，增加机械化程 度，减少热损失。综上所述，本专利技术无需再使用电加热或煤加热，使系统热效率高，使能 耗低、也不会使设备成本增加。作为改进，所述热交换炉内放置的待焙烧的模壳数量与放置的浇铸后的模壳数量相 等，保证待焙烧的模壳有足够热源。作为改进，所述上层辊道位于下层辊道的正下方，使两种模壳在良好的对流很辐射条 件下，进行充分热交换。作为改进，所述热交换炉设有保温隔热装置，使热交换炉具有良好的保温隔热效果。 附图说明附图1为本专利技术的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置(二台热交换炉)的结构示意图。附图2为图1的A-A剖面示意图； 附图3为图1的B-B剖面示意图； 附图4为图1的C-C剖面示意附图5为本专利技术的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置的联动机的俯视示意图； 附图6为图5的D-D剖面示意图； 附图7为图6的E-E剖面示意图。如图所示1、热交换炉，1.1、上层辊道，1.2、下层辊道，2、托盘，3、升降机构 I， 4、托盘推入机I， 5、托盘拉出机I， 6、升降机构II， 7、托盘装卸机，8、托盘拉 出机II， 9、托盘推入机II， 10、联动机，10.1、砂箱，11、电动浇铸包，12、填充砂给 料器，13、三维振实台，14、感应熔化炉。 具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图l、图2、图3所示，本专利技术的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，包括热交换 炉1，所述热交换炉内1设有用于放置待焙烧的模壳的托盘2的上层辊道1.1和用于放置 浇铸后的模壳的托盘2的下层辊道1.2，在热交换炉1的出料端设有备用的电热元件，以 便在新炉启动，停炉后启动，以及因意外情况导致炉温过低时使用；在热交换炉l的进料端设有抽气系统，以排除模壳在低温干燥阶段出现的水蒸汽并能在出料端温度过高时抽气 降温。所述托盘2为轻型空格式耐热钢制成，作为模壳焙烧、填砂、浇铸和落砂作业统一 的载体。代表性托盘2的外形尺寸为1000X800X60，内部均布尺寸为100X100的薄壁方 孔，托盘单重约为75公斤；可装模壳为约137.5公斤，可浇铸钢水约250公斤。所述热 交换炉1的待焙烧的模壳进料端的上层辊道1.1的外侧设有托盘推入机I 4，所述热交换炉 1的待焙烧的模壳出料端的上层辊道1.1的外侧设有托盘拉出机I 5;所述热交换炉1的浇 铸后的模壳进料端的下层辊道1.2的外侧设有托盘推入机I19，所述热交换炉1的浇铸后的 模壳出料端的下层辊道1.2的外侧设有托盘拉出机II8;如图4、图5、图6、图7所示， 所述热交换炉1的焙烧后的模壳的出料端外侧设有能对焙烧后的模壳进行填砂、浇铸、落 砂的联动机IO，联动机10由三个砂箱10. 1组成，砂箱IO. l尺寸为1200X1000X500， 保证了模壳在工序间快速传递。在填砂工位上方有填充砂给料器12，在它的底部设有三维 振实台13;在浇铸工位上方设有电动浇铸包11运行单轨；在落砂工位，砂箱底部的卸砂 阀能被自动打开，使填充砂被快速排净。当然有些模壳无需落砂，只进行填砂、浇铸、落 砂中的一项或两项功能，所述联动机10为常规市售设备。所述热交换炉1两端设有能在 待焙烧的模壳的进料端的高度和浇铸后的模壳的出料端的高度上下升降的升降机构I3和 能在待焙烧的模壳的出料端的高度和浇铸后的模壳的进料端的高度上下升降的升降机构 116，所述升降机构I3和升降机构II6为常规市售设备。所述升降机构II6上方设有能将 托盘2在升降机构II6和联动机10之间吊动的托盘装卸机7，实现从模壳焙烧、装卸、填 砂、浇铸、落砂工序机械化和自动化。所述托盘装卸机7常规市售设备。所述热交换炉1内放置的待焙烧的模壳数量与放置的浇铸后的模壳数量相等。所述上层辊道1.1位于下层辊道1.2的正下方。所述热交换炉1设有保温隔热装置。本专利技术的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置尤其适用于浇铸温度在1500°C，比热容 为0. 837的小型铸钢件，以下对浇铸温度在1500°C，比热容为0. 837的小型铸钢件为实施 例进行说明。本专利技术需要经过启动作业，才能进入正常的生产作业。 启动作业-1、启动作业开始时，热交换炉1内外均为室温，容量为400千瓦的备用电源开始满 功率运行，待干燥和焙烧的室温模壳，通过升降机构I3及托盘推入机I4不断进入热交 换炉1的上层，直至放满。根据计算，备用电源把长度为3.75米热交换炉1加热段炉温 升高到980° C，并把此段模壳和托盘2及上层辊道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能型熔模铸造模壳焙烧装置，包括热交换炉（１），其特征在于：所述热交换炉内（１）设有用于放置待焙烧的模壳的托盘（２）的上层辊道（１．１）和用于放置浇铸后的模壳的托盘（２）的下层辊道（１．２），所述热交换炉（１）的待焙烧的模壳进料端的上层辊道（１．１）的外侧设有托盘推入机Ⅰ（４），所述热交换炉（１）的待焙烧的模壳出料端的上层辊道（１．１）的外侧设有托盘拉出机Ⅰ（５）；所述热交换炉（１）的浇铸后的模壳进料端的下层辊道（１．２）的外侧设有托盘推入机Ⅱ（９），所述热交换炉（１）的浇铸后的模壳出料端的下层辊道（１．２）的外侧设有托盘拉出机Ⅱ（８）；所述热交换炉（１）两端设有能在待焙烧的模壳的进料端的高度和浇铸后的模壳的出料端的高度上下升降的升降机构Ⅰ（３）和能在待焙烧的模壳的出料端的高度和浇铸后的模壳的进料端的高度上下升降的升降机构Ⅱ（６），所述热交换炉（１）的焙烧后的模壳的出料端外侧设有能对焙烧后的模壳进行填砂、浇铸、落砂的联动机（１０），所述升降机构Ⅱ（６）上方设有能将托盘（２）在升降机构Ⅱ（６）和联动机（１０）之间吊动的托盘装卸机（７）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：应寒冰，王涛伟，
申请(专利权)人：应寒冰，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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